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1、 .工程发电厂房土建及金属结构安装工程钢筋手工电弧搭接焊及帮条焊连接工艺试验报告有限公司项目部二一五年五月十二日批 准：校 核：编 写：word 专业资料目 录1.概述22.试验目的23.试验依据24.试验准备24.1材料24.2设备机具24.3人员时间及场地25.技术指标与要求25.1钢筋电弧搭接焊与帮条焊技术指标要求26.钢筋电弧（搭接、帮条）焊试验工艺与方法26.1工艺流程26.2试验方法26.3焊接27.试验结果28.确定的施工工艺与参数29.电弧焊施工注意事项210.安全措施211.附件2word 专业资料1. 概述工程发电厂房土建及金属结构安装工程，本工程新建6台机组，单机容量20
2、0MW，新建总装机1200MW。厂区建筑物主要由主厂房、上游副厂房、尾水副厂房、中控楼、尾水渠以及500KV开关站组成。本工程合同混凝土总量为344000m、钢筋总量为13759t。施工中钢筋的接头连接主要以绑扎、直螺纹机械连接为主，以手工电弧焊为辅助。当施工现场不具备或不方便采用绑扎和直螺纹机械连接时，采用手工电弧单面焊进行连接；当现场采用截取接头试件方式取样时，截取试件后的钢筋采用手工电弧单面焊进行连接。2. 试验目的通过本次钢筋接头手工电弧（搭接、帮条）焊连接试验，确定钢筋手工电弧（搭接、帮条）单面焊连接施工工艺及参数。3. 试验依据（1） 水工混凝土施工规DL/T5144-2001；（
3、2） 水工混凝土钢筋施工规DL/T5169-2013；（3） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；4. 试验准备4.1 材料（1） 钢筋本次手工电弧搭接单面焊采用HRB40020、22、25钢筋，手工电弧帮条单面焊焊接钢筋为HRB40028、32，帮条用钢筋为HRB40025、28钢筋，级别与直径均符合规要求，有原材检测报告，钢筋无老锈和油污。（2） 焊条本次手工电弧焊连接试验采用天津市金桥焊材集团有限公司生产的型号为J502（E5003）焊条，其直径为4.0mm。4.2 设备机具手工电弧焊（搭接焊、帮条焊）焊接设备采用逆变式直流手弧焊机(ZX7-315LS)、小锤。4.3 人员时间及场地
4、电弧焊人员配置：焊工1名。于2015年5月2日我部试验人员会同监理部人员及第三方检测人员，在钢筋加工厂由电弧焊人员用HRB40020、22、25、钢筋分别进行手工电弧搭接单面焊；用HRB40028、32钢筋分别进行手工电弧帮条单面焊，所用帮条分别为25、28钢筋；焊接全过程在监理人员旁站见证下进行，本次试验共取样5组,15个试件，详见下表。表4-1 本次工艺试验取样汇总连接类别钢筋规格HRB40020HRB40022HRB40025HRB40028HRB40032手工电弧搭接单面焊1组（3个试件）1组（3个试件）1组（3个试件）/手工电弧帮条单面焊/1组（3个试件）帮条251组（3个试件）帮条
5、28由于32钢筋帮条单面焊在试验时发生焊缝脱焊，未能满足焊接抗拉强度，于2015年5月5日在监理人员旁站见证下，由同一名焊工施焊，进行了双倍焊接取样，焊件经第三方检测全部合格。5. 技术指标与要求5.1 钢筋电弧搭接焊与帮条焊技术指标要求（1） 钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时宜采用双面焊，见图5-1，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图5-2。搭接长度，见表5-1。（2） 搭接接头的焊缝高度h应不小于0.25d，且不小于4mm；焊缝宽度b不小于0.7d，且不小于10mm，见图5-3。（3） 搭接、帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一
6、轴线上。b. 搭接焊时，用两点固定，帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。c.焊接时，在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。图5-1 双面焊图5-2 单面焊图5-3 焊缝高度、宽度、钢筋直径注：b-焊缝宽度；h-焊缝高度；d-钢筋直径；L-搭接长度。（4） 钢筋电弧帮条焊时当主筋为HPB235级钢筋时，帮条的总截面面积不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为HRB335、HRB400级钢筋时，帮条的总截面面积不应小于主筋截面面积的1.5倍.（5） 帮条宜采用与主筋同牌号、同直径的
7、钢筋。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。（6） 钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图5.1.2（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图5.1.2（b）。搭接长度，见表5.1.1。（7） 帮条焊接头的焊缝高度h应不小于0.3d；焊缝宽度b不小于0.8d。两主筋端面的间隙应为2mm5mm。图5-4 双面焊图5-5 单面焊注：钢筋帮条焊接头单位为mm，b-钢筋直径，L-帮条长度。表5-4 钢筋搭接、帮条长度钢筋牌号焊缝型式搭接、帮条长度LHPB300单面焊8d双面焊4dHPB235HRB335HRBF335HRB400单
