工程制图课件PPT课件.ppt

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1、本章将介绍零件图的绘制和阅读 第八章零件图 1 本章学习目的 1 学习零件图的绘制和阅读 2 根据所表达零件的功能和制造工艺过程 掌握分析典型零件表达方法和尺寸标注的方法和步骤 3 能够查阅相关的技术标准文件 并在零件图样上正确标注尺寸公差 粗糙度等技术要求 2 8 1零件图的内容和特点 8 2零件结构分析 8 3零件表达方案的选择 8 4零件图的尺寸标注 8 5零件的技术要求 8 6零件测绘 8 7零件图的阅读 3 概述 零件图 表达单个零件的图样 表达单个零件形状结构 大小和技术要求的图样称为零件图 它是制造和检验零件是否合格的主要依据 是设计和生产过程中重要的技术文件 4 8 1零件图的

2、内容和特点 轴承底座在轴承中的位置 油杯轴承 轴衬固定套 油杯 螺母 上轴衬 下轴衬 轴承盖 方头螺栓 轴承底座 5 6 由图可见 零件图一般包括下列内容 1 一组图形 包括视图 剖视图 断面图等 用以表达零件各部分的内外结构 2 完整的尺寸 用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置 3 技术要求 标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范 4 标题栏 填写零件的名称 材料 数量比例 图号及责任签署等 7 绘制零件图的过程 1 结构分析2 选择表达方案3 标注尺寸4 注写技术要求5 填写标题栏 8 8 2零件结构分析 一 零件的结构分析方法 机器或部件有其确定的功能和性能指标 而零件是组成

3、部件的基本单元 所以每个零件均有一定的作用 例如具有支承 传动 连接 定位 密封等一项或几项功能 在表达零件之前 必须先了解零件的结构形状 零件的结构形状是根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求确定的 9 零件的结构必须与设计要求相适应 且有利于加工和装配 由功能要求确定主体结构 由工艺要求确定局部结构 零件的外形和内形 以及各相邻结构间都应是相互协调的 零件结构分析的目的是为了更深刻的了解零件 使画出的零件图既表达完整 正确 清晰 又符合生产实际的要求 机器或部件中各零件间按确定的方式连接起来 应结合可靠 装配方便 两零件的结合可能是相对固定 也可能是相对运动的 相邻零件某些部位要求相对靠

4、紧 另有些部位则必须留有间隙 在零件上往往有相应的结构 10 二 零件结构分析举例 底板 长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 圆锥台 倒角 半圆孔 凹槽 半圆孔 凹槽 凹槽 凸台 11 1 半圆孔 用于支撑下轴衬 2 半圆孔 减少接触面和加工面 3 凹槽 保证轴承盖与底座的正确位置 4 螺栓孔 用以穿入螺栓 5 部分圆柱 使螺栓孔壁厚均匀 6 圆锥台 保证轴衬沿半圆孔的轴向定位 7 倒角 保证下轴衬与半圆孔 配合良好 8 底板 主要用来安装轴承 9 凹槽 为了保证安装面接触良好并减少加工面 10 凹槽 为容纳螺栓头部并防止其旋转 11 长圆孔 安装时放置螺栓 便于调整轴承位置 12 凸台 起着减少加工面

5、和加强底板连接强度的作用 12 三 零件上常见的工艺结构 1 铸造圆角 为防止铸造砂型落砂 避免铸件冷却时产生裂纹 在铸造表面相交处均应以圆角过渡 当两相交表面之一经过切削加工 则应画尖角 13 2 起模斜度 为便于取模 铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度 斜度不大的结构 通常可按其小端尺寸简化画出图形 14 3 壁厚均匀过渡 为避免铸件冷却时 由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔 在设计铸件时 其壁厚应尽量均匀一致 不同壁厚间应均匀过渡 15 4 倒角 为了便于装配 且保护零件表面不受损伤 一般在轴端 孔口加工出倒角 16 5 退刀槽和砂轮越程槽 为了在加工时便于退刀 且在装配时与相邻零件保证靠

