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1、回采工作面作业规程煤 矿 名称： 城关七公里煤矿 工作面编号： 1161回采工作面 矿 长 生产矿长 安全矿长 工 程 师 编 制 二O一一年二月十二日会审记录编制人杨仕俊编制日期2011-2-12 会审姓名日期会审意见矿长生产矿长安全矿长机电矿长通风队安全科技术负责人目 录一、采面基本情况及地质情况2二、采区巷道布置图4三、采煤方法及工作面顶板支护图5四、回采工艺6五、生产系统及风量计算 10六、通风系统图12七、供电系统图13八、洒水降尘管理系统图14九、避灾路线图15十、生产劳动组织及循环作业图表16十一、主要技术经济指标18十二、安全技术措施及安全制度19一、采面基本情况及地质情况采区
2、名称西翼采区工作面名称1161采面位置及 界 限1161采面为设计首采面，位于井田的西翼，北以采区下部水仓为界，东以暗斜井老水仓煤柱为界，南以西运输大巷煤柱为界，西以采面停采线为界。与邻采区及地面关系采面东未开采，西未开采，往南150为采空区，北未开采，其对应地表为坡地、地面无建筑物。工作面特征走向长最大200m，最小200m，平均200m开采煤层M16倾斜长最大100m，最小96m，平均98m开采厚度1.8储量计算平面积19600m2储 量52920吨容重1.5吨/m3斜面积19453.98m2可采储量52525.75回采率80%煤层情况厚度最大2m，最小1.6m，平均1.8m煤层及顶底板柱
3、状图 倾角最大8，最小6，平均7煤层结构1161煤层稳定，结构简单，全区可采。煤的物理化、学性质灰黑色、玻璃光泽、以亮煤为主贝壳状断口，质较硬，节理发育，无烟煤，灰分（A2）14.48%疏分（S）2.41%，发热量8442大卡/kg顶底板岩性及其稳定性1161回采工作面，伪顶为细沙岩，厚度平均为0.5m，直接顶为粉砂质泥岩，抗压强度859kg/m2，老顶为硬质砂岩。直接底板为粘土质泥岩，抗压强度759kg/m2，吸水性为1.68%，遇水底板凸起0.20.3m。构 造情 况1161回采工作面有两个小断层，F1落差1.5米，F2落差0.8米，回采时特别注意断层附近的顶板，及瓦斯管理，加强现场管理。
4、水文地质情况龙潭煤系一般含水性较弱，水量小，虽然煤系地层顶部长兴组及底部茅口组石灰岩含水丰富，但距M16号煤层较远，对开采M16号煤层影响不大，因构造破坏有可能波及到M16号煤层，因此开采如遇可疑情况，需先探后采，以防水患。瓦斯煤尘及自燃发火情况 根据瓦斯等级定报告结论，本矿井为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为4.5min，相对瓦斯涌出量为38.9m3/min，煤层自然倾向为类，不自燃，煤尘无爆炸性。其它须要说明的问题1、加强采面上隅角的瓦斯管理，防止瓦斯聚积，发生意外事故。2、对所有密闭必须按照规程要求施工，搞好一通三防工作，防止煤炭自然。3、严格按抽放设计抽放瓦斯5二、采 区 巷 道 布
5、置 图包括采煤工作及临近范围内巷道布置情况，周围的开采情况等（可以采掘工程平面图代替）三、采煤方法及工作面顶板支护图（一）采煤方法及循环方式的选择（二）工作面顶板支护图（包括平面图、断面图），图中应表明；采面支架，特殊支架结构，规格和支护间距；上下缺口、上下出口的支护结构、规格；运输机及回柱绞车的位置；最小、最大控顶距及放顶步距；上、下顺槽支架的回撤以及距工作滞后距离的规定等。36四、回采工艺1、落煤方式:人工煤电钻打眼，放炮落煤，一次性打眼放炮距离不得超过10米。 炮 眼 布 置 图 A AA B B A BB爆破材料消耗表（一个循环）炮 眼每眼装药量（克）每眼封泥长度（米）循环消耗量备注名
6、称位置（米）角度（度）眼深(米)数目(个)炸药(克)雷管(发)距顶距底水平垂直顶眼0.31.355521.2783000.6234078腰眼1.10.55571.2783000.6234078底眼合计15646801562、工作面支架及规格的选择（1）普通支架支柱选型工作面用单体液压支柱加铰接顶梁支护，“三、四”排控顶，排距1.0m，柱距0.8m。最小控顶距3.2m，最大控顶距4.2m，放顶步距1.0m。（1）支柱的型号选择计算第一步确定顶板下沉量：SL=ML=0.011.84.20.0756m，即76mm式中：SL顶板下沉量，m；下沉系数，取0.01；M采高，m；L最大控顶距，m。第二步确定
