主体结构模板工程

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1、主体结构模板工程四川大学新高电压实验室及电气信息工程实验楼工程， 全框架结构，总建筑面积为 4499m2，共分为 2 个区，模板施工面积大，施工难度较大，为了保证工程进度达到质量要求，决定采用全木定型大模支模体系，楼板底模采用 15mm 厚高强覆膜胶合板， 50 100 木枋一次支撑， 48 3.5 钢管为二次支撑，室内碗扣架配合快拆、早拆体系，作为竖向支撑体系 .现浇板厚为： 100mm、 120mm （一）楼板类型的选择1、矩形柱：外模采用木模，纵向侧模采用 18 厚高强覆膜竹胶合板外贴 50 100 木枋， 间距 150， 柱箍采用双根 4.8 3.5mm的脚手钢管间距 300 拼制而成

2、，采用 14 对拉螺杆作为对拉件，以抵抗砼侧压力。2、楼盖的模板梁模板底板用 18mm 厚竹胶合板加 50 100 木枋拼制而成，侧模采用定型 18 厚钢框竹胶合板，背贴 50 100 厚木枋拼制而成。3、现浇底模采用 =15mm 高强覆膜的胶合板，铺设在断面为 50mm 100mm 的方木上，用小铁钉固定在木枋上，拼缝用胶布粘贴， 对于 120mm 厚楼板搁栅枋的间距为 250mm， 对于 100mm厚楼板搁栅枋的间距为 300mm。4、楼梯段的模板楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧析，反三角木均采用木模。（二）模板的支承体系1、矩形柱子模板支撑采用扣件钢管做柱箍，间距不大于 400mm，柱子

3、模板纵横双向间距 400 钻 14 的孔，安设 14 对拉螺杆作为对拉杆，防止砼胀模。 柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。2、框架梁模板支撑框架梁底模搭设双排钢管架， 架管上抄设水平线， 用红三角作标记， 用钢尺根据梁高及层高确定梁下水平杆， 底模放于水平杆上，侧模下口钉于底模上，用架管夹牢，梁高大于 600 时，设 14 对拉螺杆，间距 400 底模双排架及侧模夹杆相互连结与现浇板满堂架连成整体。3、楼板模板支撑楼板采用钢管架支撑体系， 并配合使用早拆体系。 钢管架立杆间距用 1200 和 900 两种布置， 早拆头支点设置沿梁每 1.8m 左右设一点，并在每块楼板中间设一

4、点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面。（ 1）早拆体系施工工艺：楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置立钢管架立杆并安装横杆安装早拆头调节器调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、 U型托高度尺寸铺架顶水平杆摆放70X100mm木枋铺楼板模板绑扎钢筋浇砼养护、砼强度达到 50%早拆模板要求下调早拆托架、调节器（保留后拆支杆上顶板不动） 拆除背楞拆除楼板模板砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架清理施工面。（ 2）为便于楼板拆模，每块井字板的小块拼条宜设在板中间部位。4、模板计算（ 1）楼板模板：楼板模板采用 12mm厚覆膜竹胶板，弹性模量为 6000MPa，允许弯曲应力为 55

5、MPa，计算其Ix=142220mm4， Wx=7111mm3。暂定一次支撑间距为200mm。强度计算：按五跨等跨连续梁计算 , 则最大应力 fm 为Mmax=0.105ql2=0.105 6.76 0.30 0.30=0.064Nm fm= Mmax/Wx=0.041E6/7111=5.80MPa 55MPa 故一次支撑间距为 300mm时，模板强度满足要求。刚度验算：按五跨等跨连续梁计算 , 则最大变形 f 为f=K q l4/(100 E I) =0.644 6.76 2004/(100 6000 142220) =0.081mm L 1/400=0.75mm，8.4KN/m 272.8

