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1、徐州郭庄路立交排水泵站工程施工方案2 0 0 6 年 9月20 日编制依据国家现行建筑工程施工验收规范规程。甲方提供已经审核的定向钻施工设计工程图纸。编制原则1、公司的企业宗旨和质量方针，并严格按照国家的质量体系标准进行施工管理，切实贯彻执行国家施工技术及验收规范、操作规程和制度，确保工程施工的质量和安全。2、充分发挥我公司整体施工实力，并使用先进的机械设备，通过减轻劳动强度提高劳动生产效率，加快工程施工进度。3、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械材料、劳动力的进场，确保施工现场文明整洁。4、执行国家及地方政府有关环保文件精神，积极采取有效措施，减少环境污染，降低施工过程的噪音。
2、5、 严格遵守国家及地方政府有关安全文明施工的法令法规。本工程执行的技术规范1、 建筑工程质量检验评定标准：GBJ301882、 工程测量规范：GB50026933、 建筑地基处理技术规范：JGJ79-20024、 建筑地基基础施工质量验收规范：GB50202-20025、 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-20016、 建筑施工安全检验标准：JGJ39-997、 建筑机械施工安全规范：JGJ39-868、 施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-88工程概况1根据现场地质条件和图纸要求，采用套管顶进施工工艺。2详见郭庄路立交排水泵站工程施工总说明3工程地质情况（略）主要机械及机
3、具的配备1、泥水平衡掘进机1台、2、25寸潜水泵4台、4寸潜水泵6台3、泥浆泵2台、4、泵站一套、承压壁一套；5、经纬仪1台6、泥浆罐、焊接机若干。工作井和接收井施工方式：沉井工艺流程基坑测量放样 基坑开挖至2米 刃脚垫层施工 铺设刃脚承垫架 立井筒内模和支架 安装刃脚铁件 钢筋绑扎 立外模和支架 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留孔 凿除垫层、挖土下沉 沉降观察 分节施工 清理浮土 水下封底混凝土施工测量工作坑定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时应精心测放拉管方向，工作坑与接收坑方向对接。高程控制关系管道流量，必须将施工误差控制在验收规范要求的标准以内。基坑开挖及砂垫层
4、、素混凝土垫层施工根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。开挖前，按控制桩放出沉井位置和纵横轴线以及基坑开挖的内外边线，同时定出底梁位置的沟槽边线，经复核无误后进行基坑开挖。基坑开挖采用反铲挖掘机进行挖土，开挖深度2m，挖出的土方及时外运。挖土至标高后要及时进行砂垫层的施工。根据市政规范，砂垫层宽度和厚度计算式为： B=b+2H N/B+Hs式中：B砂垫层宽度； H砂垫层厚度； b素砼的宽度； 砂的比重； N井壁单位长度自重及施工荷载； s土层容许承载力，砂垫层宜选用颗粒级配较好的粗砂或中砂。为了提高砂垫层的密实度，采用逐层
5、振捣法进行振实，每层厚度为30cm,每层摊铺和振实施工时，应逐层浇水和控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水，以此确保砂垫层的密实度。砂垫层密实度采用钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm处让其自由下落，当圆钢插入砂垫层的深度小于或等于7cm时，即认为砂垫层的密实度达到质量要求。在进行砂垫层施工时，必须对每一层的砂垫层进行检测，合格后再进行下一层砂垫层的施工。砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素砼垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，并保证模板上沿水平。在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层混凝土。砼垫层的厚度为150
6、mm,宽度为600mm，垫层混凝土必须振捣密实以确保质量。 沉井制作沉井制作必须满足使用条件其内部净空矩形为：长宽6500*4500 圆形为：7000因为使用的顶进设备是全封闭泥水平衡机械其长度为3800，千斤顶采用其配套专用顶镐，缩进时的长度为2400mm；再加上钢后背和填充材料，所以说沉井的几何尺寸最低限度不低于上述条件，否则就满足机械顶进的需要。在沉井制作前先将沉井设计位置精确放样于砼垫层上，定出沉井的中心和互相垂直的二条纵、横轴线以及刃脚踏面的内外边线，由纵横轴线定出所有底梁的二条边线，并在垫层砼面上弹出墨线，经复核无误即可进行沉井的第一节制作。立内模板前，先搭设内脚手架，以便立模和钢
7、筋绑扎。脚手架所用的材料均采用48mm钢管，立杆和横杆的连接用十字扣件。脚手架要能承受250kg/m2的荷载，立杆设有垫木，脚手架设剪刀撑和斜撑，以保证脚手架的整体稳定，剪刀撑或斜撑与脚手架的连接用旋转扣件。外脚手架在搭设时要与井壁分离，以防止沉井在制作过程中产生的沉降和下沉而损害脚手架。内外脚手架上均要铺设安全竹笆、栏杆和扶梯等。模板以木模板为主，在刃脚斜面和底板预留槽处用木模板。模板成形后用围檩管和顶帽、12mm拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定，内外围檩以0.5m0.6m纵横设置，内围檩用一根48mm钢管，外围檩用248mm钢管。模板必须用线锤吊垂直,确认尺寸无误即可将内模板固定在作为支
