项目四汽车常用机构学习任务一铰链四杆机构资料

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1、学习任务一铰链四杆机构 胡琼 2014年11月10日 铰链四杆机构 学习目标 1 能规范进行5A FE发动机曲柄连杆机构的拆装 2 能叙述运动副的概念 3 能绘制机构运动简图 4 知道平面连杆机构 5 能叙述铰链四杆机构的组成 6 能叙述铰链四杆机构的基本类型 7 知道曲柄存在的条件 8 知道铰链四杆机构的演化 9 能识读汽车机械装配图 学习重点 1 机构运动简图 2 平面连杆机构 3 铰链四杆机构的组成 4 铰链四杆机构的基本类型 5 曲柄存在的条件 6 铰链四杆机构的演化 铰链四杆机构 学习内容 一 运动副的概念二 机构运动简图三 平面连杆机构四 铰链四杆机构的组成五 铰链四杆机构的基本类

2、型六 曲柄存在的条件七 铰链四杆机构的演化八 装配图的识读 铰链四杆机构 包含铰链四杆机构在实际应用中的一些演化 在汽车上的应用非常广泛 如雨刮控制机构 车门玻璃升降机构 图4 1 1 等 图4 1 1车门玻璃的升降机构 技能训练 一 设备及汽车维修资料的准备 1 组套工具 图4 1 2 扭力扳手 图4 1 3 常用工具及专用工具等 2 5A FE发动机及台架 如图4 1 4所示 3 5A FE发动机维修手册 图4 1 2组套工具 图4 1 3扭力扳手 图4 1 45A FE发动机及台架 二 计划 实施和检查以5A FE发动机为例来演示 讲解曲柄连杆机构的拆装步骤 1 曲柄连杆机构的拆卸 1

3、拧松6个飞轮螺栓 拆下飞轮 如图4 1 5所示 接着拧松2个后端盖板螺栓 拆下后端盖板 如图4 1 6所示 图4 1 5拆下飞轮 图4 1 6拆下后端盖板 2 拆下正时皮带与曲轴正时皮带轮 拆下机油盘与油泵 3 拆下6个后油封座圈螺栓 后油封座圈与垫片 如图4 1 7所示 4 拆卸连杆盖 检查连杆和连杆盖上的配合记号 如图4 1 8所示 以保证正确地重新组装 卸下连杆盖螺母 图4 1 7拆卸后油封座圈与垫片 图4 1 8连杆盖装配记号 用塑料贴面的锤子轻敲连杆螺栓并提起连杆盖 但应保持下轴瓦仍嵌在连杆盖中 如图4 1 9所示 用短软管套在连杆螺栓上 以保护曲轴不受损坏 如图4 1 10所示 卸

4、下活塞和连杆组件 注意 用缸口铰刀去掉气缸顶部的所有积碳 以保护曲轴和缸体不受损坏 推动活塞 连杆组件及上轴瓦 通过气缸体顶部将其取下 拆卸后应将轴瓦 连杆与连杆盖放在一起并按正确的顺序放置 图4 1 10安装曲轴保护短软管 图4 1 9拆卸连杆盖 5 拧松主轴承盖螺栓 如图4 1 11所示 注意 按顺序 分几次均匀地拧松并卸下主轴承盖螺栓 用拆下的主轴承盖螺栓前后撬动主轴承盖 并拆下主轴承盖 下主轴瓦和下止推垫片 如图4 1 12所示 图4 1 11拧松主轴承盖螺栓 图4 1 12拆下主轴承盖 拆下后把下主轴瓦与主轴承盖放在一起并按正确的顺序放置 向上取出曲轴 如图4 1 13所示 并把上主

5、轴瓦 上止推垫片与气缸体放在一起 清洗所有主轴颈和主轴瓦 注意 防止进入沙粒 灰尘等 防止擦伤零件工作表面 注意每个零件的安装位置 方向等 2 曲柄连杆机构的装配按与曲柄连杆机构拆卸相反的顺序进行 图4 1 13取下曲轴 知识衔接 一 运动副的概念运动副是指组成机构的各构件直接接触的可动连接 按运动范围 运动副分为空间运动副和平面运动副两大类 根据组成运动副的两构件的接触形式不同 平面运动副可分为低副和高副 1 低副低副是指两构件之间呈面接触的运动副 包括转动副 移动副和螺旋副 如图4 1 14所示 图4 1 14低副 小提示 低副的特点是运动副的接触表面为平面或圆柱面 承受载荷时单位面积上的