7、规格：采用DZ型单体液压支柱：Hmax=Mmaxb =20001381862mmHmin=MminSLba170076138301456mm式中：SL顶板在最大控顶距处的平均最大下沉量；Mmin工作面最小采高；Mmax工作面最大采高；b顶梁厚度；a支柱的卸载高度，取30mm。煤层厚度1.72.0m，设计选用DZ20-30/100型单体液压支柱，支撑高度为12402000mm，额定工作阻力300kN，额定工作液压38.2MPa,初撑力118157kN。（2）支护密度验算支护强度:P（48）M 61.72.3=23.46t/m2式中：P支护强度，t/m2；M为采高，1.7m；为顶板容重，取2.3t
8、/m3；66倍取值。工作面长100m，最大控顶距4.2m，因此采场最大面积S=1004.2=420m2，所设支柱数n(100/0.8)4500根，则支护密度为500/420=1.19根/m2，DZ20单体液压支柱每柱的额定承载能力为30t，考虑相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑0.9的系数，则每根支柱的承载能力为300.9=27t/根。支柱实际提供的支护强度为1.1927=26.78t/m2，而支护所需要的支护强度为23.46t/m2，因此，该工作面的支护密度能满足支护采场顶板的要求。（2）特殊支护（1）工作面上下出口为矿山压力叠加影响区，采用走向交错抬棚加强支护，并保持上下出口畅通
9、。上下顺槽离工作面20米范围内采用单体液压柱措施。（2）工作面支柱要布置整齐，排、行成直线，接顶要及时。（3）采用升柱器升柱，支柱初撑力要到位；支柱要及时检修和半年检修，防止支柱失效。要及时放顶，采用回柱绞车回柱，不得进入老窑作业；沿切顶线采用密集支柱和戗棚等加强支护并切顶。换柱时，一定要先打临时柱，后换柱；沿工作面不能打正式柱时，必须打临时柱，不得空顶作业。（4）工作面破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺竹芭，防止串矸、漏矸等。观测周期来压步距，在工作面老顶周期来压前，采用木垛、密集支柱、戗棚等加强支护，并在来压时撤退人员。 3、顶板管理方法西翼采区1161采面顶板为中等稳定，易冒落顶板，采
10、用全部陷落法管理顶板，局部地段利用人工强制放顶，放顶时严格按照措施执行。最大控顶距 4 排 4.2 米 最小控顶距 3 排 3.2 米。放顶步距 1 排 1 米 工作面初次放顶支架图4、安全出口规定（1）工作面两个安全出口必须畅通无阻。（2）工作面所有安全出口与巷道衔接处的20米范围内必须用单体支护，采用双排液压柱支护，安全出口由杂工队设专人维护，发生巷道底鼓变形时，必须及时清挖。（3）安全出口20范围内支架完整无缺，上安全出口巷道高度不低于1.6米。下安全出口巷道高度不得低于1.8米。 设备配备表类 别设备名称型号单位使用备用合计备注工作面刮板运输机SGD420/30台11单体液压柱DZ20
11、-30/100根625125750金属铰接梁HDJA-1000根500100600注液枪DZ-Q1支213煤电钻ZMS-12台314发爆器MFB-100台134运输巷单体液压柱DZ20-30/100根501060乳化液泵XRB2B80/200台112化液泵箱XRXTA台11潜水泵BQK-15/20A台11注液枪DZ-Q1支112回柱绞车JH2-5台11调度绞车JD-11.4台11回风巷单体液压柱DZ20-30/100根501060注液枪DZ-Q1支112回柱绞车JH2-5台11调度绞车JD-11.4台11五、生产系统及风量计算1、主要生产系统流程（1）运输系统回采作面1161运输巷皮带下山运输平巷暗斜井主平硐地面（2）通风系统主平硐暗斜井运输平轨道下山1161运输巷回采工作面1161回风巷回风下山总回风巷地面（3）运料系统主平硐暗斜井运输平轨道下山1161运输巷回采工作面
