《（培训体系）2020年山东某化工设备公司售后人员培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（培训体系）2020年山东某化工设备公司售后人员培训（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、山东阳光天润化工设备有限公司 http:/山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训脱 硫 工 段公司名称：山东阳光天润化工设备有限公司网站：http:/服务电话：0538-3538102、35111392010年12月说 明1、脱硫及硫回收工艺由工艺科李振同主讲；烟气脱硫工艺由工艺科李兆庆主讲；2、脱硫标准设备由设备科周广亮主讲；填料吸收塔-脱硫塔由工艺科王德禹主讲；3、脱硫工段售后服务由售后服务鲍国泉主讲目 录第一章 脱硫及硫回收工艺第一节 脱硫原理及操作规程1-12第二节 其他脱硫工艺12-29第二章 烟气脱硫工艺介绍第一节 国内外技术发展应用情况30-32第二节 烟气脱硫工艺原理及双塔工
2、艺过程简述33-38第三章 脱硫工段标准设备第一节 脱硫工段标准设备39-40第二节 填料吸收塔-脱硫塔41-45第三节 举例46第四章 脱硫工段售后服务第一节 开工方案47-50第二节 常见问题及解答51-53第五章 脱硫工艺及设备设计存在的常见问题54脱硫原理及操作规程一、本工段任务1、本工段任务是脱除焦炉煤气中的硫化氢，使其符合工艺指标要求；把再生出来的硫泡沫生产得到合格的硫磺。2、负责本岗位的现场卫生，做到安全文明生产；按时完成临到临时交办的其他任务。二、脱硫工艺原理1、以氨为碱源的湿法氧化脱硫是一种液相催化氧化反应。催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，催化活性高，且催化剂易溶解于水
3、中，具有较好的流动性，可以避免设备管道堵塞。2、采用氨法脱硫工艺，在吸收H2S过程中可以不外加纯碱，靠煤气中自身的氨作碱源，适当补充部分蒸氨浓氨水，可以对煤气中的H2S、HCN等进行较完全的吸收，同时在催化剂的催化作用下，以空气中的氧气来氧化吸收液中的NH4HS成为元素硫，从而使吸收液得到再生，溶液循环使用。3、脱硫过程几种主要化学反应：3.1吸收反应：NH3（气） NH3（液）H2S（气） H2S（液）HCN（气） HCN（液）CO2（气） CO2（液）NH3 + H2O NH4OH（氨水）NH4OH + H2S NH4HS + H2O2NH4OH + H2S （NH4）2S + 2H2OH
4、CN + NH4OH NH4CN + H2OCO2 + NH4OH NH4HCO3NH4OH + NH4HCO3（NH4）2 CO3 + H2O3.2催化化学反应：NH4HS + NH4OH +（X-1）Sz(NH4) 2Sx+ H2O2NH4HS +（NH4）2 CO3 +2（X-1）S z2(NH4) 2Sx+ CO2 + H2ONH4HS + NH4HCO3+（X-1）S z (NH4) 2Sx + H2O + CO2NH4CN + (NH4) 2Sx zNH4CNS + (NH4) 2SX-1(NH4) 2SX-1 + S z (NH4) 2Sx注：反应式中代表PDS催化剂。3.3催化
