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1、深圳市TNND环保股份有限公司*基地搬迁扩改项目含铜废液处理回收系统可行性研究报告北京*有限公司二00八年八月目 录第一章 总论71.1项目及其承办单位71.2编制依据及采用的标准和规范71.3 编制原则和范围71.3.1编制原则71.3.2编制范围81.4 项目建设的必要性81.4.1 项目提出背景81.4.2 项目建设必要性91.5主要技术经济指标10第二章 项目建设规模与市场需求预测122.1产品方案与建设规模122.1.1 碱式氯化铜（TBCC或BCC）122.1.2 氧化铜132.1.3 硫酸铜132.1.4氯化铵142.1.5氨水142.2 产品市场调查142.2.1铜市场分析14
2、2.2.2 铜市场预测15第三章 建设条件与扩建厂址选择173.1 新厂址所在地理位置173.2 新厂址建设条件173.2.1地形、地貌、地震情况173.2.2水文地质173.2.3气候条件183.2.4交通运输条件18第四章 工程技术方案194.1原材料与辅助材料来源194.2 工艺描述194.2.1硫酸铜生产工艺分析194.2.2 TBCC（碱式氯化铜）生产工艺分析214.2.3氯化铵回收工艺分析234.2.4退锡废水处理工艺分析234.2.5含铜污泥处理工艺分析244.2.6氨收工艺分析254.3 工艺特点264.4主要工艺设备274.5物料平衡284.5.1硫酸铜回收工艺物料平衡284
3、.5.2 TBCC生产工艺物料平衡294.5.3 氯化铵回收工艺物料平衡304.5.4 退锡废水处理工艺物料平衡314.5.5 含铜污泥处理工艺物料平衡324.5.6 氨回收工艺物料平衡324.6 水量平衡334.6.1 新鲜用水情况334.6.2废水产生情况344.6.3其它用水情况344.7 能量平衡364.8主要技术设计参数36第五章 总图和公用辅助设施385.1总平面布置及运输385.1.1总平面布置385.1.2运输395.2公用辅助设施395.2.1给排水395.2.2供配电405.2.3过程检测与自动控制425.3土建及其他设施建设42第六章 环境保护及劳动安全446.1 环境保
4、护依据446.2 厂址与环境保护446.3主要污染源及控制和处理446.3.1 废气处理446.3.2 废水处理446.3.3 废渣处理476.3.4噪音处理476.4劳动安全及卫生476.4.1生产现场劳动卫生476.4.2预期效果486.5 消防48第七章 节能方案及清洁生产497.1节能497.2清洁生产497.2.1清洁生产措施497.2.2清洁生产管理507.2.3清洁生产方案50第八章 企业组织及劳动定员518.1生产企业组织518.2人员配备与培训51第九章 建设实施进度安排52第十章 投资估算及资金筹措5310.1固定资产估算5310. 1.1估算依据5510.1.2固定资产估
5、算结果5510.2流动资金估算5510.3 资金筹措55第十一章 财务评价5611.1 成本费用估算5611.1.1成本与费用估算说明5611.1.2成本与费用估算5711.2 销售收入及销售税金估算5711.3 财务评价5711.3.1清偿能力分析5711.3.2现金流量分析5811.3.3 盈利能力分析5811.4不确定性分析5811.4.1 盈亏平衡分析5811.4.2 敏感性分析5811.5 社会效益评价59第十二章 结论与建议6012.1结论6012.2建议60附 表附表01：固定资产投资估算表附表02：流动资金估算表附表03：投资计划与资金筹措表附表04：总成本费用估算表附表05：
6、折旧与摊销估算表附表06：损 益 表附表07：现金流量表（全部投资）附表08：资产负债表附表09：资金来源与运用表附 图图1 共和厂区总平面布置方案图图2 主要车间布置方案图图3 沙一老厂平面图第一章 总论1.1项目及其承办单位（1）项目名称： 含铜废液处理回收系统项目（2）承办单位： 深圳市TNND环保股份有限公司（3）企业法人： 张维仰（深圳市TNND环保股份有限公司董事长）（4）企业性质： 股份制1.2编制依据及采用的标准和规范（1）项目环境影响报告书（报批稿）的批复（深环批函2007118号）（2）中华人民共和国环境保护法。（3）中华人民共和国固体废物污染环境防治法。（4）固体废物污染
7、环境防治法实施细则。（5）危险化学品管理条例。（6）危险废物污染防治技术政策（环发2003199号文件）。（7）危险废物填埋污染控制标准(GB185982001)。（8）危险废物贮存污染控制标准(GB185972001)。（9）污水综合排放标准GB8978-1996。（10）广东省地方排放标准水污染物排放限值DB44/26-2001。（11）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）。（12）广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）。（13）工业企业厂界噪声标准(GB1234890)。（14）建筑给水排水设计规范GBJ15-88。（15）2004年度宝安处理站物化车间
8、和TNND环保沙井处理基地有机废水水处理系6运行取得的相关水质、水量资料。1.3 编制原则和范围1.3.1编制原则本项目可研报告编制原则为：（1）选用符合国家标准和有关规定、且在国际较为成熟、国内较为先进的工艺；（2）根据TNND环保沙井基地当地实际情况，选用经济合理、技术可行、环保的工艺，确保有效处理与降低处理时所造成的污染；（3）选用自动化程度较高的工艺，改善操作条件，减轻人力负担。1.3.2编制范围可行性研究的工作范围：（1）年处理含铜废液65000吨，生产铜盐系列产品以及副产氯化铵和氨水的工艺设施；（2）厂区的辅助设施及公用工程；（3）市场分析预测；（4）环境保护及劳动安全卫生；（5）
