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1、锚杆锚索施工队 Www.gdgcd.Com asdf 仓库工程桩基础施工方案(预制砼管桩)一、工程概况 广州保税区远洋保仓库工程位于广州市保税区36号地块,西临东江大道, 南临保江路,东临东江三街。本工程基础采用桩径 400mm高强砼预应力管桩,桩长约为1620米,单桩承载力设计值为1000KN。桩尖要求打入强风化岩面。暂定总桩数为158根。 本工程由西安建筑科技大学建筑设计研究院广州分院负责设计。基础工程由基础设施分公司负责施工。二、施工部署 1.管理机构 基础工程施工由我司基础分公司进行施工,由集团公司统一指挥,组织专业队伍。各部门负责人见下表。 施工员: 施工员助手: 质安员: 资料员:
2、 材料员: 机电工: 三、工程地质情况 场地地层由第四系人工填土,冲积成因的砂土、粘土、粉土和下第三系强风化泥岩,粉砂质泥岩组成。岩土层特征自上而下描述如下:(一)第四系、厚18.7019.80米,可分为7层:1素填土:灰黄色,石英质细砂人工堆积而成,末压实。厚1.20-1.60米。2淤泥质粉质粘土及淤泥:顶板埋深1.20-1.60米,灰黑色、含粉砂、有机质,流塑。3细砂:顶板埋深2.50-6.00米,灰白色,石英质,含少量粉砂及零星白云母片。4淤泥质粉质粘土及淤泥:顶板埋深8.00-8.60米,灰黑色,含粉砂、有机质,流塑。5粉土、粘土、粉质粘土:顶板埋深12.00-13.00米,灰白色,含
3、粉砂,软塑可塑。6细砂:顶板埋深17.00-18.40米,灰白色,石英质,含少量中粗砂,密实。7粉质粘土、粘土:顶板埋深17.80-18.80米,灰黑色,泥岩风化残积物,可塑硬塑。(二)下第三系: 泥岩,粉砂质泥岩:顶板埋深18.70-19.80米,灰灰黑色,强风化。四、施工准备工作计划、场地交出后,先进行放轴线和部分桩线,压桩机可随即进场,并做好试桩前准备工作。 、施工前对建设单位要求:三通一平,清除地下原有基础及障碍物,回填夯实并平整,对影响施工的地下设施应交底,轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点,提供生活用品临时设施的场地。 、施工前准备工作:施工人员全部到岗、到位,设
4、备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养,完成图纸会审,技术咨询,现场放线,进行场地布置并试压12根工程桩。 、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩,并经过检查复线,办好轴线签证手续。 、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定,但十字刀高度可适当减少。五、静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力,将桩送入土层中,当预制的空隙水压力急剧上升,土的强度大大降低,这时桩身很容易下沉,桩的阻力主要来自桩尖,向下穿透土层时,直接冲剪桩端土体的阻力,一旦压桩终止并随时间的推移,桩基土体孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,桩侧摩擦力逐步恢复和提高,从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到
5、设计单桩极限荷载时,还应视地质情况进行 复压 ,这时用连续的满荷载施加于桩身,使桩尖进入持力层部分更加挤密,达到提高端承力,减少沉降的作用,如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时,未达到时再进行必要的复压。六、静压桩施工方法及流程 、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩尖定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员是否就位准确,再请监理人员核准确认。 、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土12米后,用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。 、压桩。开始启动压桩油缸,压桩在进入砂层土层时
6、适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定的穿透能力,到达持力层或油压突然加大时,应放缓压入速度,防止断桩。 、接桩。采用电弧焊接,为了保证接桩的质量,焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格,清除连钢板杂物,接桩的焊缝采用对称施焊,焊缝应饱满连续,焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。 、终桩按设计要求。 、送桩。压桩至原地面时,使用送桩管,将桩压至设计标高,并适当提高静压力。 、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道行走,割桩机装在外箍边缘上,沿管桩外围在所需的位置上切割,切割位置上下可调校内箍而定。七、静压桩工程质量安全技术措施 、保证质量措施 为了工程保持保量按期
7、完工,我方严格抓好工程中的各个环节,严格按照规范及监理工作程序施工,保证工程达到优良等级标准。 a.认真组织好图纸会审,严格按图纸施工,组织好现场施工技术人员的技术交底,并随时通报在施工中存在的质量问题。 b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任,强调校对桩位,允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。 c.接桩的焊接应严格要求,施焊时要将桩头清刷干净,焊缝应连续饱满,选进行自检,发现焊接缺陷的焊缝应重新焊,请现场监理验收,焊接后,待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。 d.压同一根桩,各节必须连续施工,中间间歇时间不能过长,
8、否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时,应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。 e.根据压力表对承载力进行控制,当达到要求指数时,方可卸荷,复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 f.当遇到桩失压,桩严重走位及桩身破坏情况时,要暂停压桩,待与有关部门联系处理后,方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。 g.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书,管桩进场后须认真检查,不准使用质量不合格的管桩,不合格的管桩挑出后,要有明确标记,并及时运出场外。 h.经常进行桩机的维修、保养,压力表应定期检测合格,保证主要技术参数,满足设计要求。 i.严格按业主和设计单位提出的要求及有
