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1、宝鸡市虢镇南环路综合管廊工程 陕西华山路桥集团有限公司宝鸡市虢镇南环路综合管廊工程(二期)基坑开挖、支护及降水施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：陕西华山路桥集团有限公司编制日期：二0一六年四月五日 目 录1.前 言31.1.项目概况41.2.水文地质和工程地质条件41.2.1.地层土质概述41.2.2.地下水条件概述51.3.场地周边概况52.编制依据：53.基坑降水方案53.1.本工程基坑降水的特点53.2.降水方法选择63.4.残留滞水的处理63.5.预防措施73.6.水位观测74. 变形监测及应急措施84.1.变形监测84.2.应急措施85. 施工方案95.1.1土钉墙施
2、工95.2.锚杆施工115.2.1.锚杆施工工艺115.2.2.锚杆施工技术要求135.2.3.锚杆施工质量保证措施145.4.施工材料控制165.5.坡顶水平位移观测175.6.降水井施工175.8.降水监测与维护185.9.基坑土方挖运185.9.1.土方分区与开挖分步185.9.2.出土口和坡道设置185.9.3.土方开挖与其它工序的配合195.9.4.出土量、施工时间计划及设备配置195.9.5.边坡挖土施工要求205.10.施工计划安排205.10.1.施工总体安排205.10.2.施工设备205.10.4.施工进度安排21511施工管理措施215.11.1.环保措施215.11.2
3、.工期保证措施225.11.3.质量管理措施225.11.4.物资材料管理235.11.5.安全技术措施245.11.6.工程应急预案245.11.7 雨季施工措施255.11.8.文明施工与环保管理275.11.9.消防保卫管理措施286.基坑使用与维护28 1.前 言本方案依据宝鸡市勘察测绘院提供的地勘资料编制而成。1.1.项目概况宝鸡市虢镇南环路综合管廊工程（二期）西起西虢变电站，沿南环路至K0+870处，全长870m。管廊为道路单侧敷设，单舱式，管廊净尺寸：宽3.4m，高3.6m。综合管廊设有通风口，投料口及再生水、给水、电力及电信出线节点等。出线节点及其余段采用整体现浇钢筋混凝土结构
4、。结构开挖深度均在6.717.64米，管廊中心线位于道路以南8.5米，根据现场情况及设计施工图，现有路面宽度为11m，基坑放坡为1:0.18，基底宽度6.2m，最深基坑开挖深度为9m，故上口开挖线宽度为9.5-10m，考虑边坡稳定性。1.2.水文地质和工程地质条件依据宝鸡市勘察测绘院提供的工程勘察资料, 拟建场地地形较平坦，地面高程介于551.471-549.359m之间，地貌单元属渭河北岸高漫滩。1.2.1.地层土质概述勘探深度范围内地层自上而下由道路结构层，换填砂砾、中粗砂为构成，现分层描述如下： (1)道路结构层：沥青混凝土面层10cm，二灰碎石基层35cm，灰土底基层20cm，本层厚度
5、为0.35m0.40m，换填砂砾至1.5m处、底层标高为548.98m。粉土Q42al：棕黄色，稍湿，中密，主要成分为石英、长石一类，为河流颈向冲积堆积，砾石粒径12cm，含石量约15%30%，该层后1.5m2.3m，层顶标高为546.25548.98m。中粗砂（Q4al：渭河河漫滩前缘冲洪积堆积，偶见细砂呈带状薄层分布。黄褐色，密室状，稍湿至饱和，级配良好。成份以花岗岩、闪长岩为主，卵石粒径25cm中粗砂充填。层厚6.5m8.7m，顶层埋深，3.003.80m,层顶标高543.95548.48m，勘察阶段未揭穿该层。1.2.2.地下水条件概述拟建场地地下水属潜水类型。勘察期间属丰水期，稳定水
6、位埋深为6.6m-6.9m，相应标高为543.106-542.806m。本场地地下水主要由大气降水及地下径流补给，并通过自然蒸发、人工开采以及径流排泄。1.3.场地周边概况基坑支护高度约为8.5m，场地北侧为行车道、南侧为建筑物，北侧据建筑物100米左右。2.编制依据：1. 有关设计图纸;2.建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98);3.建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012);4.工程测量规范(GB50026-2007);5.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012);6.土层锚杆设计与施工规范(CECS22:90);7.建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)8
7、.施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）9.建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-2014；10.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；3.基坑降水方案3.1.本工程基坑降水的特点本工程基坑降水的主要目的是:有效的控制地下水对支护施工的影响。根据水文地质及基坑情况,本工程基坑降水的特点为:基坑开挖深度约为8.5m左右,降水深度大,地下水水量较丰富,含水层底板的残留滞水对基坑边坡影响大。3.2.降水方法选择根据场地水文地质条件,拟采用管井围降降水方法. 在坑槽两侧布置管井。根据工程勘察报告提供的场地环境条件和水文地质条件，设计降水深度动水位为12m。3.2.1降水井