8、面焊10dHRBF400HRB500HRBF500RRB400双面焊5d（8） 搭接焊和帮条焊焊接的质量检查项目和质量标准，见下表。表5-5 搭接焊和帮条焊焊接质量检查项目和质量标准项次质量检查项目质量标准检验方法1帮条对焊接头中心的纵向偏差0.50d尺量2接头处钢筋轴线曲折4用刻槽直尺3焊缝高度-0.50d用卡尺和尺4焊缝宽度-0.10d尺量5焊缝长度-0.50d6焊缝咬边深度0.05d，且1mm目测7焊缝表面上的气孔和夹渣在2d长度上的数量2个尺量、目测气孔、夹渣的直径3mm注：d为钢筋直径。6. 钢筋电弧（搭接、帮条）焊试验工艺与方法6.1 工艺流程表6-6 工艺流程图6.2 试验方法（
9、1） 焊接前检查了电源、焊机及工具，焊接地线与钢筋接触良好。（2） 选用直径4.0mm、J502焊条，工作电流调至198安。（3） 钢筋搭接单面焊，20搭接长度20cm；22搭接长度22cm；25 搭接长度25cm。（4） 钢筋帮条单面焊，28钢筋帮条用相同牌号的25钢筋，长度28cm；32钢筋帮条用相同牌号的28钢筋，长度32cm。6.3 焊接（1） 搭接焊时，钢筋用两点固定，帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部和帮条端部的距离都大于20mm，施焊时在焊缝侧开始打弧，在形成焊缝的部位引弧。（2） 运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作协调平稳。（3） 熔合：
10、焊接过程中保证有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝结合良好，避免了气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止了裂缝的产生。（4） 熔池控制成椭圆形，焊条与工作表面成70。（5） 收弧：将熔池填满后收弧并拉灭电弧，工作表面没有电弧擦伤。7. 试验结果（1） 外观检查焊件表面平整，没有凹陷、焊瘤。接头处没有裂纹。咬边深度、气扎、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差符合水工混凝土钢筋施工规DL/T5169-2013；（2） 抗拉试验试件经水利部松辽水利委员会水利基本建设工程质量检测中心现场试验室做抗拉试验检测，检测结果合格。8. 确定的施工工艺与参数（1） 焊条使用天津金桥焊材集团有限公司生产的直径4.0mm，型号J50
11、2（E5003）焊条。（2） 焊接设备采用逆变式直流手弧焊机(ZX7-315LS)，焊接时工作电流调至198安。9. 电弧焊施工注意事项（1） 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（2） 焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规，有材质单及产品合格证，并经检测合格后方能使用。（3） 搭接接头的焊缝高度不小于被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度不小于被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm；帮条焊接头的焊缝高度不小于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于被焊接钢筋直径的0.8倍，两主筋端面的间隙为2mm5mm。（4） 多层焊：钢筋直径较大，进行
12、多层施焊时，分层间断施焊，每焊一层后，清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。（5） 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；尽量施水平焊，多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，及时将焊渣清除干净。10. 安全措施（1） 焊接前，应先检查焊机、设备和工具是否安全，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。（2） 更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应用绝缘橡胶衬垫。特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件上，以防触电。（3） 电焊工的个人防护用具应保持完好。绝缘手套不短于300mm，操作时，穿帆布工作服，穿有绝缘鞋。11. 附件（1） 施工作业人员操作证；（2） 热轧带肋钢筋原材检测报告；（3） 焊件见证取样单；（4） 热轧带肋钢筋单面焊检测报告。word 专业资料
