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1、清水混凝土剪力墙施工技术广东粤电靖海发电有限公司 广东揭阳 515223 /1/view-13000580.htm摘要：清水混凝土剪力墙具有强度高、用料省的优点，其作为结构材料，能有效保证剪力墙强度，提高工程施工整体效益。本文重点阐述了清水混凝土剪力墙施工技术，并提出了相关质量控制措施，供同类工程参考借鉴。关键词：清水混凝土剪力墙；施工工艺；质量控制随着建筑行业的快速发展，清水混凝土由于颜色和质量比较均匀，不需要进行调和就可以达到美观的效果，因此广泛地应用到建筑施工中。该工艺使得混凝土表面平整度和垂直度得到有效控制，同时减少了模板接缝，进而减少混凝土拼缝高低差、泌水和漏浆缺陷，而且通过增加工艺
2、色带消除了剪力墙混凝土浇筑的水平接缝和对拉螺栓孔的痕迹；这种施工工艺可实现工厂化加工，现场利用塔吊配合安装，既可以节省劳动力，又可以提高模板安装速度，进而缩短工期。1 清水混凝土的作用在施工建设中，通常大力提倡使用绿色环保的施工材料，当然，清水混凝土作为当前最为环保的绿色材料，亦发挥其特有作用。（1）因为其结构无需装饰，从而省略了涂料、饰面等化学产品的使用。（2）因为清水混凝土施工过程一次成型，不需要进行剔凿抹灰，从而大大降低了建筑垃圾的使用，有利于保护环境。（3）清水混凝土在施工过程中，通过增加工艺色带，将防火墙混凝土浇筑的水平接缝和对拉螺栓孔的痕迹消除于无形。（4）因为进行清水混凝土施工仅
3、一次成型，所以没有剔凿修补时间，必须谨慎步步为营，这就要求施工单位必须加强相应的质量控制，全面提升结构的质量管理。（5）因为在进行混凝土施工的全过程，投入的人力物力较多且复杂，但如果采用清水混凝土施工，将会因其最终不需要进行抹灰等诸多操作，大大降低了维保费用，并为工程总造价开源节流。清水混凝土是在工程的结构完成之后，对其不进行任何的装饰操作，仅适用平整的混凝土外墙作为建筑表面。在进行清水混凝土时，要确保墙面平整光滑，棱次分明，并且没有明显的施工缝再处理痕迹，达到装饰抹灰质量标准。2 剪力墙施工中清水混凝土的技术要点2.1 进行施工测量清水混凝土施工的先导工序是施工测量，施工测量有着先决作用，对
4、于一次成型没有修改余地的清水混凝土施工而言，必须要控制测量精准度，从而保证清水混凝土的施工质量，除了与普通混凝土相同的操作方法外，以下几点仍需注意：（1）精心设置轴线和标高基准点，确保轴线和标高基准点的精准程度，与此同时，在确保精准测量的大前提下，对标识的设置要准确、牢固，而且不容易被污染。（2）控制好平面尺寸。进行清水混凝土施工前，要确保各楼层不出现错台、轴线错误等问题出现，而且要彻底消除清水混凝土质量隐患，以基准点放线测设方法对每层结构的平面尺寸进行有效控制，并且经常检查基准点，保证施工参数准确无误。（3）进行清水混凝土过程中，严格控制露筋现象的发生，必须保证基础竖向钢筋符合对应构件的设计
5、位置，如果发生位移现象，在混凝土终凝前对其进行修改校正。2.2 钢筋工程为了确保钢筋绑扎时不发生移位、扭曲现象，通常在剪力墙绑扎水平钢筋，提前采取“梯子筋”，进行质量控制。在绑扎剪力墙钢筋网时，扎牢所有的钢筋相交点，并且将相邻绑扎处的铁丝，设置成八字形，并弯折其多余的部分。及时完成安装保护层的绑扎网片，确保其之间的距离小于800mm 800mm。在施工过程中出现暗柱扭曲现象，在钢筋上部进行柱箍筋绑扎时，可以多设置两道定位箍，并确保与主筋垂直，与此同时，控制好主筋与箍筋的转角角度，接头位置尽量避免箍筋出现，如果梁的纵向受力钢筋排列呈现双层或者多层的时候，在排列钢筋中垫以直径（25mm）相同的短钢
