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1、现场5S课题培训一、何为5S和5S的意思 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。4、文明礼貌的习惯。整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：
2、腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使
3、用频度,决定日常用量及放置位、制订废弃物处理方、每日自我检查。整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品。注意点：这是提高效率的基础。实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法明确数量、划线定位、场所、物品标识整顿的3要素：场所、方法、标识，放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品，放置方法易取不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上。整顿的3定原则：定点
4、、定容、定量。定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。清扫:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范。清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果；注意点：制度化，定期检查。实施要领：、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视素养:通过晨会等手段，提高
5、全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。注意点:长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化5S教育、实践、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）.二、5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了
6、这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。5S推行手册:人都是有
7、理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了员工5S活动手册，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向形式化-行事化-习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。三、5S对企业的效用 对于企业来说，5S是种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是备强劲的竞
8、争力，企业的核心竞争是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低，所以5S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。所以企业并不是为了5S而5S，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。对于管理人员说，5S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎人、机、料、方法、环境的管理，现场的管理，现场每天都在变化异常每天都发生，做好5S，能够让现场井然有序，异常发生率降到最低员工作心情舒畅，所以，5S是管理的根本，5S的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，5S做不好的管理
9、员，其他工作也做不好。 对于员工来说，5S是每天必须的工作，这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到、设备经常坏、物料经常出问题、生产不顺畅、投诉经常有在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益。在这种现场,员工吊得憋气;老总看到生气;客户一旦光临,也失去下订单的勇气。所以5S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。如果我们不能深入了解5S对企业,对管理人员、对员工的深刻意义,那么推行的结果可想而知,所以我们在推行时必须贯彻执行到底，全力以赴，持之以恒地做好5S,日日做,时时做。 记得在广东联昌集团任职期间，应邀去公司董事长的一位友人工厂做现场诊断。该企业的负
10、责人告诉我：“公司因为经常要接待许多国内外的客人，所以每周都免不了几次停产突击做现场秀，虽然知道这样做不好，但是也没有办法，因为现场就是市场，如果现场不能给客人信心，那么客人自然不会放心把定单交给你”。 从另外一个角度来说，如果现场脏、乱、差，员工工作散漫，产品品质问题层出不穷，安全事故此起彼伏，连自己看了都烦心和失去信心，怎敢带客户参观呢？这样的工作环境，如何让员工有安全感？又如何让员工为之自豪呢？这样的环境又如何能够吸引人才、培养人才、留住人才呢？ 现场就是市场，5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，不断规范现场管理
11、，提升现有管理水平，是目前我们公司现场管理的首要任务。 但是，对于 5S的认识不同，所产生的结果也不同，认为5S可有可无，不能产生经济价值的企业，最终会失去市场，把5S当做是在扫除的企业，不能认真对待每件小事的员工，最终失去竞争力；把5S当做是基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展壮大，成为行业中的佼佼者。 所谓“物以类聚，人以群分”，你要留住什么样的人才，就得给他合适的工作环境，反过来说，你有什么样的环境，你就能培养什么样的人才，这就是“人造环境，环境育人”的道理，没有一个好的工作环境，企业无法造就人才，更无法留住人才。 “人造环境，环境育人”精辟地说明了5S管理的真谛，企业以人为
12、本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。四、5S推行的目的以及实施意义（一）目的：做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计
13、划。推行5S最终要达到八大目的： 1改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因
14、此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费
15、，从而降低生产成本。 7改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。（二）实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5
16、S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 五、5S的作用5S活动不仅能够改善办公、生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费，提高生产力的基本要求，也
