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1、BAWJ 絮凝剂自动加药系统培训手册BORUN尊敬的博润客户：感谢你是用我们博润公司的自动加药设备，同时也欢迎您参加博润BAWJ 自动加药系统操作培训，希望通过本次培训，能为您的工作带来更多的方便，也希望有您的参与，能使博润BAWJ 自动加药系统更加完善。我公司的自动加药设备具有结构紧凑、体积小、操作简单、自动灵活等特点。型号有200T、300T、400T、500T、600T，此培训手册我们以200T自动加药系统，以西门子可编程控制器和变频器为例，为您详细讲解我公司的自动加药设备的构成及使用方法。另外我们还为您列举了一些在使用过程中应该注意的事项，一是您更好的使用我公司设备。 山东博润工业技术
2、有限公司目 录关于培训手册5培训目的5人员要求51. 系统介绍61.1 药剂制备系统71.1.1 工作原理71.1.2 主要部件71.2 药剂投加系统101.2.1 工作原理101.2.2 主要部件111.3 监测控制系统111.3.1 工作原理111.3.2 主要部件122. 操作132.1 硬件132.2 控制系统的操作工步132.3 操作员接口152.4 TD200 操作员接口162.5 TD200 显示屏幕162.6检测装置的参数设定202.7变频器说明212.71按键说明212.72快速调节212.8注意事项24致 谢26附页：27关于培训手册为使业主能够充分了解BAWJ 自动加药系
3、统，保证系统正常运行，我公司特印制本培训手册。本培训手册对BAWJ 自动加药系统的主要部分，即药剂制备系统、投加系统、监测控制系统做了详细的介绍，这几部分内容为操作BAWJ 自动加药系统所必须熟悉和掌握的。本培训手册所包含的内容为BAWJ 自动加药系统的主要部件及操作，如需更详细的信息，请与我公司销售代表联系。本培训手册仅作为现场培训使用。培训目的操作人员应首先熟悉所处理的煤泥水的性质，了解整个加药工艺流程、原理和每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺；懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关
4、规程； 会维护使用处理设备；会处理异常运行中的工艺问题；懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施；熟悉本地的有关技术规定。维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象，能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。人员要求BAWJ 自动加药系统的操作使用涉及到物理、化学、电气控制、微机控制等多项内容，并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置，在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个操作人员，除具备一定的文
5、化知识外，应在物理、化学、电路、微机等方面具有一定的专业知识。1. 系统介绍山东博润工业技术有限公司生产的絮凝剂自动加药系统目前主要应用于选煤厂煤泥处理过程中絮凝剂、凝聚剂及其他药剂的计量投加、水处理药剂计量投加、以及工业过程添加剂等化学药剂的计量投加等领域。博润絮凝剂自动加药系统是一种干粉状絮凝剂及液体凝聚剂（阳离子）药剂自动制备、投加并检测浓缩机中污泥（煤泥）沉降情况，自动调节加药量的一个全自动药剂控制。它一般包括三个部分：1）药剂制备系统2）药剂投加系统3）监测控制系统特点： 节省药剂用量，降低生产成本自动加药系统通过实时监测信号控制给料泵，随时根据浓缩机的沉降及溢流情况调整加药量，使加
6、药量始终保持一个合适值，从根本上杜绝人工加药的随意性和不确定性，减少不必要的浪费，降低生产成本。 保证生产连续稳定，减少生产事故由于加药是自动控制始终保持合适的加药量，一方面，不会出现加药量过大而造成过度沉降，因此能有效避免浓缩机压耙等故事的发生。另一方面，也不会因加药量过小导致溢流水浓度过高或底流浓度过低，从而影响分选精度，过滤（压滤）处理量降低等生产事故（或不利影响），保证洗水系统始终处于一个合理的优化的状态。 降低工人劳动强度，便于生产管理采用自动加药系统后，只须将粉状药剂一次性加入储料斗中，其它工作均由系统自动完成，从而大大节省了人力，降低了劳动强度，非常便于生产管理。 同时控制煤泥沉