8、布置坑槽边沿外1.2m-1.5m布置降水井(局部根据现场的情况可做调整)，井间距11-13m。3.2.2 降水井结构管井结构降水井孔深为12m，进入圆砾层约12m，孔径800mm，井管为直径（内径）600mm的水泥砾石滤水管，井管外填入填入直径为35mm的砾石或石屑。 (2).降水井平面布置 围降抽水管井位于坑槽外侧，环绕坑槽两侧布设，井间距13.0m，井中心距坑槽开挖上口线外1.2m。共布井132口。(3).单井结构设计 井深12m。 井径：800mm。 井管：600无砂砼管，过滤器与井管材料相同，孔隙率25-30%， 包一层80目尼龙网。 滤料：粒径3-5mm石屑。 水泵采用扬程大于35米
9、1.5寸潜水泵，水泵下入深度12m。(4).排水管网设计排水总管采用直接排入道路已经设计雨水管道中，根据现场情况设置排水出口位道路两侧收水口内，进入市政管网内。3.4.残留滞水的处理在上层滞水层和各潜水层的底板位置会出现残留滞水，开挖后槽壁渗水量较大,影响基坑的稳定和地下结构的施工,拟采取如下措施对残留滞水进行处理:1、在基坑四周边坡的含水层底部插入塑料排水管,将隔水层所托的残留滞水引入集水井中,然后用水泵排出。2、在卵石层底部残留滞水层范围内，可考虑采用超前预埋管引水管后再进行护坡处理；在出水量大的砂卵石层底板位置设置水平引水管道，即在砂卵石层底板位置的边坡上留一个排水渠,流至下一个断面处开
10、挖一个排水坑，沟内埋设直径38mm的塑料滤水管,然后填满砾石滤料,最后喷射土钉墙面板,使之成为暗引水管,相距2530m留一个出水口,将水引入集水井然后抽走.3.5.预防措施1. 用水点设置尽可能在距基坑坑边5m外；在场地内的所有用水点,均应设置排水沟,将水引入市政排水管道。2.根据规范要求,土钉墙支护要在基坑上口地表作1.0m的泛水层,在泛水层外侧基坑四周设置排水沟(或排水管道、集水坑),沟内及以外3m范围内用水泥抹面,防止降雨和人工用水的入渗。3.在坑壁上,按水平间距2.0m、纵向间距35m,设置水平引水管,管深1.Om,以防降雨入渗补给而引起边坡坍塌。4.检查并堵塞基坑周边附近的人防通道、
11、上下水管道和暖气沟等,防止渗水和雨季大量积水引起边坡拼塌。5.在基坑周边底部设置排水沟和集水坑,将周边残留水抽出基坑。土钉、锚杆施工必须避开降水井,以防破坏井体结构,影响降水效果。6.遇地下管线和地下障碍物，可通过调整锚杆位置等处理办法进行变更处理。3.6.水位观测降水监测与维护期应对各降水井和观测孔的水位、水量进行同步监测;降水井和观测孔的水位、水量的检测应符合下列要求:1.降水观察期和降水前应各测一次自然水位;2.全部成井后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测两次水位、水量;3当水位以达到设计降水深度、且趋于稳定时，可每天观测一次;4.在受地表水位补给影响的雨季,观测次数宜为每日23次
12、;5.根据水位、水量观测记录,查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因,及时下泵抽水,确保达到降水深度。4. 变形监测及应急措施4.1.变形监测位移变形观测工作从开挖第一步土方时开始,基坑开挖及支护期间,观测周期为1次/天,支护施工完成后第一周3天观测一次，以后每10天观测一次。出现异常情况加密观测次数，必要时连续监测。基坑监测报警值：1、土钉墙水平位移累计超过25mm，变化速率大于8mm/d；2、土钉墙竖直位移累计超过25mm，变化速率大于6mm/d。4.2.应急措施支护结构水平位移达到开挖深度的3时,该变形值视为警戒值,此时应立即停止施工,采取进一步加固措施。同时设专人每天巡视检查现场,如
13、果发现基坑有裂缝、塌陷等情况,立即采取相应措施予以处理:应对紧急情况,首先是立即停止施工,组织工人撤离危险现场,对坡顶荷载进行卸载。对本工程,在现场准备长3m,厚4cm的实木板和钢支撑,水平位移过大的时,用实木板作为衬垫,每隔2.5m放置一个三角钢支撑,防止位移进一步加大。5. 施工方案5.1施工方法5.1.1土钉墙施工(1)、土钉墙施工工艺流程开挖修坡成孔置筋灌浆挂网喷砼养护喷砼24小时后 (2)、土方开挖:基槽测量放线后进行土方开挖,每步土方开挖深度按设计土钉间距进行,开挖深度为土钉孔位置以下0.5m.(3)、修整边坡:土方开挖后用人工进行边坡修整,修整坡度符合设计要求。(4)、土钉成孔:
14、采用机械成孔,终孔孔径、孔深及倾角验收合格后进入下道工序。成孔前必须对周边地下管线和构筑物进行现场堪踏,并在成孔过程中密切关注,发现孔内异常情况时,立即停止施工,待查清原因后再继续施工;孔位可根据现场实际条件适当调整,以保证周边地下管线和构筑物的安全。土钉成孔过程中应做好成孔记录工作,按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、改变设计土钉位置及长度的原因、事故处理措施等内容,凡是现场施工与设计不符的,都必须立即向设计人员汇报,以便进行设计方案调整。质量要求如下:孔位误差:水平、垂直方向均不应大于10Omm。孔深不应小于设计长度,也不应大于设计长度的1%.孔径允许偏差士10mm.钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%.(5)、置放钢筋:土钉主筋采用118钢筋,每隔2.0m设置一定位器,定位器高度为506Omm,采用6.5钢筋制作,分别位于钢筋左、右和下边三个方向,以确保钢筋在孔中居中和注浆管的插入,并不得妨碍注浆液流动;钢筋端头预留出坡面外100150mm,以便进行横向加强筋焊接;土钉钢筋应平直、无锈、无油渍。(6)、灌注水泥浆:低压灌注水泥浆