5、再生反应：NH4HS + 1/2O2 S+ NH4OH(NH4)2S + 1/2O2 2NH4OH + S(NH4) 2SX+ 1/2 O2 Sx+ 2NH4OHNH4CNS H2NC(=S)NH2 H2N C(=HS) = NHH2N C(=S)NH2+ 1/2 O2H2N C(C =O) NH2 + S H2NC(=O)H2N + 2H2O(NH4) 2CO3 + H2O 2NH4OH + CO22.4副反应：2NH4HS + 2O2 (NH4)2SO3 + H2O2(NH4)2SO3 + O2 2(NH4)2SO4 + 2S三、脱硫工艺流程1、脱硫工艺流程（见附图一、二）2、脱硫工艺流程
6、说明2.1气体流程从鼓风工段送来2835的焦炉煤气，首先进入脱硫工段的湍球塔与塔顶喷酒的循环脱硫液逆向接触，煤气中部分H2S被脱硫液吸收。脱硫后的煤气从湍球塔顶出来进入填料脱硫塔A底部，与自上而下脱硫液逆流接触，煤气中大部分H2S被脱除。经过脱硫塔A脱硫后的煤气从塔顶出来进入脱硫塔B底部，与自上而下脱硫液逆流接触，煤气中的H2S绝大部分被脱除，从脱硫塔B脱硫后H2S小于50mg/Nm3的煤气中经过煤气总管送到硫铵工段。2.2液体流程从湍球塔、脱硫塔A、脱硫塔B底部经湍球塔、脱硫塔液封溢流出来的脱硫富液分别流到溶液循环槽、半贫液槽、富液槽中。在溶液循环槽、半贫液槽、富液槽B中经过缓冲、初步氧化反
7、应。其中半贫液槽内的半贫液由半贫液泵加压到0.5MPa，送到湍球塔顶部，经分布器均匀分布与煤气逆流接触粗脱其中的H2S完成一个循环；溶液循环槽及富液槽内的富液经过富液泵加压到0.45MPa分别送到喷射再生槽的喷射器入口，富液高速通过喷射器喷嘴产生的负压，由喷射器吸气室吸入大量的空气，在喷射器扩散管、尾管内充分混合，完成氧化再生反应，在再生槽内使再生出来的硫泡沫浮选出来，泡沫溢流到泡沫槽，而再生后脱硫贫液则流到溶液循环槽和贫液槽。溶液循环槽和贫液槽的贫液分别由贫液泵加压到0.5MPa送到脱硫塔A和脱硫塔B的顶部进行脱硫，完成下一个脱硫循环。2.3硫回收流程由再生槽溢流出来的硫泡沫汇总到泡沫槽A和
8、B。经过搅拌器的搅拌均匀后通过泡沫泵加压0.3MPa，分别从熔硫釜顶部加入。熔硫釜夹套通蒸汽进行加热。进过加热泡沫中的硫和碱液逐渐分离，熔融的硫沉到熔硫釜底部由放硫阀排出，冷却后即是成品硫磺；比重小的碱液则上升到熔硫釜上部，经排液阀排出放进溶液缓冲槽内降温、沉淀。缓冲槽内的碱液由缓冲槽液下泵送到富液槽二次利用。2.4氨水、催化剂添加流程脱硫过程中的碱源（即氨水）及催化剂有损失，为了保证脱硫效率，要不断的补充脱硫催化剂和浓氨水。浓氨水来自蒸氨工段的冷凝冷却器，经过管道输送到溶液循环槽和贫液槽。催化剂则由催化剂槽加入，用脱硫液或者清水均匀溶解，由催化剂槽均匀加入溶液循环槽和贫液槽中。3 工艺特点3
9、.1脱硫装置在整个煤气净化工艺上放在硫铵、粗苯之前，技术路线合理，流程短而简单。3.2利用煤气中的氨作碱源，操作费用和生产成本较低，并补充剩余氨水蒸氨后的氨汽，有效控制脱硫液中氨含量，有利于脱硫效率的稳定。3.3以PDS催化剂，使该工艺脱硫、脱氰效果较好，脱硫效率99%，脱氰效率75%，具有显著的社会和环境效益。3.4形成的硫泡沫与清液易分离，熔硫操作方便，催化剂投加方法简单，同时在脱硫过程中，副产盐类增长速度缓慢，可不设副产提盐装置。四、正常生产操作规程1脱硫系统1.1正常操作1.1.1经常检查系统各温度、压力、流量、液位是否符合要求。1.1.2经常检查煤气管道各排液管及水封槽是否畅通。1.
