《PQP认证流程03 17》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PQP认证流程03 17（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、PQP如何使客户满意 标准化 我们的措施 熟悉流程 如何达成目标 流程学习 PQP常见问题点 PQP认证要求 PQP考核 PQP认证认证 EXPRESS流程流程 样品认证需求 成立认证小组 制 定认证计划 下达需求单 编制PQCS N 供应商能 力评估 不接受 改进 供应商确认 提交初始样品 及认证资料 PQP发布及资 料归档 Y N Y PQP会签 N Y 不接受 制作样品及检测 PQP认证认证 供应商需执行流程供应商需执行流程 图纸分析 和处理 工艺流程 图 作业指导 书 FMEA 控制计划 检验指导 书 样品制作 样品检验 尺寸分析 初始样品检 测报告 PQP保证 书 处理检查 单 过程
2、能力 分析 可靠性测 试 合格样品 PQCS文件 性能测试 EXPRESS检 验审核 过程审核 需要时 PQP 涉及表单涉及表单 认证书 检查单 流程图 FEMA 控制计 划 作业指 导书 检验指 导书 量具重 复和再 现性 初始样 品检验 表 工序能 力分析 原材料 来源清 单 标准检 验记录 表 PQP 常见问题分类常见问题分类 15 13 10 6 4 31 58 79 92 100 0 20 40 60 80 100 120 0 2 4 6 8 10 12 14 16 初始样品报告 工艺流程 控制计划 材质证明 FMEA PQP 初始样品检验初始样品检验 检验项目遗漏 材质 外观 重量
3、 零件总图未测 检验结果不符 检验工具不符 PQP 样品检验样品检验 信息需打印 1 尺寸性能 图纸要求 2 材料 与图纸上标注一 致 3 外观要求 图纸上有明 确的外观要求时 按图 纸上标注外观要求 图 纸上没给出外观具体要 求时 根据实际情况确 定检查项目 PQP 图纸分析和处理图纸分析和处理 图纸 版本 控制点 分析 标示 CPM的划分依据的划分依据 11 PQP 工艺流程图工艺流程图 工序内容缺少 操作标示不对 关键特性符合遗漏 产品特性和过程特性位置颠倒 PQP 工艺流程图编制工艺流程图编制 批量制造 原材料 自制工序 外协工序 包装 发运 过程 终检 容易遗漏部分 PQP 工艺流程
4、图编制注意事项工艺流程图编制注意事项 PQP 控制计划控制计划1 与流程图不匹配 样品容量和频率不合理 控制方法不正确 过程和产品特性颠倒 PQP 控制计划控制计划2 PQP 材质分析表材质分析表1 报告不清晰 报告的厚度与图纸要求不一致 材料类型不同 如Q235 材料化学或物理性能不合格 PQP 材质分析表材质分析表2 提供的材质报告要清晰 重要信息包括 材料名称 牌号 规格 化学成份 机械 性能 交货日期 PQP 材质分析表编制材质分析表编制 PQP PFMEA 控制措施 控制措施的实施证据 PQP PFMEA编制编制 RPN S严重 度 O频度 D探测 度 改进前的严重度改进前的严重度
5、8或改进前的或改进前的 RPN 100时 必须采取改进措时 必须采取改进措 施来降低制造过程的风险施来降低制造过程的风险 改进前严重度改进前严重度 8或改进前或改进前 RPN 100时 经核心小组评估时 经核心小组评估 认为无需改进则注明 无 认为无需改进则注明 无 PQP 常见问题分类常见问题分类 15 13 10 6 4 31 58 79 92 100 0 20 40 60 80 100 120 0 2 4 6 8 10 12 14 16 初始样品报告 工艺流程 控制计划 材质证明 FMEA PQP 作业指导书作业指导书 控制计划中的关键点操作要求不明确 PQP PQCS处理处理1 PQP
6、 PQCS处理处理2 PQP 标准检验记录表编制标准检验记录表编制 PQP 生产认证生产认证 PQCS文件 工艺流程图 控制计划 作业指导书 原材料检查 子供应商审核 制造过程审核 工装夹具 参数化防错 订单转化 机器设备参数调整 计量器具检查 检验记录审核 包装检查 人员技能检查 资质 熟练 技术文件 图纸 行业标准 图纸 行业标准 齐全 正确 满足图纸要求 工装夹具正确 建立和运用 有效 齐全 符合 资质 熟练 PQP终止认证 时间要求时间要求 PQCS回签 RRCA分析 standard work 流程图 控制计划 FMEA 作业指导书等 关键特性关键特性 2个特性标准 文件中没有 认证
7、次数认证次数 同一 PQCS 不超过两次 PQP 终止认证终止认证 PQP认证计划认证计划 时间表时间表 每周提交一次计划的进展给快速 每周提交一次计划的进展给快速 PQP认证要求认证要求 PQP流程回顾流程回顾 图纸分析 和处理 工艺流程 图 作业指导 书 FMEA 控制计划 检验指导 书 样品制作 样品检验 尺寸分析 初始样品检 验报告 PQP保证 书 处理检查 单 过程能力 分析 可靠性测 试 合格样品 PQCS文件 性能测试 EXPRESS检 验审核 过程审核 需要 时 PQP表单回顾表单回顾 认证书 检查单 流程图 FEMA 控制计 划 作业指 导书 检验指 导书 量具重 复和再 现
8、性 初始样 品检验 表 工序能 力分析 原材料 来源清 单 标准检 验记录 表 常用表单 PQP 后续追踪后续追踪 PQP考核考核 Q A 6 1样品时效 超出计划2个工作日无反馈 支付违约500元 超过7个工作日终止样品 认证工作 6 2样品资料 项目明确 初始样品检验报告问题数 3个 支付违约金200元 初始样品检验报告问题数 5个 支付违约金500元 标准文件遗漏重点 关键 特性 尺寸 2个 支付违约金1000元 认证资料同类问题点二次发生 支付违约金500元 样品认证资料与样品不是同时提交 支付违约金500元 初始样品检验报告问题数 10个 或标准文件遗漏重点 关键 特性 尺寸 3个 终止样品认证工作 Thank You
