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1、暖通空调安装工程质量控制要点 2017年06月 一 前言 近几年来 国内经济形势良好 建筑市场发展迅猛 通风空调行业也发展得较快 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能 而且取决于安装的质量 它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥 随着大型空调工程越来越多 新技术越来越多 对施工安装单位 劳务施工作业人员的规模化 规范化 作业水平 管理能力 技术能力都势必面临更高的要求 通风空调工程中经常会出现很多质量通病 致使工程质量低劣 达不到预期的使用功能和效果 使其受到不应有的损失 本文将列举部分常见质量通病 通过对照质量规范要求 进行产生原因及后果 提出防治措施和手段 供各位同行参考
2、本文中指明规范要求的条款均指 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 住房城乡建设部关于国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范 的公告 新标准尚未实施 新标准 通风与空调工程施工质量验收规范 编号为GB50243 2016 自2017年7月1日起实施 其中 第4 2 2 4 2 5 5 2 7 6 2 3 7 2 2 7 2 10 7 2 11 8 2 4 8 2 5条为强制性条文 必须严格执行 原 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002同时废止 二 工程施工过程中应注意事项 1 金属风管加固 矩形风管长边长 630mm 保温风管边长 800mm 管段长度
3、 1250mm或 管段长度 1250mm 低压风管单边平面积 1 2平米 中 高压风管 1 0平米 均应加固 2 金属中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150毫米 非金属风管螺栓孔间距不得大于120毫米 板厚小于等于1 2毫米的金属风管与角钢法兰连接时 铆接铆钉间距宜为100 120毫米 风管翻边宽度不应小于6mm 3 风管接口 含调节机构 不得安装在墙内或楼板内 金属风管水平弯管在500mm范围内应设置一个支架 支管距干管1200mm范围内应设置一个支架 4 无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管 三通等应单独设置支 吊架 边长 直径 大于200mm的风阀等部件与非
4、金属风管连接时 应单独设置支吊架 5 当水平悬吊的主 干风管长度超过20m时 应设置防止摆动的固定点 每个系统不应少于1个 固定支架应设在接近系统的起 止点及改变方向等处 以确保风管不晃动为原则 6 支 吊架不宜设置在风口 阀门 检查门及自控机构处 离风口或插接管的距离不宜小于200mm 7 对于大于300KG或有旋转件设备的固定应采用预埋或穿楼板固定 不宜用膨胀螺栓 且有锁紧装 8 走廊排烟风口安装 百叶方向朝上45度 电梯前室正压送风口叶面朝下45度 正压送风口宜底标高距地坪300 400mm为宜 设在墙面上的排烟口顶标高距平顶以100 150mm为宜 9 防火阀安装 方向位置应正确 易熔
5、件应迎气流方向 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时 宜设独立支 吊架 防火分区隔墙两侧的防火阀 距墙表面不应大于200mm 风管穿防火防爆墙体时应设预埋管 其钢板厚度不得小于1 6mm 10 排烟口设置位置不能低于2米 设置在顶部的排烟口 排烟阀应设置手动控制装置 11 排烟口距离最远点水平距离不能超过30米 排烟口距离安全出口间距小于1 5米 12 防排烟系统末端风口风量 系统风量偏低可能的原因有 风机风量不满足规范要求 土建风道表面粗糙风阻过大或未封堵有漏风现象 系统管道 风机电源反相 13 排烟风管密封垫应非阻燃材料 法兰垫片厚度宜为3 5mm 14 地下室排烟风管上风口叶片角度应
6、朝上 15 排烟风机出风口低于加压风机的进风口 排烟风机出风口与加压风机的进风口垂直距离不能小于3米 16 排烟风机出风口与加压风机的进风口在同一面上时间距小于10米 排烟口与送风口距离小于5米 三 在施工过程中的质量控制 一 风管制作 通病1 薄钢板矩形风管的刚度不够 规范要求 4 2 1金属风管的材料品种 规格 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定 当设计无规定时 应按本规范执行 钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4 2 1 1的规定 不锈钢板的厚度不得小于表4 2 1 2的规定 铝板的厚度不得小于表4 2 1 3的规定 现象 风管的大边上下有不同程度的下沉 两侧面小边稍向外凸出 有
