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1、设计成本管理 谁干企管 2014年8月 忠诚团结活力速度 设计成本管理 一 设计对产品成本的影响二 价值工程 VE 什么是价值工程功能成本分析VE活动流程三 模块化设计和平台战略传统模块化设计现代模块化设计技术平台构筑模块化实施要点 一 设计阶段对产品成本的影响 产品的成本其实在设计成功后就已经基本成型 作为后期的产品生产等制造工序 实际制造成本 来说 其最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率 降低制造费用 有一个观点是被普遍认同的 就是产品成本的是约束性成本 并且在产品的设计阶段就已经确定 1 产品的设计成本是约束性成本 80 很多产品在设计阶段就注定其未来制造成本会高过
2、市场价格 重点考虑产品的生命周期成本上游成本 研发费用设计费用 制作原型 检测 工程设计和质量改进制造成本 采购及外协成本 直接制造成本 间接制造成本下游成本 营销 包装 运输 样品 推广 广告服务 退货 服务 产品责任 技术支持 研究和开发 设计 生产 营销 售后服务 上游成本 下游成本 生命周期成本 2 设计阶段成本控制的六大误区 1 多功能误区 没有明确的用户要求 企业确定的产品基本性能和主要参数高于实际需要 超强接收电视节目智能PDA手写功能 数字按键双输入模式3 0英寸QVGA超大彩屏双卡双待 双蓝牙 支持三方通话大容量电池待机时间长 支持省电模式支持浏览器TXT格式支持多媒体空间
3、手机炒股 超级QQ多喇叭3D环绕动感立体声音乐播放模式FM外放立体声收音机64和弦多彩铃声高像素清晰数码摄影 可做摄像头 无需驱动内置多款动感精彩游戏MP3音乐播放 MP4视频播放支持MMS WAP GPRS支持T Flash扩展卡语音同步录音功能支持免提通话功能支持飞航模式防盗跟踪 远程控制 商务隐藏 GSM四频 功能多余产品的影响 据统计 家电产品每增加一个功能 平均产品出错率就要上升65 维修率也要上升50 以上 消费者要多支出15 以上 厂家的材料技术成本和消费者的维修成本均大幅飙升 2 结构误区 产品结构过于复杂或结构工艺性能差造成加工费用的大量上升 2 设计阶段成本控制的六大误区
4、无螺钉设计 3 安全性误区 采用过大的安全系数 设计的零部件的重量 体积过大 或者是使用了功能过高的材料和外协件从而增加了材料成本 2 设计阶段成本控制的六大误区 4 精度误区 把零部件的加工精度 配合公差或技术性能要求的指标定的过高 增加制造和检查的工作量并增加了报废率 2 设计阶段成本控制的六大误区 5 独特性误区 产品的设计中没有作好产品系列化 通用化与标准化审查工作 特殊规格的零部件过多 增多了试制和生产准备费用 而且不利于提高效率和质量 2 设计阶段成本控制的六大误区 6 完美性误区 技术人员追求完美 过多的设计变更造成库存管理混乱 呆滞物料 产品的大量积压 2 设计阶段成本控制的六
5、大误区 1 以目标成本作为衡量的原则 在产品和工序的设计阶段 设计人员应该使用目标成本的计算来推动设计方案的改进工作 以降低产品未来的制造成本 3 控制产品设计成本的三大原则 2 剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能 顾客购买产品最关心的是 性价比 3 控制产品设计成本的三大原则 A 性价比高 性能相同 价格低价格相同 性能高B 性价比低 性能相同 价格高价格相同 性能低 性价比 性能 价格 3 从全方位来考虑成本的下降与控制 应该组织相关部门人员进行参与 将采购 生产 工艺等相关部门纳入开发设计小组 从全局的角度去考虑成本的控制 3 控制产品设计成本的三大原则 等离子电视的成本结构 4
