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1、AlcanPackagingBeauty 注塑机及周边设备概况 可编辑 注塑机的定义 将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备 注射成型是通过注塑机和模具来实现的 尽管注塑机的类型很多 但是无论那种注塑机 其基本功能有两个 1 加热塑料 使其达到熔化状态 2 对熔融塑料施加高压 使其射出而充满模具型腔 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内 经过一段时间冷却后 将模具分开 取出制成的制品 模具再闭合与塑料注入进行配合 形成有次序的操作过程 并不断重复进行 注塑机的基本概况 可编辑 注塑机的系统组成 1 安
2、全监测系统 2 注射系统安全3 合模系统4 液压 电气 传动系统5 电气控制系统6 润滑系统7 加热及冷却系统液压 可编辑 1 安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人 机安全的装置 主要由安全门 液压阀 限位开关 光电检测元件等组成 实现电气 机械 液压的联锁保护 监测系统主要对注塑机的油温 料温 系统超载 以及工艺和设备故障进行监测 发现异常情况进行指示或报警 可编辑 2 注塑系统注射系统的作用 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一 一般有柱塞式 螺杆式 螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式 目前应用最广泛的是螺杆式 其作用是 在注塑料机的一个循环中 能在规定的时间内将一定数量的塑料加
3、热塑化后 在一定的压力和速度下 通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中 注射结束后 对注射到模腔中的熔料保持定型 注射系统的组成 注射系统由塑化装置和动力传递装置组成 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置 料筒 螺杆 射咀部分组成 动力传递装置包括注射油缸 注射座移动油缸以及螺杆驱动装置 熔胶马达 可编辑 射出座的动作射出座的移动由齿轮马达来控制 可编辑 螺杆的构造 螺杆分为三段即加料段 压缩段 熔融 计量 段 加料段 压缩段 计量段 可编辑 螺杆的参数和指标 加料段 直径较小 主要作用是输送原料给后段 因此主要是输送能力问题 TF 0 12 0 14 D 压缩段 直径变化 主要作用是压实 熔融物料
4、建立压力 参数压缩比 h1 h3及L2 准确应以渐变度A h1 h3 L2 均化段 计量段 将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端 可编辑 对整条螺杆而言 参数L D 长径比L D利弊 L D与转速n 是螺杆塑化能力及效果的重要因素 L D大则物料在机筒里停留时间长 有利于塑化 同时压力流 漏流减少 提高了塑化能力 同时对温度分布要求较高的物料有利 但大之后 对制造装配使用上又有负面影响 一般L D为 18 20 但目前有加大的趋势 压缩比TF TM一般取2 3 压缩比越大 剪切作用越大 一般取值2 5 L D 是指螺杆的有效长度L与直径D的比 这个比值越大就能达到混炼良好的树脂 L D一般
5、取值为16 20 一般取值20 可塑化能力是指在单位时间內可塑化 熔融 的树脂的最大量 用kg h表示 压缩比TF TM一般取2 3 压缩比越大 剪切作用越大 一般取值2 5 可编辑 螺杆头的构造 可编辑 3 合模系统合模系统的作用 合模系统的作用是保证模具闭合 开启及顶出制品 同时 在模具闭合后 供给予模具足够的锁模力 以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力 防止模具开缝 造成制品的不良现状 合模系统的组成 合模系统主要由合模装置 调模机构 顶出机构 前后固定模板 移动模板 合模油缸和安全保护机构组成 可编辑 锁模机构通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用 驱动滚珠螺杆 使模具打开或关闭 可编辑
6、 頂出机构通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用 驱动滚珠的作用 驱动滚珠珠导螺杆 使頂出板前进或后退 完成成型品的頂出过程 可编辑 模厚调整机构模厚调整机构是通过齿轮马达旋转齿轮 精密地维持模盘的平行度以及锁模力的平衡 可编辑 4 液压 电气 传动系统液压 电气 传动系统的作用实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力 并满足注塑机各部分所需压力 速度 温度等的要求 它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成 其中油泵和电机是注塑机的动力来源 各种阀控制油液压力和流量 从而满足注射成型工艺各项要求 可编辑 5 电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合 可实现注射机的工艺过程要求 压力 温度
7、 速度 时间 和各种程序动作 主要由电器 电子元件 仪表 加热器 传感器等组成 一般有四种控制方式 手动 半自动 全自动 调整 可编辑 6 加热 冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的 注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置 安装在料筒的外部 并用热电偶分段检测 热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源 冷却系统主要是用来冷却油温 油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制 另一处需要冷却的位置在料管下料口附近 防止原料在下料口熔化 导致原料不能正常下料 可编辑 7 润滑系统润滑系统是注塑机的动模板 调模装置 连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路 以便减少能耗和提高零件寿命 润滑可以
8、是定期的手动润滑 也可以是自动电动润滑 可编辑 注塑机的规格参数TOYOSI 180III规格 可编辑 TOYOSI 130III规格 可编辑 JSWJ140AD 180H规格 可编辑 特殊功能选项 1 中子动作选择2 自锁喷嘴 模具针阀功能选择 3 特殊的螺杆配置 4 特殊的顶针配置功能 可编辑 注塑机的操作画面 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 可编辑 注塑试模的步骤 调校的基本程序如下
9、 在开始调校前先要将料斗清理 加满原料并清楚原料品种及清楚原料是否需要干燥 调整适当的料筒温度 温度由低至高 根据制品及原料调整适当注射压力及注射速度 估计料量 预留多一些 调校完成后 将料量调至适当 根据制品原料的不同适当预留一些垫胶位置 输入初步的时间 制品成型过程要进行修改 直致产品质量合格 输入适当的模具冷水或热模温度 主要是根据原料成型的需要 确定上述各项已预调后 可以进行注塑 可在半自动生产过程中进一步调校 待产品合格后可转入全自动生产 可编辑 注塑工艺要考虑的7个因素 一 收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述 影响热塑性塑料成型收缩的因素如下 1 1塑料品种热塑性塑料成型