7、明显的变形 产生的原因分析 1 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求 2 咬口的形式选择不当 3 没有采取加固措施 后果 风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固 造成风管强度不够 当风机启动或关闭时 矩形风管会发生轰隆的声音 风机正常运行时 风管壁也会发生振动声 不保温风管 防治措施 1 制作风管的钢板厚度 如果图纸无特殊要求 必须遵守现行的 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002中的有关规定 同时原材料的控制也应符合GB T2518 2004规定 见表4 2 1 1所示 2 矩形风管的咬口形式 除板材拼接采用单平咬口外 其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管 如
8、空调系统 空气洁净系统等 采用按扣式咬口 联合角咬口及转角咬口 使咬口缝设在四角部位 以增大风管的刚度 3 风管加固的措施如图4 10所示 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm 其管段长度大于1200mm时 均应采取加固措施 对边长小于或等于800mm的风管 宜采用楞筋 楞线的方法加固 当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时 应采用加固框的方法加固 高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 当风管的板材厚度大于或等于2mm时 加固措施的范围可放宽 4 风管加固形式可采用楞筋 立筋 角钢 加固筋和管内支撑等 如图4 11 4 风管加固形式可采用楞筋 立筋 角钢 加固
9、筋和管内支撑等 如图4 11 通病2 薄钢板矩形风管扭曲 翘角 现象 风管表面不平 对角线不相等 相邻表面互不垂直 两相对表面不平行及两管端平面不平行等 产生的原因分析 1 矩形板料下料后 未对四个角进行严格的角方测量 2 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等 3 风管的四个角处的咬口宽度不相等 4 手工咬口合缝受力不均 防治措施 1 矩形板下料时应最好采用机械下料 如剪板机 使用牛头剪板机时 应准确测量剪板机的固定边与平板台的垂直度 2 风管板材采用机械剪切时 最好在剪板平台两边测量相同的长度 并设置明显的标识 以方便剪切时板材边对准标识 同时也可以加快生产速度 3 咬口的宽度
10、主要依据风管的板材厚度决定 咬口的宽度 留量以及重叠数与使用的机械有关 一般来说 咬口留量对于单平咬口 单立咬口 单角咬口在第一块板材上等于咬口宽 而在第二块板材上是两倍宽 这样咬口的留量就等于三倍的咬口宽 另风管的咬口宽度应符合下表 4 手工咬口合缝应该由单人完成单缝的合缝工作 应采用木锤依次击打合缝 用力均匀 合缝工作严禁一次完成 必须在三次以上 方能使合缝平 直 滑 通病3 薄钢板矩形弯头角度不准确 现象 弯头的表面不平 管口对角线不相等 咬口不严 规范要求 4 2 12矩形风管弯管的制作 一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管 当采用其他形式的弯管 平面边长大于500mm时
11、 必须设置弯管导流片 产生的原因分析 1 弯头的侧壁 弯头背和弯头里的片料尺寸不准确 2 两大片料未严格角方 3 弯头背和弯头里的弧度不准确 4 如采用手工进行联合角型咬口 咬口部位的宽度不相等 防治措施 1 矩形弯头的展开 它的侧壁展开用R1和R2画线 其展开宽度应加折边咬口的留量 防止法兰套在圆弧上 其展开长度应另外留出法兰角钢的宽度和翻边量 弯头背和弯头里的展开长度分别为1 57R2和1 57R1 其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同 2 两个大片展开下料后 应对片料的两端严格角方 3 弯头的背和里展开下料后 片料在卷板机上卷弧时 必须控制弧度的准确性 4 手工进行联合角咬口时 必须按照