6、控制产品设计成本的六大措施 1 目标成本法 目标成本 竞争性价格 期望利润将目标成本与产品的功能 性能一起列为设计的输入要项 将目标成本分解至不同的设计单元 用目标成本的完成结果作为评价设计有效性的重要因素 目标成本法 Step1 建立目标价格Step2 建立目标利润率Step3 确定允许的成本Step4 计算成本的差距Step5 转换 允许成本 为 可完成的成本 Step6 建立目标成本Step7 实现目标成本 确定允许成本零售目标价格 298经销商利润 50 批发价 298x50 149如果我们的毛利 40 在COGS目标成本 149X60 89 40目标毛利 149 89 40 59 6
7、0SG A和工程 25 37 25目标运行利润 22 35 战略和目标定价法 目标利润和目标成本自行车案例 竞争对手比较 烤箱设计目标成本 在开发设计某项新产品时 除了应该考虑材料成本外 还得考虑到 该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加 2 扩展成本分析 3 减少产品设计的更改 缩短产品开发的周期是成本控制的一个重要指标 4 通过改进工艺 尽可能降低设计成本 工艺改进涉及设备 工序 夹具 定置生产等 并对生产过程的瓶颈进行改进和控制 尤其对关键工序进行控制 降低设计成本 案例 海尔集团通过零部件设计通用化降低材料成本电缆是海尔集团众多产品都要使用的部件 为了做到集中采购 采购部门和产品设
8、计部门全力合作 对空调 洗衣机 电冰箱等产品所用到的电缆进行了统一的重新设计 能够标准化的标准化 能采用通用部件的尽量使用通用部件 通过这些措施 海尔集团所采购的电缆由原来的几百种减少为十几种 采购产品种类减少 才能顺理成章地实现集中采购 据透露 仅此一项改进 就使得海尔集团在电缆采购上节约了大概20 的成本 5 零部件设计通用化 标准化 6 价值工程法 VA VE 价值工程 ValueEngineering 主要在开发设计时分析成本与机能 价值分析 ValueAnalysis 已完成之产品之价值分析 主要分析现有产品的机能与成本 以了解是否可加以改进 如何以最价廉的方式确实地达成顾客所认为产
9、品应拥有的机能 VE VA 设计小组 工程执行小组 二 价值工程 价值工程与创造能力开发 一 概述二 价值工程的现代科学管理观念与思想三 价值工程的对象选择四 功能分析五 方案的创造与评价六 价值工程应用实例 价值工程概述 价值工程起源于二战后的美国 通用电气公司的工程师麦尔斯发现 人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能 因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料 促生了 价值分析 的问世 之后美国国防和政府部门开展价值工程活动 取得了显著成效 我国在1978年下半年开始推广价值工程活动 价值工程概述 大体经历了以下四个阶段 1 降低材料费用 如改变产品形式 尺寸和材质等
10、2 改进现有产品 如改变设计 加工方法等 3 新产品的价值工程 在新产品开发时运用价值工程 4 系统的价值工程 对产品以外的有关设备 程序 工艺 流通 维修服务 组织体制等整个系统运用价值工程 价值工程概述 定义 力求以最低的寿命周期费用 可靠地实现产品或作业的必要功能 籍以提高其价值 而着重于功能研究的 有组织的活动 价值工程的中心内容 1 功能分析是核心2 创造是关键3 信息是基础 特点 1 从产品的功能和成本的关系上考虑问题2 从价值工程对于产品成本的控制范围来说 它考虑的是产品寿命周期成本 3 从价值工程对产品成本的节约深度来看 是使产品成本得到最大幅度的降低 价值工程的工作程序 二
11、价值工程指导思想1 真正理解客户的需求2 以功能作为着眼点3 有效利用资源4 替代与选优思想5 强化创新思想 价值工程对象选择 选择VE活动对象时 优先考虑的产品 1 产量大 在企业中占有主要地位的产品和部件 2 市场竞争激烈 技术经济指标较差的产品 3 结构复杂 设计落后 工艺落后的产品 4 质量低劣 成本过高的产品 5 体积大 重量大 用料多的部件 6 用料贵重 耗用稀缺资源多的部件 F Function V Value C Cost Value向上 C F分析 VE基本概念 价值向上 改善 Improvement 就是创造 Creation VE思考方式 现有思考 新VE思考 利润 利润
