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1、浅谈外墙保温施工质量管控及质量通病的预防措施【摘 要】 随着我国经济的飞速发展，人们对住房要求意识越来越高，建筑节能也在不断地深入人心，尤其是墙体外保温。我们也发现了外墙保温节能技术质量问题越来越多，做好墙体保温的关键是加强施工过程的质量管控。本文结合正在施工的外墙保温项目及过程中质量管控的施工经验，就建筑工程外墙保温施工及质量控制进行探讨，以便与同行共同交流。 /1/view-12286405.htm【关键词】 外墙保温；质量通病预防措施；质量管控外墙保温是建筑节能篇中重要组成部分，外墙保温主要施工材料由聚苯板、岩棉板、防火隔离带、粘接砂浆、锚栓等，通过工艺施工粘接固定于外墙外表面。本文将从
2、它们的质量通病和防护措施来进行分析。下面对保温施工中现场实际检查及议论的话题最多的质量通病及预防措施进行分析。质量通病一、外墙保温基层处理不到位。1、基层处理是外墙保温施工的第一步工序，也是外墙保温质量管控的重要关卡。基层处理在施工过程中严把质量观，实行过程管控，过程整改。基层处理做到以下三点，就能够确保整个建筑物墙体在外保温粘贴中不存在质量隐患。1）、施工前基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、灰浆、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整。2）、对于外墙“穿墙眼”、外墙楼层之间施工缝的处理，外墙“穿墙眼”孔洞必须用防水发泡剂进行填充密实，并用砂浆对填充密实
3、后的孔洞进行找平、封堵，外墙楼层之间施工缝在施工中首先对突出墙面的参杂混凝土进行剔凿、保证与墙面平整，剔凿完成后使用砂浆对外墙楼层之间施工缝进行整体找平。3）、基层处理完成后对于外墙不同介质部位，混凝土与二次结构砌体之间交接的横向及纵向部位，必须进行宽200mm丙纶防水处理，可进行下道工序的施工。防止雨水、潮气长时间渗入户内，影响住户使用。质量通病二、粘结层脱落在对众多脱落现场的勘察及问题分析后，我们不难看出问题存在以下原因。1、粘结面积达不到要求。找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏。2、保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落。3
4、、对负风压抵抗措施采用不合理，如高层建筑外墙采用非钉粘贴的不合理的粘贴方式，极易形成某些保温板块被风压破坏而空鼓、脱落。4、墙体界面处理不当，墙体应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓。5、粘接砂浆配置不合理，导致粘接砂浆拉伸粘接强度以及与苯板的拉伸粘接强度不够导致脱落。为此聚苯板施工方法在施工过程中工艺要求是重中之中。质量通病三、粘结面积未达到要求目前根据规范要求，苯板粘接方法现以框点法进行施工。并且粘结有效面积占聚苯板板面面积的40%60%。而现场实际施工过程中，随机进行抽查检验，多数施工人员的施工工艺是
5、正确的但有效的粘接面积却达不到所要求的。质量通病四、窗口部位翻包网格布的铺设经常出现搭接现象窗口部位翻包网格布的铺设不允许进行搭接的目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网。在施工过程中施工人员按照要求窗口部位薄弱处进行网格布加强，但网格布的搭接现象确依然可见。质量通病五、锚栓的固定苯板粘接完成后，锚栓的固定更是工序中不可忽视的一道重要工序，苯板的脱落也和锚栓的固定方法紧密相联的，但施工中出现“假钉”现象也依然可见。为此在施工中过程管控、过程抽查是必须时时刻刻进行。对以上五个常见的质量通病问题，我们要重开始施工至施工结束验收过程中要实行过程管控，把以上质量通病问题进
6、行根除是最关键问题所在。目前根据节能办的文件以及节能办要求，苯板粘接方法现以框点法进行施工。1、粘接砂浆配置1）、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层DBI砂浆。2）、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比按现场交底施工，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3）、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。2、粘贴聚苯板粘接要求已经施工中质量管控：1）、施工前，根据各栋号整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错
7、缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2）、指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位（如飘窗、阳台、挑檐等）沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3）、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用B1级聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在
8、施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4）、按照事先排好的尺寸切割级聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5）、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8个厚10mm100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。粘结面积占聚苯板板面面积的40%60%。6）、用框点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。框点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右
9、、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 3、网格布翻包：1）、从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包及加强；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。4、门窗洞口处细部处理1）、在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于2
10、00mm。2）、为防止外窗漏水，严格要求窗洞口四周在外窗主框或附框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。外窗框边四周、窗台上下及阳台出线条等均采用抗裂砂浆抹平。3）、为避免飘窗顶板面及底板底部产生蓄水及向内反水的现象，在飘窗部位施工时应注意顶面必须做成内高外低达3%4%的坡面；底部做滴水线。5、锚栓的固定及安装1）、聚苯板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，固定的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。2）、固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，
11、且每块板（1200*600）添加数量不小于6个，梅花形布置。3）、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4）、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。30米以上在阳角区域2米范围内附加锚栓6-8个。6、涂刷专用界面剂及面层1）聚苯板张贴及胀钉施工完毕后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面
12、剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。2）、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。3）、在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。4）、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。5）、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚
13、合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。6）聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。6、成品保护1）、防晒、防风雨、防冻；防止施工污染；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。2）、防止踩踏窗口；对碰撞坏的墙面及时修补。结语在外墙外保温施工前，一定要对工程进行认真地分析，根据工程的实际情况综合考虑选择最佳的施工方法。同时在施工时，施工的管理人员一定要做好协调与安排，对施工工艺进行严格的把控，施工人员做好质量控制及关键工序的验收工作，确保工程的质量。
