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1、 SAMPLE 冀东水泥 许抒弟 汽机常见事故汇总 2018 2018冀东水泥 烟台 有限责任公司 2020 4 7 1 事故处理原则 1 应立即破环真空紧急停机情况 2 可不破坏真空故障停机情况 3 事故汇总 4 CONTENTS 2020 4 7 2 事故处理原则 PART1 2018冀东水泥 烟台 有限责任公司 2020 4 7 3 事故处理原则 1机组发生故障时 运行人员应按照下面的所述方法顺序处理 消除故障2事故发生时应按照 保人身 保电网 保设备 的原则进行处理 3据仪表指示 LCD显示 光字牌报警 DCS显示及故障打印和机组外部现象 确定设备已发生故障 4发生事故在值长的领导下
2、运行人员迅速地按照规程处理事故 各岗位应及时联系 密切配合 并将故障情况和采取的措施及时逐级汇报 以防止故障扩大 5迅速消除对人身和设备的危险 必要时应解列或停用故障设备 6迅速查清故障原因 采取正确的措施 消除故障 同时应注意保持非故障设备的继续运行 2020 4 7 4 事故处理原则 7处理故障时要镇静 分析要周密 判断要正确 处理要果断 行动要迅速 接到命令应复诵 如果没有听清或听懂 应问清楚后再执行 命令执行后应及时向发令人汇报 8机组发生故障时 有关领导必须到现场监督处理 并给予运行人员必要的指示 除特殊情况外这些指示应通过值长发布 9运行值班员对所发现的异常现象疑惑不解时 必须及时
3、汇报上一级领导 共同实地的观察研究查清原因 当发现在本规程内没有规定的故障现象时 运行人员必须根据自己的知识加以分析 判断 主动采取对策 并尽快汇报上一级领导 2020 4 7 5 事故处理原则 10从机组发生故障起 到机组恢复正常运行状态为止 运行人员应坚守工作岗位 假如故障发生在交接班时间内 应延时交接班 在未签写接班日志前 交班的运行人员应继续工作 接班人员可在交班人员的主持下协助故障处理 但不可擅自操作 直到机组恢复正常运行状态或接到值长准予交接班的命令为止 11故障消除后 各岗位运行人员应分别将机组故障现象 时间 地点 及处理经过情况 如实详细地记录在交接班记录簿上 12班后会议应对
4、所发生的故障进行讨论分析 必要时可由有关领导召开 故障分析 会议 或由值长召开全值的 故障分析 会议 13与处理故障无关人员 应远离故障现场 2020 4 7 6 运行中遇有下列情况时 应立即破环真空紧急停机 PART2 2018冀东水泥 烟台 有限责任公司 2020 4 7 7 运行中遇有下列情况时 应立即破环真空紧急停机 1汽轮机转速超过3330r min 危急保安器未动作 2机组突然发生强烈振动 轴承振动突然增加0 05mm 3汽轮机内部明显发出金属撞击声和摩擦声 4汽轮机组发生水冲击 5轴封 挡油环处冒火花 6机组任一轴承断油 冒烟 轴承回油温度急剧上升超过75 7油系统着火不能很快扑
5、灭时 严重威胁机组安全 8主油箱油位突然急剧下降到最低油位以下时 9轴向位移突然增大超过 1 0mm或 1 2mm 推力瓦金属温度急剧上升到95 10轴承润滑油压下降到0 06MPa 启动直流油泵无效时 11发电机 励磁机冒烟 着火 12再热蒸汽 主给水及油系统管道或附件破裂 无法隔离 危急人身或设备安全时 13抗燃油压低于9 8MPa 14抗燃油位低于230mm 15抗燃油温低于20 2020 4 7 8 运行中遇有下列情况可不破坏真空故障停机 PART3 2018冀东水泥 烟台 有限责任公司 2020 4 7 9 运行中遇有下列情况可不破坏真空故障停机 1 主蒸汽温度升高到545 运行30
6、min 不能恢复或超过545 时 2主蒸汽温度下降至432 时 3汽轮机无蒸汽运行超过1min 4主蒸汽压力升高到13 73MPa 连续运行30min不能恢复或超过13 73MPa时 5排汽装置真空下降超过极限值0 67Kpa min 6主要汽水管道破裂 不能维持运行 7高 中压主汽门 调速汽门门杆卡涩 调整无效时 8调节级后蒸汽压力超过允许值 2020 4 7 10 事故汇总 PART4 2018冀东水泥 烟台 有限责任公司 2020 4 7 11 1机组负荷突然甩到零 机组发出不正常声音 2机组转速超过规定值并继续上升 3主油泵出口压力 安全油压 及润滑油压增加 4机组振动增大 现象 1汽