10、过程中由于还存在结晶化形起的体积变化 内应力强 冻结在塑件内的残余应力大 分子取向性强等因素 因此与热固性塑料相比则收缩率较大 收缩率范围宽 方向性明显 另外成型后的收缩 退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大 1 2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳 由于塑料的导热性差 使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层 所以壁厚 冷却慢 高密度层厚的则收缩大 另外 有无嵌件及嵌件布局 数量都直接影响料流方向 密度分布及收缩阻力大小等 所以塑件的特性对收缩大小 方向性影响较大 1 3进料口形式 尺寸 分布这些因素直接影响料流方向 密度分布 保压补缩作用及成型
11、时间 直接进料口 进料口截面大 尤其截面较厚的 则收缩小但方向性大 进料口宽及长度短的则方向性小 距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大 1 4成型条件模具温度高 熔融料冷却慢 密度高 收缩大 尤其对结晶料则因结晶度高 体积变化大 故收缩更大 模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关 直接影响到各部分收缩量大小及方向性 另外 保持压力及时间对收缩也影响较大 压力大 时间长的则收缩小但方向性大 注塑压力高 熔融料粘度差小 层间剪切应力小 脱模后弹性回跳大 故收缩也可适量的减小 料温高 收缩大 但方向性小 因此在成型时调整模温 压力 注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况 可编辑 模具
12、设计时根据各种塑料的收缩范围 塑件壁厚 形状 进料口形式尺寸及分布情况 按经验确定塑件各部位的收缩率 再来计算型腔尺寸 对高精度塑件及难以掌握收缩率时 一般宜用如下方法设计模具 对塑件外径取较小收缩率 内径取较大收缩率 以留有试模后修正的余地 试模确定浇注系统形式 尺寸及成型条件 要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况 测量时必须在脱模后24小时以后 按实际收缩情况修正模具 再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求 可编辑 二 流动性2 1热塑性塑料流动性大小 一般可从分子量大小 熔融指数 阿基米德螺旋线流动长度 表现粘度及流动比 流程长度 塑件壁厚 等一系列指数进行分析 分子
13、量小 分子量分布宽 分子结构规整性差 熔融指数高 螺流动长度长 表现粘度小 流动比大的则流动性就好 对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型 按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类 流动性好PA PE PS PP CA 聚 4 甲基戍烯 流动性中等聚苯乙烯系列树脂 如ABS AS PMMA POM 聚苯醚 流动性差PC 硬PVC 聚苯醚 聚砜 聚芳砜 氟塑料 可编辑 2 2各种塑料的流动性也因各成型因素而变 主要影响的因素有如下几点 温度料温高则流动性增大 但不同塑料也各有差异 PS 尤其耐冲击型及MFR值较高的 PP PA PMMA 改性聚苯乙烯 如ABS AS
14、 PC CA等塑料的流动性随温度变化较大 对PE POM 则温度增减对其流动性影响较小 所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性 压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大 流动性也增大 特别是PE POM较为敏感 所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性 模具结构浇注系统的形式 尺寸 布置 冷却系统设计 熔融料流动阻力 如型面光洁度 料道截面厚度 型腔形状 排气系统 等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性 凡促使熔融料降低温度 增加流动性阻力的则流动性就降低 模具设计时应根据所用塑料的流动性 选用合理的结构 成型时则也可控制料温 模温及注塑压力 注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要 可
15、编辑 三 结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型 又称无定形 塑料两大类 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时 分子由独立移动 完全处于无次序状态 变成分子停止自由运动 按略微固定的位置 并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象 作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定 一般结晶性料为不透明或半透明 如POM等 无定形料为透明 如PMMA等 但也有例外情况 如聚 4 甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形料但却并不透明 可编辑 在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项 料温上升到成型温度所需的热量多 要用塑
16、化能力大的设备 冷却回化时放出热量大 要充分冷却 熔融态与固态的比重差大 成型收缩大 易发生缩孔 气孔 冷却快 结晶度低 收缩小 透明度高 结晶度与塑件壁厚有关 壁厚则冷却慢 结晶度高 收缩大 物性好 所以结晶性料应按要求必须控制模温 各向异性显著 内应力大 脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向 处于能量不平衡状态 易发生变形 翘曲 结晶化温度范围窄 易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口 可编辑 四 热敏性塑料及易水解塑料4 1热敏性系指某些塑料对热较为敏感 在高温下受热时间较长或进料口截面过小 剪切作用大时 料温增高易发生变色 降解 分解的倾向 具有这种特性的塑料称为热敏性塑料 如硬PVC 聚偏氯乙烯 醋酸乙烯共聚物 POM 聚三氟氯乙烯等 热敏性塑料在分解时产生单体 气体 固体等副产物 特别是有的分解气体对人体 设备 模具都有刺激 腐蚀作用或毒性 因此 模具设计 选择注塑机及成型时都应注意 应选用螺杆式注塑机 浇注系统截面宜大 模具和料筒应镀铬 不得有 角滞料 必须严格控制成型温度 塑料中加入稳定剂 减弱其热敏性能 4 2有的塑料 如PC 即使含有少量水分 但在高温 高压下也会发生分