6、压力较小 承载能力大 便于制造 维修 但其效率低且摩擦损失大 故在工作中要保证良好的润滑 1 转动副指两构件在接触处只能相对转动的运动副 如汽车车门铰链 如图4 1 15所示 2 移动副指两构件在接触处只能相对直线移动的运动副 如活塞在气缸的移动 如图4 1 16所示 图4 1 15汽车车门铰链 图4 1 16活塞在气缸中的移动 3 螺旋副指两构件在接触处具有转动和移动的复合运动的运动副 如活动扳手的螺旋副 如图4 1 17所示 2 高副高副是指两构件间呈点或线接触的运动副 如图4 1 18 a b 所示 图4 1 17活动扳手的螺旋副 图4 1 18高副 二 机构运动简图按照一定的长度比例确

7、定机构运动中运动副的位置 并用特定的构件和运动副符号及简单线条绘出图形 这种简单图形称为机构运动简图 常用的机构运动简图符号见表4 1 1所示 表4 1 1常用的机构运动简图符号 机构运动简图绘制的步骤 分析机构的组成和运动情况 找出机架 主动件与从动件 从主动件开始 沿运动的传递顺序 分析构件之间的相对运动特性 确定构件 运动副的类型和数目 合理选择视图 通常选择平行于构件运动的平面作为视图平面 选择适当的长度比例 定出各运动副之间的相对位置 用构件和运动副的规定符号绘制机构运动简图 三 平面连杆机构平面连杆机构是由若干刚性构件用转动副或移动副相互连接而组成的在同一平面或相互平行平面内运动的

8、机构 用四个转动副相连的平面四杆机构 简称为铰链四杆机构 如图4 1 19所示 图4 1 19铰链四杆机构 1 3连架杆2 连杆4 机架 四 铰链四杆机构的组成铰链四杆机构由连架杆 连杆和机架组成 如图4 1 19所示 机架是指铰链四杆机构中固定不动的构件 连杆是指不与机架相连的构件 连架杆是指机构中与机架用低副相连的构件 按其运动特征连架杆可分成曲柄和摇杆两种 其中能做整周回转运动的连架杆称为曲柄 而仅能在某一角度范围内摆动的连架杆称为摇杆 五 铰链四杆机构的基本类型铰链四杆机构有三种不同型式 曲柄摇杆机构 双曲柄机构和双摇杆机构 1 曲柄摇杆机构在铰链四杆机构中 如果两个连架杆中一个为曲柄

9、 另一个为摇杆 则这种机构称为曲柄摇杆机构 如图4 1 20所示的汽车前窗双雨刮器机构 图4 1 20汽车前窗双雨刮器机构 2 双曲柄机构在铰链四杆机构中 若两连架杆均为曲柄时 则该机构称为双曲柄机构 通常取其中一个曲柄为原动件且做等速转动 另一个曲柄为从动件 一般做变速转动 根据曲柄的长度和旋转方向的不同 双曲柄机构分为平行双曲柄机构 反向双曲柄机构 不等长双曲柄机构 1 平行双曲柄机构连杆与机架的长度相等且两曲柄长度相等 转向相同的双曲柄机构 如图4 1 21所示的铲斗机 图4 1 21铲斗机 2 反向双曲柄机构连杆与机架的长度相等且两曲柄长度相等 但两曲柄转向相反的双曲柄机构 如图4 1

10、 22所示公交车的车门启闭机构 图4 1 22公交车的车门启闭机构 3 不等长双曲柄机构两曲柄长度不等的双曲柄机构 如图4 1 23所示的惯性筛 2 双摇杆机构在铰链四杆机构中 如果两连架杆均为摇杆 这种机构称为双摇杆机构 如图4 1 24所示的汽车前轮转向机构 图4 1 23惯性筛 图4 1 24汽车前轮转向机构 小提示 双摇杆机构存在两个极限位置 如图4 1 25所示的B1C1D和C2B2A 图4 1 25双摇杆机构极限位置 六 曲柄存在的条件铰链四杆机构中曲柄存在的具体条件可概括如下 连架杆与机架中 必有一个是最短杆 最短杆与最长杆长度之和必小于或等于其他两杆长度之和 铰链四杆机构可以分

11、为以下三种基本类型 以与最短杆件相邻的杆件作机架时 该机构为曲柄摇杆机构 如果取最短杆为机架 该机构为双曲柄机构 以与最短杆件相对的杆件作机架时 该机构为双摇杆机构 如果在铰链四杆机构中 最短杆件与最长杆件的长度之和大于其余两杆件的长度之和 则无论以哪一杆件为机架 均为双摇杆机构 七 铰链四杆机构的演化1 曲柄滑块机构曲柄滑块机构是具有一个曲柄和一个滑块的平面四杆机构 是由曲柄摇杆机构演化而来的 如图4 1 26所示曲柄滑块机构在发动机中的应用 即发动机曲柄滑块机构 图4 1 26发动机曲柄滑块机构 2 导杆机构连架杆中至少有一个构件为导杆的平面四杆机构称为导杆机构 如图4 1 27所示的载货