9、关的规范规程施工,随时接受当地质检部门的监督检查。 j.认真做好施工记录,及时将当日施工记录给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度,由监理送甲方代表确认。 、安全技术措施 a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育,严禁赤脚,穿拖鞋或高跟鞋上班。 b.进入施工现场必须戴安全帽,与生产无关人员不得进入施工现场。 c.开机时要有专人指挥,压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号,不得擅离岗位,应经常注意机械运转情况,发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。 d.吊车严禁超载运行,吊车工作时,起重臂下严禁站人,当风力大于6级时,停
10、止施工。 e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈,并且要经常检查,发现断丝现象,立即更换。 f.桩机升降过程中要尽量保持水平,防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。 g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准,在末听到铃声之前,绝对不得操作桩机手柄,以免桩落下伤人。 h.桩机配重铁块,用钢丝绳锁紧,并经常检查。 i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关,一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行,现场特种作业人员须持证上岗。 j.检查氧气瓶,乙炔瓶及割具的安全。 k.管理好柴油、液压油,注意防止火灾。 l.做好施工现场的布置工作,管桩的堆放要有利于安全施工,堆叠不能超过4层。 m
11、.遵守当地建筑施工管理条例,做好文明施工,严格控制噪音,做好现场围及宿舍区的卫生,注意防火。 n.桩机的操作工人必须持证上岗,上岗证提交现场监理核验,施工员对工人进行上岗前安全教育,并将安全、技术交底记录提交监理审核。八、施工进度计划计划每天压桩810根左右,压桩工程约需用10天工期。如因人力不可抗拒因素及甲方原因,工期应协商相应顺延。标签:内容1一、工程概况 广州保税区远洋保仓库工程位于广州市保税区36号地块,西临东江大道, 南临保江路,东临东江三街。本工程基础采用桩径 400mm高强砼预应力管桩,桩长约为1620米,单桩承载力设计值为1000KN。桩尖要求打入强风化岩面。暂定总桩数为158
12、根。 本工程由西安建筑科技大学建筑设计研究院广州分院负责设计。基础工程由基础设施分公司负责施工。二、施工部署 1.管理机构 基础工程施工由我司基础分公司进行施工,由集团公司统一指挥,组织专业队伍。各部门负责人见下表。 施工员: 施工员助手: 质安员: 资料员: 材料员: 机电工: 三、工程地质情况 场地地层由第四系人工填土,冲积成因的砂土、粘土、粉土和下第三系强风化泥岩,粉砂质泥岩组成。岩土层特征自上而下描述如下:(一)第四系、厚18.7019.80米,可分为7层:1素填土:灰黄色,石英质细砂人工堆积而成,末压实。厚1.20-1.60米。2淤泥质粉质粘土及淤泥:顶板埋深1.20-1.60米,灰
13、黑色、含粉砂、有机质,流塑。3细砂:顶板埋深2.50-6.00米,灰白色,石英质,含少量粉砂及零星白云母片。4淤泥质粉质粘土及淤泥:顶板埋深8.00-8.60米,灰黑色,含粉砂、有机质,流塑。5粉土、粘土、粉质粘土:顶板埋深12.00-13.00米,灰白色,含粉砂,软塑可塑。6细砂:顶板埋深17.00-18.40米,灰白色,石英质,含少量中粗砂,密实。7粉质粘土、粘土:顶板埋深17.80-18.80米,灰黑色,泥岩风化残积物,可塑硬塑。(二)下第三系: 泥岩,粉砂质泥岩:顶板埋深18.70-19.80米,灰灰黑色,强风化。四、施工准备工作计划、场地交出后,先进行放轴线和部分桩线,压桩机可随即进
14、场,并做好试桩前准备工作。 、施工前对建设单位要求:三通一平,清除地下原有基础及障碍物,回填夯实并平整,对影响施工的地下设施应交底,轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点,提供生活用品临时设施的场地。 、施工前准备工作:施工人员全部到岗、到位,设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养,完成图纸会审,技术咨询,现场放线,进行场地布置并试压12根工程桩。 、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩,并经过检查复线,办好轴线签证手续。 、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定,但十字刀高度可适当减少。五、静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力,将桩送入土层中,当预制的空隙水
15、压力急剧上升,土的强度大大降低,这时桩身很容易下沉,桩的阻力主要来自桩尖,向下穿透土层时,直接冲剪桩端土体的阻力,一旦压桩终止并随时间的推移,桩基土体孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,桩侧摩擦力逐步恢复和提高,从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时,还应视地质情况进行 复压 ,这时用连续的满荷载施加于桩身,使桩尖进入持力层部分更加挤密,达到提高端承力,减少沉降的作用,如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时,未达到时再进行必要的复压。六、静压桩施工方法及流程 、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩尖定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员是否就位准确,再请监理人员核准确认。 、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土12米后,用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。 、压桩。开始启动压桩油缸,压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定的穿透能力,到达持力层或油压突然加大时,应放缓压入速度,防止断桩。 、接桩。采用