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1、水泥窑余热发电运行分析 1 运行分析方法 3 解决措施 4 工作建议 目录 2 未达标原因分析 一 运行分析方法 熟悉工艺流程熟记工艺参数熟知常见故障善于总结分析 1 运行分析前提 2 设计余热条件 国内水泥线各个生产规模窑头 窑尾余热参数一览表 热力计算产生蒸汽参数 3 热力参数 二 未达标原因分析 根据余热发电设计参数及现场观察到的运行参数 余热电站运行未达到设计值原因之一 一 实际利用风量偏低 进入SP锅炉烟气量未达到设计参数 具体表现为 1 SP锅炉产汽量不足 2 SP旁路阀未全部关闭 3 从SP锅炉进出口烟气压差分析 远小于设计值 4 SP锅炉出口烟气温度低于设计值 1 风量少 进入
2、AQC锅炉烟气量未达到设计参数 具体表现为 1 AQC锅炉产汽量不足 2 AQC旁路阀未全部关闭 3 从AQC锅炉进出口烟气压差分析 远小于设计值 4 AQC锅炉出口烟气温度小于设计值 窑头AQC锅炉实际风量偏低 与设计参数有较大差距 风量不足的原因主要是熟料热耗较低 熟料产量低 因此熟料所需冷却风量偏小 由于进入锅炉的烟气量小 导致锅炉产汽量小 影响汽轮机做功 发电量低 2 温度低 二 实际利用废气温度偏低 1 进入SP锅炉温度较低 SP锅炉入口烟温低于设计值 窑尾预热器C1级出口至SP锅炉入口烟温温降较大 2 进入AQC锅炉温度较低 窑头AQC锅炉进口废气温度偏低 是影响发电量的主要原因之
3、一 与设计参数380 差距悬殊 国内类似项目进口烟温均在400 450 左右 窑头废气温度较低是因为篦冷机冷却效率较差 料层厚度不够 冷却风穿透料层来不及充分蓄热升温 3 保温差 三 保温效果差1 主蒸汽管道 阀门保温较差 锅炉出口到汽机进口温降过大 2 窑尾预热器C1级出口至SP锅炉入口管道保温较差 烟气温降较大 3 高温风机出口到原料磨进口保温较差 温降较大 4 抽气口至AQC锅炉入口管道保温较差 烟气温降较大 5 废气风管支座未做保温 热量散失较大 4 设备缺陷 四 水泥工艺设备存在制约因素1 小窑头罩2 篦冷机鼓风机3 一二段风室充气梁4 篦板5 液压缸推力6 篦速调整7 篦冷机系统篦
4、床跑偏影响料层厚度控制 这一设备问题直接影响窑头AQC进风量和进风温度8 窑头风机 5 窑操难度 五 篦冷机难操作 1 篦床下风机压力 液压缸推力无法满足要求 2 篦速难调整 料层厚易压死篦床 3 窑头锅炉风温难保证 减少篦鼓风 熟料温度难保证 只能开旁路放余风 4 窑头锅炉风量难保证 拉大窑头风机 提高通风量时 风温更低 且难保持篦冷机负压 1 余热发电与窑操配合2 对煤磨操作的要求3 对原料磨操作的要求4 从薄料快烧到厚料层操作5 从加料要慢到加料 减料均要稳6 风机拉风 重新分配风量 风压 6 操作经验 三 解决措施 余热发电主要流程简介 关注重要参数 余热发电设计需要进水泥中控的测点点
5、位 1 AQC锅炉的进口烟道阀门2 AQC锅炉的旁路烟道阀门3 SP锅炉的进口烟道阀门4 SP锅炉的旁路烟道阀门5 AQC锅炉进口烟温6 SP锅炉出口烟温7 AQC锅炉进口的负压8 AQC锅炉出口的负压9 SP锅炉进口的负压10 SP锅炉出口的负压11 余热发电功率等至少11个测点要进入水泥中控的DCS系统 篦冷机的操作 1 应根据篦下压力和液压缸推力 调整篦速 控制料层厚度 2 尽量保持厚料层运行 尽量提高 段 段篦下鼓风量 在保证熟料冷却的前提下 适当降低 段末级鼓风量 篦冷机一段一室的篦下压力控制在7 2 7 5kPa左右 二室压力控制在5 2 5 5kPa左右 四室压力控制在4 9 5
