(建筑工程管理)安康花园模板工程施工方案

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1、邻水县安康花园棚户区改造项目 模板工程施工方案 邻水安康花园棚户区改造项目模板工程施工方案编制人: 审核人: 2016年4月12日-0-目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 施工准备3第四章 模板安装施工工艺7第五章 支撑系统验算34第六章 模板拆除施工工艺35第七章 模板施工中的质量控制措施38第八章 施工注意事项及安全技术措施41第九章 模板成品保护42第十章 安全文明施工措施42第十一章 模板施工应急救援预案44第十二章 模板工程验收标准 46-1-第一章 工程概况1. 工程名称:邻水县安康花园棚户区改造项目;2. 工程地址:邻水县城区西南侧城南镇三合村破石村一带;3. 建设

2、单位:邻水县远丰工业发展有限公司;4. 设计单位:核工业西南勘察设计研究有限公司;5. 施工单位:山河建设集团有限公司;6. 监理单位:四川元丰建设项目管理有限公司;7. 勘察单位:核工业西南勘察设计研究有限公司;8. 建筑工程等级:二级;9. 结构类型:基础:桩基础、条形基础、独立基础、筏板基础;主体:框剪结构(高层),框架(多层);10. 结构安全等级:二级;11. 设计使用年限:50年;12. 抗震等级:抗震烈度6度;13. 建筑耐火等级:多层建设耐火等级为二级;高层建筑耐火等级为一级。14. 建筑抗震类别:丙类;15. 防雷级别:三类;16. 建筑面积:面积约160449.1m;17.

3、 技术要求:按照国家有关施工及验收规范、技术标准和设计图纸进行施工和验收。18. 质量要求:工程质量达到合格以上标准,以质监部门验收认定为准,工程质量验收标准执行国家现行有关验收标准。19. 材料要求:本工程使用的材料,须有建材质检部门的检验报告和产品合格证,其余建筑材料必须经建设单位和监理认可。20. 施工范围:招标工程量清单及施工图设计范围内的全部施工内容,新建安置房及辅助用房工程。21. 建设工期:1094(日历天) 22. 现场条件:已完成“三通一平”23. 安全生产目标:无重大安全事故,工伤频率控制在四川省建筑施工安全管理法规规定的指标范围内。24. 建筑概况:本工程由3个单元高层住

4、宅,46个单元多层住宅组成。规划总建筑面积约160449.1m,其中高层总建筑面积约34351.31m,多层总建筑面积约111029.09m,附属商业面积16038m。安康花园工程包括:6层住宅楼33栋,6+1层独栋住宅楼13栋,15层商住楼2栋,18层商住楼1栋,垃圾中转站1个,地下室1个组成。第二章 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-20102011.07.01 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工计算手册 建筑施工手册 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构静力计算手册(第二版) 现行“建筑工程质量验

5、收规范” 本工程施工图纸、批准的施工组织设计 四川省相关规定、文件第三章 施工准备一、材料及主要机具:1、模板用900180020胶合板,木枋用2000100502、连接附件:扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙高强螺栓、柱模定型箍。3、支撑系统:立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。4、脱模剂:水质隔离剂。5、工具:木工圆盘锯、木工手锯、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、塔吊等。二、作业条件:1、模板设计:确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入增加周转次数,均衡

6、工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2、 验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。轴线、模

7、板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。模板承垫底部,沿模板内边线用1:3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面58,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。3、 预组拼装模板:拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。柱子、

8、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂,分规格堆放。 第四章 模板安装施工工艺第一节 柱模板一、柱模板安装工艺:1、单块就位组拼工艺流程:搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 2、单块安装柱模板施工要点: 先将柱子第一层四面模板就位组拼好,其中一面留连接头。 使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。 用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层

9、,直至到带梁口柱模板。用钢钉和木条对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平(支)杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净,封闭清理口。3、单片预组拼柱模板工艺流程: 单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模连接 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定4、整体预组拼柱模板安装施

10、工要点:吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有防碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。当整体柱模安装于基准面上,模板下口复线前,用钢管架将本层所有框架柱初步固定,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,在支撑固定。梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。12mm木工板二、柱模板荷载标准值计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度,取24.000

11、kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间,取2.000h; T - 混凝土的入模温度,取20.000; V - 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H - 模板计算高度,取3.600m; 1- 外加剂影响修正系数,取1.200; 2- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、86.400 kN/m2,取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。分别取柱

12、截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l= 228 mm,且竖楞数为 3,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:M=0.1ql2其中, M-面板计算最大弯矩(Nmm); l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm; q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.

13、040.450.90=9.737kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.450.90=1.134kN/m;式中,0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m;面板的最大弯矩:M =0.1 10.871228228= 5.65104N.mm;面板最大应力按下式计算: =M/Wf其中, -面板承受的应力(N/mm2); M -面板计算最大弯矩(Nmm); W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度,h:面板截面厚度; W= 45015.015.0/6=1.69104 mm3; f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2;面板的最大应力计算值: = M/W = 5.65104 / 1.69104 = 3.349N/mm2;面板的最大应力计算值 =3.349N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2,满足要求!2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载

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