6、紧 在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽 17 6 凸台与凹台 零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工 为了保证两零件表面的良好接触 同时减少接触面的加工面积 以降低制造费用 在零件的接触表面处常设计出凸台或凹台 18 通过结构分析可知 零件的形状结构是随其用途和加工方法不同而变化的 为了更好地表达零件 应对表达方案进行选择 主视图是零件图的核心 选择主视图时应先确定零件的位置 再确定投射方向 一 主视图的选择 8 3选择零件图的表达方案 19 1 确定零件位置 1 工作位置 是零件在机器中安装和工作的位置 主视图的位置和工作位置一致 便于想象零件的工作状况 有利于阅读图样 如图 起重机吊钩主

7、视图选择的两种方案 图 a 是正确的 一般对于支架 箱体类零件常按工作位置选择主视图 20 2 加工位置 加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置 回转体类零件 不论其工作位置如何 一般均将轴线水平放置画主视图 21 2 确定零件的投射方向 选择投射方向时 应使主视图最能反映零件的形状特征 即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系 如图所示轴承底座 有A B两个投射方向可以选择 因A方向能较多的反映零件的形状特征和相对位置 所以选择A方向为主视图的投射方向比较合理 22 23 主视图确定后 还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法 把零件的内外结构形状表达清楚 选择

8、视图的数目要恰当 避免重复表达零件的某些结构形状 选择的表达方法应正确 合理 每个视图和表达方法的目的要明确 二 其他视图和表达方法的选择 24 确定合理表达方案的原则是 兼顾零件内 外结构形状的表达 处理好集中与分散表达的问题 在选择表达方法时 应避免支离破碎和不必要的重复 根据零件的具体情况 设想几个表达方案 通过分析比较最后选出最佳方案 25 主视图投射方向 以轴承座为例 说明如何选择它的表达方案 26 主视图 表达轴承底座的形体特征和各组成部分的相对位置 采用半剖视图表达螺栓孔 长圆孔 通孔 及凹槽 的长度和深度 27 俯视图 表达底座 螺栓孔 长圆孔 凸台和部分圆柱的形状及其相对位置

9、关系 28 左视图 采用阶梯剖 用半剖视图表达凹槽 的宽度和半圆孔 的结构形状 29 采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清楚了 30 尺寸基准是指零件在机器中 或在加工或测量时 用以确定其位置的一些面 线或点 合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系 怎样选择尺寸基准 以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等 8 4零件图的尺寸标注 一 尺寸基准及其选择 31 尺寸基准 设计基准 工艺基准 是机器工作时确定零件位置的一些面 线或点 是在加工或测量时确定零件位置的一些面 线或点 32 2 任何零件都有长 宽 高三个方向的尺寸 根据设计 加工 测量上的要求 每个方向上只能有一个主要

10、基准 根据需要 还可以有若干个辅助基准 主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸 1 在标注尺寸时 最好能把设计基准和工艺基准统一起来 但不能统一时 主要尺寸应从设计基准出发标注 选择原则 33 轴承座尺寸基准的选择 34 底座在长度方向上具有对称平面 因此在长度方向上的结构尺寸 如螺栓孔 长圆孔的定位尺寸65 140 凹槽 的配合尺寸70H8 以及180 20等 都选择零件长度方向的对称面 对称中心线 为基准 它是底座长度方向的主要基准 这一方向上的辅助基准为两螺栓孔的轴线 长圆孔的对称中心线 底板的左右端面等 尺寸 12 R14 45 6和R13是分别从这些辅助基准出发标注的 底座长度方向的尺

11、寸基准 35 根据底座的设计要求 底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸50 0 3为重要的性能尺寸 底面又是底座的安装面 因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准 高度方向的辅助基准为凹槽 的底面 用它来定出凹槽 的深度尺寸6 底座高度方向的尺寸基准 36 底座前后方向具有对称平面 选择该对称平面作为宽度方向的主要基准 宽度方向的结构尺寸50f7 40 20 25均以此为基准标注 底座宽度方向的尺寸基准 37 齿轮轴尺寸基准的选择 结合面 38 径向尺寸基准 由于齿轮轴为回转体 所以其径向尺寸的基准是它的轴线 以轴线为基准注出 34 5f7 16h6 M14等尺寸 轴向尺寸基准 齿轮的左端面是确定