8、撑体系的内脚手架上。底梁的模板也应用线锤检验是否铅垂，并用麻线拉统长线校直后也固定在内脚手架上。内模立好后即可进行钢筋的绑扎施工。钢筋绑扎前先在内模上按图纸要求作好钢筋型号、规格、间距等标记，并根据钢筋的布置要求搭设支架以固定钢筋，该支架要有一定的强度和刚度。然后根据不同的结构部位合理地安排好钢筋的绑扎顺序，按规范要求进行绑扎、焊接和砼保护层垫块的设置。钢筋绑扎成形并经过隐蔽工程验收合格后即可进行井壁外模板和底梁二侧模板的安装。内外模板之间用12mm对拉螺栓进行拉结。外模板用围檩管、模板配件固定牢靠，当模板的结构尺寸、垂直度检查符合要求后，即可进行第一节混凝土的浇筑。浇捣混凝土时，在现场布置一
9、台砼泵车，砼搅拌车将砼料从搅拌站运到现场，由现场的技术人员对混凝土的配合比、和易性和坍落度进行检查。在砼料符合质量和施工要求后，即可进行浇捣。砼料由砼泵车送入模板内，布料要合理地选择浇捣起始点和走向。砼料的分配要合理，注意在浇捣过程中不产生冷缝，布料要对称、分层、均匀地进行，对每点的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以内。砼料的供应要连续，以确保混凝土浇捣正常进行。混凝土入模后，要及时充分振捣，使混凝土密实，不能漏振，也不能过振，否则会影响砼的质量。在振捣混凝土时，插点要均匀，振动棒应快插慢拔。一般当混凝土表面平坦，出现浮浆，不再沉着时为宜。另外，为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插
10、入下一层混凝土5cm左右，同时要注意上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。混凝土浇捣完毕并达到一定强度后，即可进行拆模、养护。模板拆除后，再用专用工具将顶帽拆除，然后用水泥砂浆将拆去顶帽的孔洞进行封填密实，并将表面抹光、抹平。沉井下沉针对本工程工作井所处环境，对沉降要求较高，因此在沉井的下沉过程中都采用泥浆套工艺对周边土体进行支护，保护公路的稳定性。另外采用泥浆套工艺也能起到减阻作用。在下沉前，紧靠井外壁筑一圈草包装粘土围堰，围堰要密实，做到不跑浆。在井外现场制作膨润土泥浆灌入围堰和井壁间，形成外壁泥浆套以支护井壁外土体的侧压力。泥浆套的配比及质量指标见下表：泥浆套的配比膨润土水纯碱C
11、MC(化学浆糊)11.62%1%泥浆套的质量指标名 称比 重粘 度失水量含砂量指 标1.21.430S14ml/30mim30mg/cm28 在井下沉过程中，泥浆槽内应充满泥浆，其液面和地面平，泥浆套要及时补充，确保泥浆套质量。下沉前的准备工作a.预留洞门的封堵：工作坑沉井预留洞采用砖墙填充。b.触变泥浆套工艺的准备：制浆设备及管路系统的布置。c.沉井四角的外井壁处喷涂漆尺，同时在沉井附近不少于二处的固定构筑物上设置后视水准尺，以便于在沉井下沉过程中测量下沉量和四角高差。c.制作安装沉井内外活络铁爬梯和井顶安全栏杆。铁爬梯要有安全防护圈；栏杆高1.2m。d.拆除沉井内、外脚手架，然后按照先内后
12、外的顺序，对称地分区域凿除底梁和刃脚下的素砼垫层。g.设备进场并安装好吸泥机。.沉井地处特殊地段，做好道路沉降点的布置与观察。、沉井下沉阶段各参数的计算a.沉井下沉系数计算根据规范要求，下沉系数计算公式为：K1G/( R1+Rf) 其中：G 沉井自重（t）； R1 刃脚踏面及底梁底面阻力，以20t/m2 , Rf 井壁摩阻力， R=U(h2.5)f 其中：U 沉井外壁周长； h 沉井入土深度； f 井壁摩阻力，5m以上从零开始线性增加，最大值为3t/m2；5m以下为常数， 以3t/m2计。辅助泥浆套后以1.5t/m2计。 b.抗浮稳定系数计算 按市政规范：抗浮稳定系数K2（GRf）/Q 其中：
13、G 沉井自重t； Rf井壁摩阻力t/m2； Q 底板下水浮力t；根据计算各沉井到位时的下沉系数较小，沉井下沉较困难，故考虑采用触变泥浆套辅助下沉的施工工艺,必要时沉井顶部需加载压重进行助沉。下沉施工沉井的下沉方式均采用排水法吸泥取土下沉。应先四周后中间，逐渐扩大抓土范围，使沉井内土体成反锅底状，以防止井底土体的隆起，起到稳定作用。待沉至离预定深度后停止下沉。当沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，待8小时内沉井自沉量累计小于10mm时，方可进行沉井封底。此时，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计规定的允许偏差范围之内。沉井封底和底板施工在井身下沉至距设计标高为1.5m左右时
14、，适当放慢下沉速度，由于下沉许多泥未被吸出，井底凹凸不平。停止吸泥后派人至井底辅助清理。当沉井沉至设计标高且8h的下沉量小于10cm，则可进行沉井封底和底板施工。接收井接收井的规格尺寸必须满足使用条件内经（4米3米）；施工方式和步骤同工作井待设备取出后可改作检查井使用施工工期控制建立精干、高效的项目管理班子，配备足够的技术作风过硬的施工队伍，项目经理总揽全局，指导监督各施工员制定班组施工作业计划，确保网络计划主要控制点按时到位，一但出现进度延迟，必须采取加班加点，增加人力物力等措施加强外部协调，搞好业主、监理关系，顾全大局，团结一致，充分调动一切积极因素，确保施工工期。顶管前准备工作1、管材由甲方选用O型橡胶圈外胀圈接口钢筋混凝土管。2、顶管施工方法的选定。根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。3、顶管的施工顺序，从整个顶管系统考虑，做好现场技术数据的测试和分析工作，以便了解实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律