6、6KN/m2故一次支撑间距为 300mm时，模板刚度满足要求（ 2）梁模板梁底模板采用 12mm厚层板， 50 厚木楞。暂定木楞间距为300mm,强度计算：Mmax=0.125ql2=0.125 11.97 0.3 0.302=0.04KNm f=Mmax/W=0.04E6/7111=5.625Mpa55MPa 梁木楞间距 300mm时，模板强度满足要求。刚度验算： f=K q l4/(100 E I) =0.644 11.97 3004/(100 6000 142220) =0.27mm 300 1/400=0.75mm 木楞间距为 300mm时，梁模板刚度满足要求。（ 3）柱模板：柱一次浇

7、筑高度 3m，模板采用 15mm层板和 50厚木枋作备楞组合，其力学性能为： I=142220mm4， W=24000mm3，fm=55MPa。暂定一次支撑间距为 200mm。强度计算： Mmax=0.125ql2=0.125 72.86 0.3 0.30=0.82KNm，f=Mmax/W=0.82E6/24000=34.2MPa 55Mpa，一次支撑间距 300mm时，钢模板强度满足要求。刚度验算： f=K q l4/(100 E I) f=0.644 72.86 3004/(100 6000 142220) =0.45mm 300 1/400=0.75mm 11.97KN/m 一次支撑间距

8、 300mm时，模板刚度满足要求。5、支撑体系计算（ 1）楼板支撑体系：楼板采用 50 10 木枋和 48 3.5 钢管作为支撑，满堂脚手架为竖向支撑体系。A、 一次支撑计算：一次支撑采用 50 100 木枋， 其弹性模量为 10000，抗弯强度 fm=15MPa， Wx=83333mm3。由于施工现场采用较长木枋， 48 3.5 钢管间距暂定为1000，故按五跨等跨连续梁计：Mmax=0.105ql2=0.105 6.76 0.2 1 1=0.142KNm；fm=Mmax/Wx=0.142E6/83333=1.70MPa 15MPa 故二次支撑间距为 1000mm时，一次支撑强度满足要求。B

9、、 二次支撑计算： 二次支撑采用 48 3.5 钢管， fm=215MPa，Wx=5080mm3 A=489mm2,支撑间距 1000， 按五跨等跨连续梁计算 （为方便计算，荷载简化为均布载） ：Mmax=0.105ql2=0.105 6.76 1.0 1.0=0.797KNm f=Mmax/Wx=0.797E6/5080=157MPafm=215MPa 故支撑间距 1000mm时，二次支撑强度满足要求。C、支柱计算：模板支撑体系支柱采用 48 3.5 钢管，横杆步距 1800，按两端铰支压弯构件计算，荷载偏心距为 50mm，支柱最大轴压力为： N=6.76 1 1=6.76KN a 、 强

10、度 计 算 ：=N/A+Mmax/Wx=6.76E3/489+6.76 0.05E6/5080 =80.36MP fm=215Mpa，故强度满足要求b、稳定验算： =1800/45=40，查表的 =0.941 f=N/ A+ mxMx/ xWx(1-0.8N/Nex) =6.76E3/0.941 489+0.49E6 1.0/1.15 5080 (1-0.8 6760/632801) =81.37 fm=215Mpa，故压杆稳定满足要求（ 2）梁模板支撑体系：梁模板支撑于 48 3.5 钢管上，钢管横向支距 800mm，纵向间距 500mm。A、横向支撑计算：横向支撑间距 500mm，支距 8

11、00mm。Mmax=0.125ql2=0.125 15.09 0.5 0.82=0.60KNm f=Mmax/W=0.60E6/5080=118.81 fm=215Mpa，横向支撑强度满足要求B、竖向支撑计算竖向支撑采用 48 3.5 钢管，横杆步距 1800，按两端铰支压弯构件计算， 荷载偏心距为 50mm， 支柱最大轴压力为： N=3.01KN a 、 强 度 计 算 ：=N/A+Mmax/Wx=3.01E3/489+3.01 0.05E6/5080 =35.88MP fm=215Mpa，故强度满足要求b、稳定验算： =1800/45=40，查表的 =0.941 f=N/ A+ mxMx/