7、轮机调节系统工作不正常 存在缺陷 2汽轮机油质不良 使调节系统和保安系统拒动 失去了保护作用 3未按规定的时间和条件进行危急保安器的试验 危急保安器动作转速发生变化 4因蒸汽品质不良 主汽门和调速汽门门杆结垢 造成汽门卡涩而不能关闭 5抽汽逆止门 高排逆止门失灵 造成高加疏水汽化或公用系统蒸汽进入汽轮机 原因 汽轮机超速 2020 4 7 12 1机组甩负荷到零后 转速达到3090r min 检查高 中压调门及抽汽逆止门关闭 否则应故障停机 转速维持3000r min 查明原因并消除 将机组并列 任一参数达到掉闸数值应故障停机 2机组转速升至3300 3360r min 检查机械超速保护或电磁
8、阀超速保护应动作 否则应手动打闸停机 确认高中压主汽门应关闭 各抽汽逆止门 高排逆止门关闭 并检查各抽汽电动门以及三抽至除氧器 辅汽联箱电动门 切断汽轮机各种进汽 立即开启真空破坏门紧急停机 3汽轮机与外界系统隔绝后 汽轮机转速仍没有降至脱离危险的程度或不再下降时 应通知锅炉立即熄火 开主 再热蒸汽对空排气阀 4汽轮机超速停机后应消除引起超速的原因 并经校验合格后方可重新启动 再次启动时应加强对机组的全面检查 发现异常应立即查明原因并加以消除 处理 2020 4 7 13 1汽轮机通流部分发生异音或瞬间发出清晰金属撞击声 2机组振动增大 3同负荷下 各监视段压力升高 现象 1材料强度不够或制造
9、工艺不良 2周波超出范围 长期运行使叶片振动频率不合格 3机组负荷变化频繁 使叶片材料发生疲劳 4蒸汽参数过低或水冲击 末级叶片过负荷或长期喘振 原因 汽轮机断叶片 2020 4 7 14 1象征明显 确信叶片断落 应立即破坏真空紧急停机 2运行中不明显的断叶片象征 应根据监视段压力及机组振动情况加以判断 适当减负荷 及时汇报有关领导 处理 2020 4 7 15 1 轴向位移增大至 0 8mm 1 0mm报警 2 推力瓦温度急剧升高 回油温度升高 3 机组振动增大 4 胀差指示相应变化 现象 1主蒸汽参数降低 2机组突然甩负荷 3汽轮机发生水冲击 4真空大幅度降低 5推力瓦磨损 断油 6蒸汽
10、品质不合格 叶片严重结垢 原因 轴向位移增大 2020 4 7 16 1发现轴向位移增大 立即核对推力瓦温度 推力回油温度 确认轴向位移增大 汇报值长 适当减负荷 使轴向位移及回油温度 推力轴承温度恢复正常 2检查监视段压力 不应高于规定值 否则应汇报值长 适当减负荷 3若是主蒸汽参数不合格 引起轴向位移增大 应立即调整锅炉燃烧 恢复正常参数 4减负荷无效 轴向位移达 1 0mm 1 2mm 保护动作 按紧急停机处理 5推力瓦断油或推力瓦任一温度超过95 回油温度超过75 应紧急停机 6若因断叶片 汽机水冲击 机组振动超限 应紧急停机 7轴向位移上升到极限值保护不动作时 应紧急停机 处理 20
11、20 4 7 17 1 排汽装置真空 指示下降 就地真空表 CRT显示排汽装置真空下降 2CRT显示汽轮机排气温度上升 3排汽装置真空低 声光报警 4同负荷下进汽量增加或进汽量不变负荷下降 现象 1风机工作不正常 系统阀门误操作 造成风量不足 2轴封供汽量不足 或轴封供汽带水 3排汽装置水位过高 4水环真空泵及气水分离器工作失常 5水环真空泵工作水温高 6真空系统泄漏或系统阀门误操作 7轴加无水位 8散热片散热效果不好 原因 直接空冷排汽装置真空下降 2020 4 7 18 1发现排汽装置真空下降 迅速核对各排汽温度 确定真空下降 2排汽装置真空下降 应适当降低机组负荷直至报警消失 及时查明原
