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1、 审核小组核查了供销科原燃材料的进货计量贮存情况、化验室配料通知单，审核组认为，原材料计量、贮存、配料通知单符合规定要求，并一一做了记录。同时继续实施无费、低费方案。如改变配料方案，改造生料面提升等。4.3进行物料和能量衡算，建立物料平衡根据烧成车间工艺特点，（生料面由粉碎车间依据化验室配料单生产）进行物料衡算。见表46 烧成车间物料平衡表 表46时间输 入输 出6月10日11、12日生料面 1080.9 吨 熟料 761.2吨 粉尘 1.60吨 CO2 556吨 水 193.5 m3 电 9898 kwh6月13日14日、15日 生料面 1619.5吨 熟料 763.4 吨 粉尘 1.64
2、吨 CO2 587吨 水 290 m3 电 14831kwh合 计 生料面 2700.4吨 水 483.5m3 电 24729kwh 熟料 1524.6吨 粉尘 3.24吨 CO2 1143吨输入与输出相差 1% 吨熟料耗生料面 1.77吨耗 水 423.50 m3 物料达到平衡4.3.1物料平衡的审核通过物料衡算，各单元操作的输入与输出量误差很小，说明实测数据是比较准确可靠的，其主要污染源及主要污染物比较明显，完全可以利用物料平衡的结果进行后面的审核和分析。4.3.2原材料投入的审核该公司烧成车间生产采用的主要原材料是本地供应的石灰石、页岩，燃料是河北、山西产的无烟煤，原料无毒性，原料经磨机
3、研磨后加水拌匀，制成球状，再入窑暗火煅烧，形成半成品。（熟料），生产中使有电力作为能源供给。4.3.3生产工艺及工艺优化过程的审核该公司烧成车间是采用生料面（由石灰石、页岩、萤石、硫酸渣、粉煤灰、石膏粉、煤炭等共同研磨而成）。加水成球入窑，采用高温暗火煅烧，从目前国内同行业水平看，属于中上等水平，工艺流程较合理，设备较先进。流量、 温度测定，计量监测及自动控制有待加强，成熟的先进技术、工艺、设备尽可能纳入方案中实施，以提高公司的工艺技术装备水平。4.3.4运行与维护管理的审核设备维护、保养按公司设备管理规程进行，有严格的交接班制度，责任明确，措施得力，水、电满足生产需求，劳动纪律严格，工人能按
4、照工艺技术要求和操作规程操作，交接班记录、操作记录、维护保养记录、巡检记录齐全，通过这次审核，进一步补充、修订技术要求及各种规程、制度、对工人进行经常化的岗位培训和技术培训。4.3.5产品的审核审核过程中发现本公司熟料质量稳定，白生料球很小出现，游离氧化钙、烧失量等质量指标均优于国家标准，达到优等水平。但考虑与大水泥（旋窑）竟争和市场的要求，产品质量应上新的台阶，迎接市场挑战，生产高标号优质水泥以适应市场的变化。目前，水泥生产成本上升，销售价格偏低，且煤炭价格高，供应紧张，水泥企业压力较大，从整个水泥工业来看是产大于销，降低成本，提高质量已迫在眉捷。4.3.6废物的审核本公司多年来在环境保护方
5、面投入了相当大的人力、物力、财力，做了大量的工作，取得了很大的成就。熟料生产中产生的废物主要是烟气、粉尘。固体废物（废耐火砖，耐火泥、维修后废弃的棉纱、电焊头、废弃零配件等）。废物处理的主要方法是：、烟尘处理：四台机立窑均安装水膜除尘器，烟气、粉尘经处理达标后排放。、粉尘处理：污染源口均安装吸尘设施，粉尘98%回收利用。、固体废弃物处理：按公司EMS程序文件固体废弃物管理程序（QBN/EP446.092002）处理，处理过程记录齐全，责任部门明确，符合EMS体系要求。 4.4废物产生原因分析审核小组通过审核，认为烧成车间废物产生的主要原因有（除去必须发生的）本公司无矿山，所需石灰石，页岩、萤石
6、均需到福山、蓬莱等地采购。主要原料石灰石供应紧张，且品位较低，原材料在装车过程中夹带泥沙，给立窑煅烧造成一定的困难，致使煅烧过程中易烧性差，烟尘增加，吸尘设备负荷过重。、为保证质量，工艺条件要求过高。、设备自动化控制水平较低，有关设备之间配置不合理，功能不能满足工艺要求，传输过程中封闭不严，时有撒漏现象发生。、缺乏相应的计量设备，某些工艺参数未能得到有效控制，例如：煅烧过程中的温度测定与控制，入窑料球计量及破碎后的熟料计量。、产品本身是块状或粉状，且有一定的温度，粉状易形成扬尘，传输、破碎过程中难免有粉尘产生。、现行的部分管理制度不能满足清洁生产的需求，例如：岗位操作规程不够严格，特别是检查监