12、预留的余量进行操作 严格掌握咬口的宽度 并延全长保持宽度相等 以保证弯头的外形尺寸 铁皮风管转角过渡比较顺畅 通病4 法兰互换性差 规范要求 4 3 2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定 1风管法兰的焊缝应熔合良好 饱满 无假焊和孔洞 法兰平面度的允许偏差为2mm 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致 并具有互换性 现象 法兰表面不平整 圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180 后 与同规格的法兰螺栓孔不能重合 圆形法兰的圆度差 矩形法兰的对角线不相等 圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过 施工验收规范 和 质量检验评定标准 的允许偏差 产生的原因分析 1 下料的尺寸不准确 下料后的角
13、钢未找正调直 致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差 2 圆形法兰采用手工热煨时 出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病 3 圆形法兰采用机械冷煨时 出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态 4 矩形法兰胎具的直角不准确 5 法兰接口焊接变形 6 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移 7 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移 防治措施 1 法兰的下料尺寸必须准确 角钢画线后 可采用角钢切断机或联合冲剪机切断 切断后的角钢还须进行找正调正并磨光 2 采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时 应根据法兰直径的大小 搬动丝杠 对齐辊轮上下位置进行调整试煨 待法兰直径符合要求后 可连续煨制 3 胎具是制作矩形法兰使其保证内
14、边尺寸允许偏差 表面平整度和四边垂直度的关键位置 在制作胎具时 必须保证四边的垂直度 对角线误差不得大于0 5mm 4 法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺 胎具制作的接口焊接更为重要 应减少焊接变形引起的尺寸偏差 平整度和垂直度 5 法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定 即对于通风 空调系统不应大于150mm 对于洁净空气系统不应大于120mm 法兰按要求的螺栓间距分孔后 将样板按孔的位置进行正反方向旋转 以检验其互换性 如孔的重合误差小于1mm 则可采用扩大孔径的办法补救 否则应重新分孔 6 为便于传装螺栓 螺孔直径应比螺栓直径大1 5mm 在法兰上冲孔时 使用定位胎具的孔径和
15、螺孔间距尺寸要准确 安放要平稳 法兰钻孔时 可将定位后的螺栓孔中心用样冲定点 防止钻头打滑产生位移 铁皮风管法兰螺栓长度 方向一致 排布均匀 通病5 风管翻边宽度不一致 规范要求 4 3 2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定 2风管与法兰采用铆接连接时 铆接应牢固 不应有脱铆和漏铆现象 翻边应平整 紧贴法兰 其宽度应一致 且不应小于6mm 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞 现象 法兰与风管轴线不垂直 法兰接口处不严密 原因分析 1 风管下料时没有严格角方 2 风管与法兰的尺寸偏差过大 3 风管与法兰没有角方 防治措施 1 为了保证管件的质量 防止管件制成后出现扭曲 翘角和管端不平整现象 在展开
16、下料过程中应对矩形风管严格进行角方 2 法兰的内边尺寸正偏差过大 同时风管的外边尺寸负偏差也过大 应更换法兰 在特殊情况下可采取加衬套管的方法补救 3 风管在套入法兰前 应按规定的翻边尺寸严格角方无误后 方可进行铆接翻边 风管翻边不足 不均匀 风管翻边不平整 通病6 法兰铆接后风管不严密 现象 铆接不严 风管表面不平 漏风量过大 产生的原因分析 1 铆钉间距大 造成风管表面不平 2 铆钉直径小 长度短 与钉孔配合不紧 使铆钉松动 铆合不严 3 风管在法兰上的翻边量不够 4 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠 防治措施 1 一般通风空调工程的风管铆接的铆钉间距不应大于120mm 对于洁净等级为1 5级的不应大于65mm 为6 9级的不应大于100mm 2 铆钉应选用长度合适的铆钉 铆钉的直径应根据铆钉孔进行选择 或者铆钉孔的大小应根据铆钉直径进行选择 3 根据施工质量验收规范要求 风管翻边必须平整 紧贴法兰 其宽度应一致 且不得小于6mm 咬缝与四角不应有开裂与孔洞 如出现开裂或孔洞 可采用密封胶封堵 通病7 风管的密封垫片及风管连接不符合要求 规范要求 6 3 1风管的安装应符合下列规定