12、 xWx(1-0.8N/Nex) =3.01E3/0.941 489+0.15E6 1.0/1.15 5080 (1-0.8 3010/632801) =6.56MPa+26.2=32.76 fm=215Mpa，故压杆稳定满足要求梁模竖向支撑和楼板模板竖向支撑用同一钢管支撑时， 其压杆稳定强度为 81.37+32.76=114.13 fm=215MPa，故可满足压杆稳定要求。（ 3）柱模板支撑体系： A、矩形柱模板支撑采用双肢 48 3.5双架管用 14 对拉螺杆及蝶型扣件拉接，间距 600。 B、对拉螺栓 强 度 ： N=0.6 72.86 0.6=26.23KN ，=N/A=26.23E3

13、/153=171MPa fm=215Mpa（三）模板安装方法及施工要点1、模板安装准备工作（ 1）由于竹胶板具有幅面大、强度高、防水、耐磨、表面光滑、易脱模等优点，通常大模施工均采用竹胶板，但通过我们长期使用后发现，它仍存在许多影响施工质量的问题： a、厚度公差： 按国标 （ JG/T3026-1995 ） 的规定， 优等品允许公差 0.5mm；b、施工过程中对竹胶板自身强度造成影响，反复使用拆模容易损坏、开胶、侧面钉钉易开裂等； c、表面损坏问题一是覆膜胶本身质量问题，二是覆膜表面经多次周转使用后容易脱胶。（ 2）解决竹胶板质量问题的主要途径是： a、厚度公差：严把进料关； 使用时首先分类挑

14、选， 将同厚度板分别集中使用在同一跨板、柱、梁上，尽量减少相对误差；竹胶板接缝保留2 3mm，采用弹性腻子填补饱满；每套竹胶板必须编号使用。b、竹胶板强度问题：尽量减少反复使用率，严格控制每批竹胶板，使用不得超过四次；竹胶板拼装前，必须在加工房统一采用 10mm钻头打孔，便于固定。梁、柱侧模由于拼装时须在模板侧面固定，容易造成侧面开裂，故将所有侧模改为 25mm厚木质胶合板； 模板拆除时须统一使用专用工具， 加强模板保护工作。 c、购料前首先考虑覆膜胶的强度，选择覆膜胶强度较高的模板。 使用过程中尽量杜绝钢筋直接在板面上拖拉， 减少钢筋直接堆码在板上。 加强对工人的教育和管理工作。 采取以上措

15、施可提高砼的成型质量，确保砼外观细部美观，达到清水表面要求。（ 3）定型大模制作必须在现场模板制作车间，根据设计模板样图， 由专业制作技术工作人员制作完成， 并设模板制作工长，具体指导负责， 确保制作过程中的质量控制。 同时根据现场使用过程中出现的问题， 不断改进和完善， 达到大模体系的质量目标。（ 4）模板安装前，应由项目技术负责人向作业班组进行技术及安全交底，内容包括工程对象；模板拼装，支撑系统布置；节点处理、预埋件预留孔洞及插筋的处理方法；施工方法、操作程序及流水段的划分；模板安装质量和安全措施；（ 5）安装前应作好模板的定位基准工作，包括轴线、模板内边线和中心线， 板模要标出快拆头位置

16、， 并作好安装面找平等前期准备工作。2、柱模安装（ 1）框架柱模板的竖向安装顺序柱子轴线的引测校正柱子主筋安装“井”字型定位箍安装柱模板（ 2）框架柱的安装第一步： 根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线， 放测出柱子的轴线，其施测精度满足 施工测量规范 中有关条文的要求，再用水准仪将（楼层顶面标高 50cm）引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。第二步： 校正柱子主筋， 按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上焊接“井”字型的钢筋定位箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。第三步： 柱模板第一安装高度等于框架梁底标高减楼层顶面标高。柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向上校正垂直，后将柱上口用短钢管卡成铁箍牢固锁在操作架上。 两端的柱模用线锤吊直，最后将每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，与操作架锁牢固。第四步：待框架梁侧模支模完毕后，再次校准轴线，安装梁柱结点处框架柱外模。