12、 不必要功能 能改善的功能 材料费 加工费 经费 顾客要求功能 基本功能 2次功能 价格决定 VEPROCESS别实施阶段 1 信息收集阶段 Information FunctionAnalysisPhase 2 创造阶段 Speculation CreationPhase 3 分析阶段 Analysis EvaluationPhase 4 开发阶段 DevelopmentPhase 5 提案阶段 PresentationPhase 6 实施阶段 ImplementationPhase 产品的构成要素分为UNITA SSY别LEVEL 把握目标成本构成及功能 理解详细的组立构成及比较LEVEL
13、别COST 目的 SET UNIT A SSY SUBA SSY 结构分析 产品TREE COST是获取 使用所需的支出金额 初期COST使用COSTLIFECYCLECOST LCC COST推算分析COSTMODELING分析COSTDRIVER分析 COST分析 INDEX分析 比较 检讨相同功能 部件而发现COST差异的机会损失追求COST上占优势 SUBA SSY及部件略图 COSTINDEX 基准Model 竞争比较Model A B 设计判断基准 改善题目 担当 材质 面积 波热强度 形状 部件COSTINDEX 对象 采购品 加工品 基本功能 BasicFunction 为了使
14、项目执行作业而必须要具备的执行特性2次功能 SecondaryFunction 必须达成的因素外 执行其他功能的特性功能COST 获取并使用特定的功能所需的金额功能Worth 价值 提供必要功能所需金额的最小额价值指标 ValueIndex COST和价值之间的数值关系 成本 Cost ValueIndex 价值 Worth 理想的价值指标是 1 功能分析 2 FAST图制作 FunctionAnalysisSystemTechnique FAST是为达成设计目的 把握必要执行的功能之间的相互关系而视觉上表示的系统的图表化技法 功能系统图制作方法 功能系统图制作方法 FAST 设计目的 上层功
15、能 基本功能 所属功能 所属功能 所属功能 输入功能 一般功能 同时功能 同时功能 设计概念 VE研究范围 WHEN WHY HOW 设计概念 VE研究范围 WHY HOW 功能系统图 基本功能 所属功能 所属功能 所属功能 3 F C Function Cost 分析评价 FunctionValue Cost 所有功能以Cost分析 以Worth概念分析 依据F C分析检讨改善可能性 功能成本思考 基本功能材料费 理想材料费 改善余地 理想目标材料费 理想成本 设计机会损失 功能过剩损失 不必要功能损失 功能重复损失 方式选择损失 关心顾客过剩损失 材质选择损失 过剩安全率损失 材质 价格选
16、择损失 不良过多材质损失 加工难易材质损失 价格变动资材选择损失 现象复杂损失 样式过剩损失 结合方法选定损失 结合部位过剩损失 部件分解单位设定损失 LAYOUT机会损失 部件降整合损失 形象结构组装损失 强度过剩损失 精度过剩损失 尺寸过剩损失 表面处理过剩损失 性能过剩损失 功能过剩损失 部件过剩损失 通过对产品的理解度提高及彻底的分析 抽出下一代产品优先要素及现有问题点 以Idea导出领域的扩大及改善尺度来运用 抽出下一代产品优先要素 结果构成及组立性评价 成本分析 竞争公司产品分析 部件别功能分析 部件精密分析 综合整理改善课题 问题点及要因分析 过去推进方案现况调查 1 产品分析 1 结构构成及组立性评价 体验内容 分解 组立产品 评价构成要素 为了通过组立性评价 导出产品改善Idea及排除项目 反复实施分解 组立 使用样式 组立性分析 反复实施对象产品的分解 组立而理解部件的构成等并评价其组立性 参考资料 现象产品展开图 Block别分解图 No 问题点 原因 改善着眼点 设计 部件 物流 设备 作业 对应 组立性分析 2 部件别功能分析 为了通过各部件的功能分析 理解其