6、筋。如果梁钢筋存在弯钩，应将上层弯钩折下，将下层弯钩折上。与此同时，要保证梁顶面的主筋间留有25mm 的净距离，砂浆保护层垫块要设置主筋下面，避免暴露主筋。2.3 模板工程清水混凝土剪力墙模板施工工艺至关重要，直接决定清水混凝土剪力墙的外观效果和质量。模板工程可分为材料准备与质量要求、模板设计、模板拼装与加工、模板安装。2.3.1 主要材料准备与质量要求清水混凝土剪力墙主要材料和质量要求：模板采用1220（宽）2440（长）18（厚）竹（木）夹板，要求平面平整、规则、无皱纹，有足够的硬度，否则浇筑出的混凝土表面起波浪纹。模板加固的横竖棱采用501003 000（6 000）方钢，要求方钢规格、
7、尺寸一致，厚度偏差在1 mm 内，方钢端头要平整，以保证混凝土防火墙的平整度。模板拼缝采用装饰木线条，中间模板缝用半圆弧杂木（25 mm10 mm）装饰线条，周边阳角用三角形（25 mm宽）装饰线条，所有线条要求圆滑，平直，尺寸均匀，厚度一致。2.3.2 清水混凝土剪力墙模板设计与预拼清水混凝土剪力墙模板要求分缝合理、线条有规则、对称、美观、表面平整、光洁，模板设计如下。（1）根据图纸剪力墙的长、高、厚，通过电脑CAD 绘制剪力墙模板竖拼或横拼立面图，根据立面图效果选择模板是竖拼或横拼，一般为横拼，并对模板进行编号。模板拼缝处设木线条来掩盖缺陷和美化立面效果。（2）根据混凝土一次浇筑高度和模板
8、及支撑体系的材料规格，验算模板及支撑体系的刚度，并明确模板对拉螺栓的位置和数量，并在立面图上标出对拉螺丝。为不影响表面质量，对拉螺栓必须放在模板拼缝处，因此一般对拉螺丝设计间距宽度1220 mm，高度610 mm，选用圆钢16的对拉螺丝，容许拉力f为24500N，剪力墙一般按10m 高进行计算。超过10m 高的混凝土分两次浇筑，施工缝的留设以不破坏立面观感质量为原则，设在模板拼缝处，由于有线条做掩盖，拆模后看不出施工缝的痕迹。 按10 m 高剪力墙模板侧压力计算：F =0.22r0t012v1/2 =0.22 24 4 1.2 1.15 11/ 2 =29.1 kN/m2，F =r0H =24
9、10=240 kN/m2。c =24 kN/m3；t0 =bh；v =1 m/ h（混凝土浇筑速度）；H =10 m；1=1.2（外加剂影响修正系数）；2 =1.15（混凝土坍落度修正系数）；t0=4。取两式最小值F 为29.1 kN/m2 =0.029 N/ mm2，有效压头高度为：h =F/ r 0=29.1 24=1.2 m。倾倒混凝土时产生水平荷载取2kN/m2。荷载计算值：F =（1.2 29.1 +1.4 2）0.85 =32.1kN/ m2=0.032 1 N/mm2。则：1220 6100.0 321=23 889 N f =24 500 N，符合要求。2.3.3 模板预拼与加
10、工（1）模板平台预拼：模板预拼是保证剪力墙模板安装质量的一个关键环节，用50 100 的方通在平地上铺出一个平台架，平台架要求顶面平整。将夹板按厚度分类（买回的夹板其厚度总有偏差），尽可能使同一立面的模板厚度统一。然后将模板铺在平台架上，通过调整各件模板之间的相对位置来得到一个最佳的组拼方案拼缝严密、高低差小。（2）根据配模图，对模板进行裁切。（3）在平台模板上将分格线弹出。（4）将裁好的木线条用 2.5 螺钉固定在夹板上，如用竹夹板还须用电钻钻孔。为保证木线条与夹板间接缝严密，中间涂上白乳胶粘接。（5）将对拉螺栓的位置放样到模板上，并用木工钻将孔钻好。（6）将模板翻起，根据设计的立面图在背面
11、编号，记录相对位置，用腻子将螺栓孔位置补平。（7）清理模板表面，并刷脱模剂。2.3.4 混凝土剪力墙模板安装（1）模板预拼好后应立即进行安装，模板运输时注意成品保护，防止模板变型和线条碰损。（2）根据模板的编号位置，一一对应地将模板在现场拼起来。（3）两侧面模板同时拼装，同时穿好套管及对拉螺栓，并及时利用排架进行固定。（4）模板竖好并初步固定后须再次清理仓底，最后封端头模板。（5）在立模板的同时，根据支撑方案同时立支撑，通过支撑来调直固定模板。（6）对规模较小的防火墙，模板的整体稳定、垂直度、平整度可通过地锚拉筋加法兰螺栓来调整。（7）模板调整固定之后，须用经纬仪检查其大面是否挠曲、平整、垂直