9、投资估算及经济分析。1.4 项目建设的必要性1.4.1 项目提出背景随着世界IC产业的蓬勃发展，线路板行业也获得高速发展。线路板生产过程中产生大量的高浓度含铜的蚀刻废液。蚀刻废液是一种高浓度、高危险性的危险废物，危险品代号HW22。高浓度的含铜蚀刻废液的含铜量高达100-150g/L，对环境的威胁是非常严重的，因此，国家环保总局和深圳市环保局对于工业危险品处置的要求非常严格，从事该行业的公司必须经过严格审查，具有足够的技术能力，获得环保局核发的资格证书，才能从事工业危险品收集、处置的资格。深圳市TNND环保股份有限公司拥有一系列危险品收集处置的资格，专业从事工业危险废物的处置和综合回收。利用高
10、浓度含铜废液的处理，回收铜生产硫酸铜等含铜无机盐产品，是公司主营业务其中一项主要的内容。深圳市TNND环保股份有限公司沙井处理基地（以下简称“沙井基地”）是TNND环保的下属的独立非法人单位的全资子公司。沙井基地拟通过对现有的含铜蚀刻废液治理生产硫酸铜的生产线进行扩改，并在新的生产线采用新的生产工艺，利用线路板蚀刻废液生产铜盐系列产品，并将生产过程产生的含氨废水进行蒸发浓缩回收工业氯化铵。新的生产车间通过扩改将增加含铜废液的处理量；采用新的生产工艺将使得产品的质量得到更好的控制；联合生产碱式氯化铜、氧化铜、硫酸铜等铜盐，使得产品实现多样性，更好地适应市场需要，并增加产品的附加值，获取更好的经济
11、效益；含氨废水进行彻底的处理，并回收工业氯化铵及工业氨水，变废为宝。结合硫酸铜生产车间的扩改，将采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜、氧化铜、各级别的硫酸铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中的诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影响。生产工艺包含废水的氨氮处理，通过蒸发浓缩和汽提蒸氨，将废水中的氨氮回收生产工业氯化铵和氨水，对废水进行彻底治理。因此本项目是一项适应市场变化、增强竞争力和提高技术含量的项目，能使公司获得更大的经济效益和社会效益。1.4.2 项目建设必要性深圳市TNND环保股份有限公司是一家专业从事工业废弃物的治理和回收利
12、用的环保公司。1999年5月在沙井镇沙一村环保工业区租用两幢厂房，建立一条年处理2.5万吨高浓度含铜废液，年产硫酸铜8000吨的生产线。这条生产线已经运行了7年时间，期间经过几次改造和挖潜，处理能力上升到4万t/a，为TNND环保的发展起到了非常重要的作用。但是随着市场的变化、技术的进步和场地的限制，有必要对这条生产线进行搬迁扩改。（1）现有生产线不能满足上游市场含铜废液种类增加和数量增大的需要。随着近几年来深圳电子工业持续稳定增长，含铜废液收集量每年以1520%速度递增。随着新的固废法和新的危险废物经营许可证管理条例相继颁布实施，政府调节功能逐步削弱，市场调节功能逐步增强，TNND环保几年来
13、已逐步形成了具有自己特色的收运体系，通过对产生废物厂家提供环保工程、工程运营、化工贸易、蚀刻液串换、环保咨询等综合服务，围绕主营业务，各业务单元协同作战收集废物。预计到2008年公司的含铜废液收集量将达到10万元吨。尽管控股子公司深圳TNNDTNND科技有限公司的TBCC生产线可以消化33.5万t/a的含铜废液，但两年后现有的处置能力将不能满足废液收集量不断增长的需要。（2）随着公司对技术研发的不断重视和投入，公司技术人员围绕着完善含铜废液处理工艺，提高产品档次，降低处理成本，增加铜盐产品种类，提高含铜废液处理的经济效益，增强公司的竞争力而分别立项研究开发，取得了多项成果。如高品级硫酸铜的制备
14、，废液预处理除砷、铅的研究，碱式氯化铜（TBCC或BCC）的生产工艺的研究，氧化铜生产工艺的研究，碱式碳酸铜生产工艺的研究，蒸发浓缩回收氯化铵工艺。并分别应用于惠州TNND基地生产线和TNNDTNND生产线上，这些技术成果的应用都给公司带来很好的经济效益和社会效益。但由于现有的含铜废液生产线始建于1999年采用的传统中和打浆酸化等工艺，生产的产品品种单一，废水处理工艺落后，生产成本相对较高。所以从长远来看，有必要对老生产线进行全面的改造。（3）TNND公司沙井处理基地分为两个厂区（共和厂区、沙一村老厂）。原有的硫酸铜生产车间主要在沙一老厂，是租用的厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓展空间。厂房内设备摆布拥挤，没有增加处理设施的地方，无法进行扩改。本次扩建拟将硫酸铜生产线的前处理工序迁至共和厂区中，在沙一老厂仅保留酸化及其以后的工序。同时，共和厂区的硫酸铜生产线酸化及其以后的工序也迁至沙一老厂。通过对沙井基地两个厂区功能进行调整，扩建后沙一村老厂作为整个基地的硫酸铜产品后续酸化结晶生产的场所，硫酸铜产品前处理工序全部转移到共和厂区。结合硫酸铜生产车间的搬迁，采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜、氧化铜、各级别的硫酸铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中的诸多弊端，大幅提高产品质