7、督力度不够，缺乏相应有效的实施办法。、重质量、产量，缺乏对职工主动参与清洁生产的激励措施。、操作方法不当，偏火、啮火现象时有发生。、地面清扫不净，二次扬尘时有发生。、煤炭发热量不稳定，配料困难，看火工操作难度大。、风量不足，上火慢，燃烧不充分。5、备选方案的产生筛选5.1 备选方案的产生。根据物料平衡结果和对废物产生原因的分析，组织发动全公司广大职工参与，针对烧成（熟料）生产，重点从原燃材料、生产过程、设备管理、工艺技术等方面问题，找原因，审核小组汇总了生产车间、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、环保管理等部门的意见，并认真吸收了到公司指导清洁生产技术专家的建议，共产生个备选方案，对于无
8、费、低费方案在审核过程中分步实施。方案汇总： 对所有矿点进行普查，根据普查记录，合理搭配采购。 加强进厂原材料监督检查，凡不符合要求的，不准投入使用。 原燃材料进厂后，利用装载机进行搭配。根据检测结果，及时调整配料方案。工艺人员小时值班，随时处理生产过程中的异常问题。车间主任跟班作业，及时传递、交流信息。各种记录齐全，内容完整，填写不得漏项。 各种检测结果及时反馈给操作人员。 原燃材料夹带泥沙的，不准投入使用或储备。修订能源消耗定额，健全奖惩制度。杜绝长流水，安装水表，考核车间用水指标。减小停机时间，提高设备运转率。提高台时产量。严格封闭、杜绝各操作单元的跑、冒、滴、漏现象。改地面冲水清洗为喷
9、洒水后再清扫，节约用水减小废水产生量。立窑高温带增加保温层。设备维护，保养专人负责制。吸尘设施生产科统一管理，专人负责。修订和完善操作规程。增加检测设备仪器。增设计量检测设备。改变操作方法。对熟料传输系统进行改造。对料球粒度进行严格控制。对成球系统进行部分改进。对生料面细度进行调整和控制。生料面搭配均化使用。对生料面输送系统进行改造。更换熟料破碎机。增加收尘设施。对岗位工人进行技术培训及清洁生产知识教育培训。开发使用熟料原料的替代产品。对进风管料封管进行改造。固体废弃物回收利用。做好应急准备，使其排污或损失降到最低点。 生产、设备、质量、环保部门做好日常监督检查，健全考核体系。 立窑进行扩径。
10、 立窑安装脉冲袋式吸尘器。.备造方案的筛选审核小组对备选方案先进行了初步筛选，主要是考虑到一下个步骤不可能对所有方案均进行可行性分析，并且有些无费、低费、简单易行的方案已进入实施阶段，所以审核小组对备选方案先进行了初步筛选，筛选方法采用简易的初步筛选方法，由公司领导人、技术人员和现场操作工人以及聘请的专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件，择优排序。 见表5158清洁生产方案简易筛选表表51 方案编号筛选固系12345678910111213141516171819技术可行环境效益明显投资费用合理经济效益良好结 论 方案编号筛选固系202122232425262728293031
11、32333435363738技术可行环境效益明显投资费用合理经济效益良好结 论 注：可行的打“” 不可行的打“” 经过方案分析因为，方案1 15 17 18 19 22 24 26 27 31 34 35 36 等26个方案基本是无费和低费方案，以及一些需加强内部管理方法的方案，不必进入重点筛选，方案1623253033 已进入实施阶段，也就没有必要对其进行分析，32 不可行而对余下的6个方案，见备选方案汇总表表48，将采用“权重点总和计分排序法”进行筛选，为进行可行性分析做好准备。备选方案汇总表 表52方案号方案名称方案简介及要点20增加检测设备仪器及时了解掌握窑内温度，控制煅烧数量。21增设计量检测设备对入窑生料球及出窑熟料进行计量，进一步提高物料输入，输出平衡准确率。28对生料面传输送系统进行改造减小输送距离，达到节电，减小扬尘的目的。29更换熟料破碎机减小维修费用和停机时间，提高生产效率37立窑进行扩往提高熟为产量38立窑安装高效除尘器保证立窑连续稳定达标排放，减小污染。5.2.1采用权重总和计分排序法进行筛选对余下的6个方