12、。2.3.5 模板拆除和维修模板拆除时按支设时的相反顺序进行，先拆大模板，后拆阴阳角。在确保不缺棱掉角的前提下，先松动对拉螺栓，再松动支撑架，拆模时要加强对混凝土剪力墙面的保护，严禁强行砸撬模板。模板拆卸后要及时清理，吊装到指定地点进行维护，在周转过程中若发现模板损伤、变形应及时进行修理，经检查合格并涂刷脱剂后方可继续使用。2.4 混凝土施工技术2.4.1 混凝土浇注考虑到剪力墙厚度尺寸小且钢筋较密，故采用细石混凝土。现场配备坍落度检查设备，每班抽查2 次，若发现坍落度超过混凝土配合比通知单的规定时，应立即通知商品混凝土供应商退料。质检人员要严查泵车操作工为图方便泵送而向泵车加水的现象，以免造
13、成混凝土配合比改变。振捣要安排经验丰富的人专人负责，以保证振捣质量。浇注时，先在剪力墙底部浇注1 层减半石混凝土，然后再浇注正常配合比的混凝土，配合小规格振捣棒密实混凝土，保证混凝土沿墙水平均匀上升。在模板顶端设3 盏碘钨灯，并在模板内加两盏防爆灯，以保证足够的照明，同时安排专人在模板顶端用望远镜观察振捣情况，确保不漏振、不过振。浇注混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修整好。2.4.2 注意事项（1）施工缝处理。剪力墙浇注前，在条形基础顶部填以50 100 mm 与混凝土同配比的水泥砂浆。浇注过程中应
14、注意水平分层浇注，每层厚度为振捣棒作用部分长度的1.25 倍且最大500 mm。要求电机、振捣棒各有一个备用。（2）混凝土振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落为宜，振捣时应避免碰撞钢筋、模板。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，按顺序排列逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30 40 cm），并且振捣棒插入下层混凝土深度应50 mm，以消除两层间的接缝。（3）允许间歇时间。剪力墙的浇注工序较多，工艺复杂，施工过程中存在吃饭、换班时间，因此必须规定间歇时间。对该工程要求连续浇注，应在前层混凝土初凝之前即浇注次层混凝土，间歇
15、时间1 h，以免留下施工缝。（4）雨季施工。施工前应注意收看天气预报，尽量选择晴天无风的天气浇注。混凝土浇注过程中，如遇较大的雨水不得不停工间歇时，应注意将混凝土顶面用工程布覆盖，并且最大间歇时间3 h；必要时，在剪力墙顶部搭设顶棚，并对工程车和泵车料斗采取遮雨措施，避免混凝土被雨淋，人员冒雨施工，不允许因间歇时间过长造成施工逢。3 结语总之，当下建筑工程对结构主体的质量要求更加严格，在确保建筑饰面效果的同时，实现工程施工观感质量及其经济效益，是清水混凝土工艺目前以及将来的必行之路，采用组装大模板施工工艺，减少安装时模板的拼接和提高混凝土成型表面平整度，进而减少拼缝处混凝土泌水漏浆现象。剪力墙
16、混凝土按照清水混凝土的要求进行控制，提高混凝土表面成型质量和混凝土色度效果，其应用前景良好，值得大力推广。 参考文献：1唐小明.清水混凝土在建筑剪力墙施工技术的探讨J.四川建材.2009（02）2刘绍德.清水混凝土的发展与应用J.科技信息（科学教研）.2008（11）上接第52页控制混凝土浇筑温度，包括混凝土出机口温度、入仓温度；（2）控制混凝土最高温升；（3）控制混凝土内外温差，以防止产生混凝土表面裂缝。结合本工程地处气象条件，夏季需采取措施控制入仓温度，冬季需采取保温措施，其他季节不做特殊措施即可满足要求。8.1 夏季混凝土温度控制措施（1）优化混凝土配合比设计，控制混凝土水化热。选择发热量较低硅酸盐大坝