12、汽车自动翻转卸货机构 图4 1 27载货汽车自动翻转卸货机构 汽车机械识图知识链接装配图的识读一 装配图的内容装配图是表达机器或部件的图样 是设计零件 制定装配工艺流程 进行装配 检验 安装及维修的技术文件 也是表达设计思想 指导生产和交流技术的重要技术文件 在使用时 要由装配图了解产品的结构 性能 零件相互之间的装配关系 传动路线 工作原理 保养及维修的方法 图4 1 28所示为活塞连杆总成装配图 图4 1 28活塞连杆总成装配图 一张完整的装配图具备的内容有 1 一组图形装配图中由一组图形和各种表达方法 将装配体的工作原理 零件的装配关系 零件的连接和传动情况 以及各零件的主要结构形状表达

13、清楚 因此在视图的选择和画法上与零件图有所区别 1 视图选择 主视图应反映装配体的工作位置 总体结构特征和装配关系 视图应尽量反映主要零件的结构 清晰表达零件的种类 2 视图规定画法 相邻零件的画法接触面 配合面只画一条轮廓线 非配合面即使间隙很小 也要画出两条线 剖面线画法相邻两金属零件的剖面线方向应相反 或方向一致但间隔不相等 各视图上同一零件的剖面线方向和间隔应相同 厚度小于2mm的图形可用涂黑代替剖面符号 简化画法若干个相同的零件组 只画一处 其余用细点画线表示其位置 实心零件的画法纵向剖切 且剖切面经过零件对称平面或轴线时 可不画剖面线 但作局部剖视时可画剖面线 夸大画法当图形的厚度

14、或间隙过小时 允许不按规定比例 可将该部分夸大画出 假想画法用细双点画线表示某些零件的极限位置或运动范围 也可用细双点画线表示不属于该装配体的有关相邻部件 拆卸画法 假想沿零件结合面剖切或假想将某些零件拆卸后绘制图形 可清楚表达被遮住的部分 需要时注上 拆去 等 单个零件画法 可以在装配图中单独画出某一零件的视图 但必须标注清楚投射方向和名称 并在所画视图上注上相同字母 2 必要的尺寸装配图上有表明装配体的规格 性能 装配 安装 检验 总体大小等方面的尺寸 规格性能尺寸是设计产品的依据 总体尺寸表示装配体所占空间尺寸的大小 装配尺寸表示装配体装配时需要保证的零件之间较重要的距离尺寸和间隙尺寸

15、3 技术要求用文字说明或标注标记 代号指明该装配体在装配 检验 调试 运输和安装等方面所需达到的技术要求 4 标题栏 明细栏 零件序号图纸的右下角是标题栏 表明装配体的名称 图号 比例和责任者签字等 明细栏中填写组成零件的序号 名称 材料 数量 标准件的规格和代号以及热处理要求等 零件序号是每个零件都要给一个顺序号 依相邻位置按一定的顺序方向标注 零件序号的标注方法如图4 1 29所示 图4 1 29零件序号的标注方法 二 识读装配图的方法和步骤1 概括了解了解标题栏 读明细栏 初步看视图 2 了解工作原理和装配关系在一般了解的基础上 结合有关说明书仔细分析机器的工作原理和装配关系 这是看装配

16、图的一个重要环节 分析各装配干线 弄清零件相互的配合 定位 连接方式 此外 对运动零件的润滑 密封形式等 也要有所了解 3 分析视图 看懂零件的结构形状分析视图 了解各视图 剖视图 断面图等投影干线及表达意图 了解各零件的主要作用 帮助看懂零件结构 分析零件时 应从主要视图中的主要零件开始 可按 先简单 后复杂 的顺序进行 有些零件在装配图上不一定表达完全清楚 可配合零件图来读装配图 这是读装配图极其重要的方法 4 分析尺寸和技术要求分析尺寸是找出装配图中的性能 规格 尺寸 装配尺寸 安装尺寸 总体尺寸和其他重要尺寸 技术要求一般是对装配体提出的装配要求 检验要求和使用要求等 综上所述 看装配图只有按步骤对装配体进行全面了解 分析和总结全部资料 认真归纳 才能准确无误地看懂装配体 二 配合1 配合的种类基本尺寸相同的相互结合的孔轴公差带之间的关系称为配合 根据相配合的孔和轴之间配合的松紧程度不同 国家标准将配合分为间隙配合 过盈配合和过渡配合三种 1 间隙配合 具有间隙 包括最小间隙为零 的配合 2 过盈配合 具有过盈 包括最小过盈等于零 的配合 3 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合