12、因进行处理 3当汽轮机排汽装置压力降至30Kpa时 检查备用真空泵应自启动 否则手操启动备用真空泵 4检查真空泵分离器水位 水温是否正常 5检查风机系统 1 检查风机运行是否正常 否则切换备用风机或增开一台风机 2 检查风机出口电动门 若误关 应手动开启 3 检查风机压力是否正常 若风机压力低 检查风机系统是否泄漏 堵塞 6检查轴封系统 若轴封母管压力低 检查轴封两路汽源是否正常 及时调整轴封母管压力至正常 处理 2020 4 7 19 7检查排汽装置水位是否高 若水箱水位高 应尽快查明原因进行处理 8检查低压抽汽法兰 低压缸结合面是否有漏气的地方 真空系统是否严密 若真空系统泄漏 则进行封堵
13、 并联系检修处理 9检查真空破坏门是否误开 10检查各真空门及法兰是否漏气 11若汽轮机背压升至55Kpa 汽轮机跳闸 否则手动跳闸 按事故停机步骤处理 处理 2020 4 7 20 1高 中压缸上下缸温差内缸大于35 外缸大于50 2轴向位移 振动 差胀指示增大报警 推力瓦块温度明显升高 汽轮机声音异常 3加热器满水 加热器水位异常报警 4抽汽管振动 有水击声 抽气管道法兰有白色蒸汽冒出 5主 再热蒸汽温度急剧下降 6主蒸汽或再热蒸汽管道振动 轴封有水击声 主汽门 调速汽门门杆处冒白汽 现象 1锅炉汽包满水 2汽包压力急剧下降 造成蒸汽带水 3锅炉汽温调整不当 4机组启动时 本体疏水 轴封系
14、统疏水及各有关蒸汽管道疏水不畅 5加热器满水 抽汽逆止门不严 6除氧器满水 7炉水品质不合格 蒸汽带水 汽水共腾 8旁路系统减温水门未关严 9主蒸汽 再热蒸汽过热度低时 调节汽门大幅度来回晃动 原因 汽轮机水冲击 2020 4 7 21 1汽轮机高 中压缸上下缸温差内缸达35 外缸达50 应检查原因 2开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏水阀 加强本体疏水 3发现水冲击时 必须迅速果断地破坏真空紧急停机 立即开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏水门进行充分疏水 记录汽轮机惰走时间 惰走时仔细倾听汽轮机内部声音 4如由于加热器或除氧器满水引起水冲击 还应立即停用该加热器或除氧器 并从系统中隔放水 5汽轮机静
15、止后投盘车 应严格执行停机时盘车运行规定 停机后加强本体疏水 处理 2020 4 7 22 6汽轮机进水紧急事故停机后 经检查机组无异常 同时机组符合热态启动条件 经总工批准方可重新启动 7汽轮机符合启动条件后 启动汽轮机 在启动过程中 应注意监视轴向位移 振动 轴承温度等参数及汽轮机本体的有关蒸汽管道疏水情况 如汽轮机重新启动时发现有异音或动静摩擦声 应立即破坏真空停机 8汽轮机进水时 如汽轮机轴向位移 胀差 轴承温度达掉闸值 惰走时间明显缩短或汽轮机内部有异音 应停机检查 处理 2020 4 7 23 1控制屏显示振动值增大 2机组发出异音 润滑油压 油温异常 3 轴振动大 声光报警 4就
16、地轴承振动增大 现象 1油温异常 引起油膜振荡 2进入轴瓦油量不足或中断 油膜破坏 3蒸汽参数 机组负荷骤变 4A B侧主汽门 调门开度不一致 蒸汽流量偏差大 5汽缸两侧膨胀不均匀 6滑销系统卡涩 7汽缸金属温差大引起热变形或大轴弯曲 8轴封损坏或轴端受冷而使大轴弯曲 9叶片断落或隔板变形 10转子部件松动或转子不平衡 11推力瓦块损坏 轴向位移增大或轴瓦间隙不合格 12前轴承箱内运转部件脱落 13转子弯曲值较大 超过规定值 14空冷系统真空低 15发电机引起振动 16汽轮发电机组各轴瓦地脚螺丝松动 17油中含有杂质 使轴瓦乌金磨损或油中进水 油质乳化 原因 机组发生异常振动 2020 4 7 24 1机组突然发生强烈振动 或清楚听出机组内部发出金属撞击声或磨擦声 应迅速破坏真空紧急停机 2运行中发生异常振动 1 发现轴承振动逐渐增大 测轴振超过0 125mm或瓦振动超过0 05mm汇报值长 设法消除振动 如轴振超过0 250mm 轴瓦振动超过0 1mm 振动保护动作 否则停机 2 运行中突然听到机组内部发生冲击声 或凝结水导电度突然增大 同负荷下监视段压力升高 振动明显增大 应立即破