7、降速度及澄清水浊度只加絮凝剂虽然可以使得煤泥沉降，但溢流水浓度高，不能满足生产要求，此时需要加入阳离子凝聚剂去除溢流水中细泥，改善澄清水的浊度。博润的自动加药系统可以同时监测煤泥水沉降速度和澄清水浊度，反馈信号给自动加药系统，根据情况随时分别调整两种药剂的加入量，从而最全面、最大程度地控制浓缩机的工作状况，为选煤厂提供最合适的循环水。1.1 药剂制备系统是一种新型、高效、实用的药剂制备系统。整个过程完全实现自动控制，配药设计合理，可保证药剂有效、均匀的配置，以发挥药剂的最大作用。该设备易于安装，操作简便，运动部件少，具有完善的自动保护系统。1.1.1 工作原理粉状物料给入并储存到0.15m3
8、的加料斗中。配料时，物料借助于一个定容积螺旋喂料机和漩涡气泵将需要的每批物料干粉输送至自动混料器中。在混料器中，干粉与水充分混合后加入到搅拌桶中。在药液配置完毕后，根据需要由转排阀转排至储药箱。整个配料过程中靠搅拌桶及储料桶中传感器控制，全部自动完成。整个配料循环过程大约需要60 分钟，其中15 分钟加水，30 分钟搅拌，15 分钟转移（由搅拌桶转至储药箱）。1.1.2 主要部件干粉料斗及振动电机加热斗及文氏管漩涡气泵（风机）预混器及进水阀药液搅拌器电控柜1.2 药剂投加系统药剂投加系统用于计量药剂溶液的投加量，并根据监测系统的反馈结果适当调整加药量，使加药量达到最佳的效果。1.2.1 工作原
9、理由两台流速可调的螺旋转子式计量泵（给料泵），将药液输送至浓缩池。这两台给料泵装在一个共用底架上，进料管与储料箱相通，与进料管相连的每台泵上都配装独立的分离阀。1.2.2 主要部件加药泵1.3 监测控制系统监测控制系统是独立于制备、投加系统的一个部分。安装在浓缩池上方，可以实现对煤泥沉降速度和澄清水浊度（透光度）的监测，从而反馈信号，分别控制絮凝剂及凝聚剂的投加量，保证污泥（煤泥）处理系统既可以得到适合的沉降速度，又可以得到合格的澄清水。1.3.1 工作原理 对煤泥沉降速度的监测利用真空原理将加过絮凝剂的样液抽出送至取样筒，流入的样液接触到样液筒顶部的高度测头时，取样过程停止，PLC 内的计时
10、电路开始工作。固体浓度监测器一直在对样液浓度进行监测。正在沉降的固体浓度降至固体浓度监测器预设值时，计时停止，将记下的这段时间与预存在PLC 存储器内的参考沉降时间加以比较。这样PLC 就可以按照要求的沉降时间和实际沉降时间的差（“”或“”）对阴离子絮凝剂计量泵的速度进行调节。 对澄清水浊度的监测待样液筒中的煤泥完全沉降后，浊度传感器将测量量筒中上部澄清水的浊度（透光度），然后传出信号至阳离子药剂的给料泵，调整泵速以达到合适的给料量。正常取样周期结束后，样液被放出，并导入清水冲洗样液筒及传感器探头，以保证清洁。1.3.2 主要部件监测主机清洗装置2. 操作2.1 硬件 PLCPLC 的类型 :
11、 西门子226电源 : 接到PLC的内部.通讯： RS485 与TD200操作员接口直接通讯；扩展了RS485 通讯接口，方便了与总控室的远距离通讯。 操作员接口TD200 操作员接口 (RS485 装有控制面板)RS485 与总控室的通讯接口2.2 控制系统的操作工步“自动”状态下的系统操作分6步。由一个工步前进到下一个工步的方向是单一的，而且需满足一定的条件才可以。如：如果系统处于工步2（加药和搅拌），那么加药系统只能从工步2 开始动作，而且必须待搅拌箱内的药液达到探头E3 的位置后，才能且只能前进到工步3（单纯搅拌）。即使完全断电后，工步也处于锁定状态，记忆仍然保存。待重新来电后，加药系
12、统将自动恢复原先的工步。PLC 内的喂料机和搅拌器计时器是有记忆功能的，因此系统断电或由操作员中止后仅恢复剩余的时间。这样可防止加药循环开始后搅拌得到的溶液浓度加倍。 操作工步工步1： 循环开始风机开（10s后）进水 射流（水）电磁阀打开加热器工作（在手动/自动状态下一直工作，加热10分钟，停一分钟。）条件: 搅拌箱中无液位结果：搅拌箱中的水位到达中液位（1/3 液位）探头的位置。工步2： 加药和搅拌喂料机工作搅拌器工作振动器工作射流（水）电磁阀打开条件：搅拌箱中的水位到达中液位（1/3 液位）探头的位置。结果：喂料机计时器计时、搅拌计时器计时，搅拌箱中的水位到达高液位探头的位置。工步3： 单
13、纯搅拌鼓风机停止工作搅拌器工作加热器停止工作震动机停止工作射流（水）电磁阀关闭快速进水电磁阀关闭（如果配装的话）条件：搅拌箱中的水位到达高液位探头的位置。结果：喂料机计时器计时结束。工步4： 批量配制结束等待转排所有的驱动装置停止工作，所有的电磁阀关闭条件：搅拌时间到，搅拌结束。结果：搅拌箱中储一罐配好的药剂。工步5： 转排转排阀打开条件：储料箱中中液位断开时结果：搅拌箱中的液位低于低液位探头的位置。工步6： 循环结束转排阀关闭结果：检查搅拌箱是已空，回到初始状态。自动回至工步1流程示意图： 搅拌筒无液位 中液位1/3处自动 进水电磁阀开 搅拌筒注水 搅拌电机开 送风电机开喂料电机开 料斗加热器开 振动电机开高液位处 搅拌时间到 进水电磁阀关 搅拌电机关 储料箱无液位 送风电机关 排料电磁阀开 储料搅拌电机 喂料电机关 振动电机关在手动/自动下，都可按F6，实现储料搅拌电机开 储料箱高液位 搅拌筒无液位