10、1.3经常检查机电设备运转情况、响声、振动、轴承及电机温度等。1.1.4经常检查机械设备的润滑点，按规定加润滑油。1.1.5经常检查喷射再生塔喷射器的吸入空气量，根据硫泡沫溢流情况适时调节再生液位。1.1.6根据溶液组成变化，及时调整催化剂及碱液的补充量。1.1.7 经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。1.1.8发现问题及时处理,并向值班班长和车间汇报。 1.1.9经常检查煤气管道水封水流情况。1.1.10定期清扫煤气管道水封。1.1.11定期冲洗再生器到泡沫槽的泡沫管道。1.1.12备用设备必须按时盘车并记录。1.2开工操作1.2.l 认真做好开工前的准备工作。1.2.2通知电
11、工检查电器设备是否完好。1.2.3通知仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否灵敏可靠。1.2.4认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确、各处液位是否符合要求、运转设备是否缺润滑油等。1.2.5配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。1.2.6先用蒸汽（或者氮气）置换各塔内空气，然后用煤气置换塔内蒸汽（或者氮气。若短时间停产，塔内无空气，可省去置换操作），按规程操作，顺序投入湍球塔和两台脱硫塔，使煤气顺利过塔。1.2.7按规程分别启动脱硫贫液泵两台，并调节压力、流量符合技术规定。在投入脱硫溶液循环时，若循环槽、贫液槽液量不足，可抽取事故槽溶液补充，直到溶液经喷射再生槽、脱硫塔返回富
12、液槽和半贫液槽。1.2.8按规程启动富液泵，并调节压力、流量符合技术规定。直到富液流到溶液循环槽。1.2.9调节喷射再生槽喷射器，使其运行正常。观察喷射再生槽的液位及硫泡沫的溢流情况。1.2.10及时调节各塔脱硫液流量、富液流量及液位，使其转入正常状态。1.2.11通知分析工分析脱硫后H2S含量及溶液组成，直到达到指标要求。1.2.12及时补充浓氨水、催化剂加入量；合理调节脱硫液流量，调整喷射器的空气吸入量保证脱硫效率及脱硫后H2S指标。1.3停工操作1.3.1做好停工准备及联系工作，得到允许后，方可停工。1.3.2先停煤气系统，按规程依次停湍球塔、脱硫塔A、脱硫塔B,煤气走旁通。1.3.3继
13、续维持溶液再生和溶液循环一段时间，待脱硫溶液中硫浮选干净后，停富液泵、贫液泵及半贫液泵。1.3.4停产后对各设备、管道进行仔细检查，发现问题及时处理。1.3.5若要进塔检修，用蒸汽进行清扫，待安全检测合格后，方可入塔。2.硫回收系统2.1正常操作2.1.1经常检查系统各温度、压力、流量、液位是否符合要求。2.1.2经常检查泡沫槽搅拌器工作情况，及泡沫槽接受泡沫情况。2.1.3经常检查机电设备运转情况、响声、振动、轴承及电机温度等。2.1.4经常检查机械设备的润滑点，按规定加润滑油。2.1.5经常检查加热系统疏水器工作状态是否正常，防止系统积水降温。2.1.6发现问题及时处理,并向班长和调度汇报
14、。2.2开工操作2.2.l 确认入工段中压蒸汽压力0.5MPa。2.2.2 当泡沫槽开始接泡沫时启动搅拌器。2.2.3 当泡沫槽A浆液满槽后，改由槽B接收泡沫。2.2.4 根据泡沫槽泡沫液位开启泡沫泵向熔硫釜送硫泡沫。2.2.5熔硫釜的操作规程2.2.5.1开启泡沫泵将硫泡沫连续放入熔硫釜。2.2.5.2打开蒸汽阀保持蒸汽压力0.1-0.2Mpa，并打开入熔硫釜的蒸汽阀、疏水阀，先进行暖管操作后，熔硫釜开始加热运行。2.2.5.3开釜上排液阀，根据排出溶液的温度控制排液阀的开度，溶液温度高时开度大些，溶液温度低时适当关小排液阀，使分离液的温度始终控制在工艺指标范围之内。2.2.5.4熔硫操作2.2.5.4.1当釜内沉积硫超过釜的容积1/3时，则开放硫阀，放硫阀的开度以分离速度来决定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些，没有界面液位计时可根据经验操作，即当分离液有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，以及观察下釜温度计达120时即可开放硫阀。2.2.5.4.2当放硫量过大，釜内硫层过低时，将很快出现未熔的固体杂质，此