12、齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面 所以齿轮的左端面是轴向尺寸的主要基准 以此为基准注出2 12和25f7 齿轮轴的左端面为第一个辅助基准 由此为基准注出轴的总长112 它与主要基准之间注有联系尺寸12 右端面是轴向的第二个辅助基准 由此注出了尺寸30 右端退刀槽尺寸1 5是从第三个辅助基准注出的 39 根据上述分析可以看出 在注尺寸时 首先要考虑零件的工作性能和加工方法 在此基础上 才能确定出比较合理的尺寸基准 40 主要尺寸 主要尺寸指影响产品性能 工作精度和配合的尺寸 主要的尺寸应直接注出 非主要尺寸 非主要尺寸指非配合的直径 长度 外轮廓尺寸等 二 主要尺寸和非主要尺寸 41 说明 标

13、注示例 名称 图中标有配合符号的尺寸均为配合尺寸 如 40H8 40k7 70H8 70f7 50H8 50f7 配合尺寸 42 43 44 1 避免注成封闭的尺寸链 三 合理标注尺寸的一些原则 零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸链 如图 a 所示轴的尺寸A1 A2 A3和A4 标注尺寸时 将这四个尺寸都标注出来 就形成一个封闭的尺寸链 这种标注方法应当避免 所以采用图 b 45 2 符合加工顺序 零件在加工时 都有一定的顺序 标注的尺寸应尽量与加工顺序一致 以便与加工时看图 测量 且易于保证加工顺序 下面以轴套的两种尺寸注法为例 46 图 a 中内孔的轴向尺寸是按加工工序标注的 因而是合理的

14、 图 b 中尺寸2和31的注法不符合加工工序 尺寸31也不易直接测量 因而是不合理的 不合理 合理 a b 47 3 便于测量 上图是套筒轴向尺寸的两种标注 图 a 的注法不便于测量 所以不合理 图 b 的注法便于测量 所以合理 不合理 合理 a b 48 四 零件上常见典型结构的尺寸注法 倒角 退刀槽的尺寸注法见表 49 光孔 螺纹孔 沉孔的尺寸注法 四个直径为4 深度为10 均匀分布的孔四个直径为4 均匀分布的孔 深度为10的部分公差为H7 孔全深为12 光孔 12 说明 普通注法 旁注法 类型 序号 50 51 52 8 5零件图上的技术要求 零件图上除了要表达零件的形状和尺寸外 还要注

15、明零件在制造和检验时应达到的一些技术要求 技术要求一般包括 表面粗糙度 极限与配合 形状和位置公差 材料 热处理和表面镀涂等 本节主要介绍表面粗糙度及尺寸公差的基本概念和标注方法 53 1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差 2 表面粗糙度的参数及数值 轮廓算术平均偏差 Ra 轮廓最大高度 Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 一 表面粗糙度 GB T131 2000 54 轮廓算术平均偏差Ra Ra是在取样长度L内 轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值 55 常用Ra数值不同的表面情况及相应的加工方法和应用举例 56 3 表面粗糙度的标注 3

16、 1表面粗糙度符号 基本图形符号 对表面结构有要求的图形符号 简称基本符号 没有补充说明时不能单独使用 扩展图形符号 基本符号上加一短横 表示指定表面是用去除材料的方法获得 扩展图形符号 基本符号上加一小圆 表示表面是用不去除材料的方法获得 完整图形符号 当要求标注表面结构特征的补充信息时 在允许任何工艺图形符号的长边上加一横线 完整图形符号 当要求标注表面结构特征的补充信息时 在去除材料图形符号的长边上加一横线 57 3 2表面粗糙度符号的画法 58 3 3表面粗糙度代号 任何方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2 m 用去除材料方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2 m 用不去除材料方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2 m 用去除材料方法获得的表面粗糙度 Ra的上限值为3 2 m Ra的下限值为1 6 m 代号 意义 代号 意义 Ra的代号及意义 59 3 4表面粗糙度有关内容的注写位置 a 注写表面结构的单一要求 a和b 标注两个或多个表面结构要求 c 注写加工方法 d 注写表面纹理和方向 e 注写加工余量 mm 60 3 5表面粗糙度标注方法 1 在同一张图样上