6、 0kPa 3 窑头锅炉优先保证风温 其次保证风量 在保证风温的前提下 尽量拉大风量 在风温大于350 以上时 适当拉大窑头风机 增大锅炉进出口负压 提高通风量 3 重在窑头操作 首先要保证AQC锅炉进口烟气温度大于350 尽量保持厚料层运行 开大一二段篦下鼓风 减少三段篦下鼓风 在保证温度的前提下 增大沉降室及AQC锅炉进口烟气量 尽可能关闭旁路阀 沉降室及AQC锅炉进口烟气量不足 锅炉受热面未充分利用 高压给水温度低 影响AQC锅炉及SP锅炉产汽量 通过增加篦下鼓风 拉大头排风机 增大锅炉进出口负压 提高通风量 锅炉产汽低 蒸汽压力也低 1 更换一段篦下鼓风机 提高一段篦下鼓风压力 由10
7、kPa提高到15kPa 增大一段篦下鼓风风量 风量增大50 2 一二段风室全部改造为充气梁3 改造液压缸推力 满足厚料层运行需要 4 更换篦下鼓风机为调频风机 在保证熟料冷却前提下适当降低末级鼓风量 减少总风量 保证取风风温 5 煤磨取风改造煤磨在窑头时 抽取高温风和窑头锅炉旁路阀前的余风混合作为煤磨用风 可减少煤磨起停对余热发电的影响 提高系统余热利用效率 减少系统电耗 5 提高操作水平 1 水泥生产线增加余热发电以后 窑操难度有所增加 窑操要提高认识 尽快掌握 积累经验 摸索最佳运行方式 尽可能把余热多送到锅炉 多发电 2 以窑稳定运行为前提 任何情况下 以保持窑稳定为前提 在不影响水泥质
8、量 产量的前提下 探讨最佳经济运行方式 3 加强窑操和余热发电的沟通配合 尽可能把余热调到余热发电 4 水泥和发电两个系统都稳定得前提下 逐步提高发电量 提高余热发电量的原则 1 余热发电系统依附于主线 余热发电任何情况下决不能影响主线生产 2 不能以增加热耗来提高发电量 3 应遵循以热定电的原则 提供多少余热相应发多少电 4 相同熟料热耗的前提下 发电量多少取决于窑操 建议在不影响主线生产前提下 窑操尽可能把余热调送到余热电站系统用来发电 5 提高余热电站相对窑的运转率 使水泥线排放的余热同步转化为电能 6 遵循运行原则 要摸索进原料磨的最低风温 以使SP锅炉的旁路阀尽量全关 以求多发电 摸
9、索进煤磨的最低温度和用风量 确保多发电 摸索运行的最佳料层厚度 摸索AQC的最佳鼓风量及方式适当拉大窑头风机 保证锅炉负压 通风量查找增湿塔 高温风机至原料磨的漏风点 及管道保温效果 尽力降低温降 7 掌握操作要点 保持锅炉水位稳定 宁可缺水 绝不能满水 烟道阀原则上由窑操控制 启停操作方式 任何情况下开SP锅炉时 首先打开SP锅炉的进出口风道阀门 然后再逐步关小SP锅炉的旁路阀 同理开AQC炉时 首先打开AQC锅炉的进出口风道阀门 然后再逐步关小AQC锅炉的旁路阀 停止SP锅炉时 首先打开SP锅炉旁路阀门 然后再逐步关小SP锅炉的进出口烟道阀门 同理停止AQC锅炉时 首先打开AQC锅炉旁路阀
10、门 然后再逐步关小AQC锅炉的进出口烟道阀门 确保不影响水泥窑的通风 正常运行 沉降室工作温度350 450 增加冷风阀 适时调整进口风温 注意监视拉链机回灰情况 7 掌握操作要点 1 严格控制汽轮机进汽温度 至少保持50度以上的过热度 要注意升温和降温时的仪表显示滞后 2 汽轮机采用前压控制 根据主汽门前压力调整负荷 3 由于诸多原因 余热发电系统起停频繁 注意疏水 严控水冲击 蒸汽带水进汽轮机 4 运行中 注意油中杂质尤其水份含量 及时滤油和在线滤水 5 要熟练掌握发电机并网和解列 6 定时运行备用设备 7 掌握操作要点 四 工作建议 1 领导推动 组织人员分析差距 2 外出考察学习 借鉴
11、先进经验 3 务实制定改造方案 4 立足现状 逐步提高 5 采用激励措施 改进窑操及余热发电人员的技术水平 1 对标分析提高 水泥窑余热发电达标调试的前提条件余热发电工程消缺基本结束 系统调试运行正常 水泥窑系统运行正常 余热发电人员 窑操已熟练适应水泥窑带余热发电系统运行 水泥窑系统缺陷普查 整改结束 不准的仪表 漏风点 无法全开全关的阀门 系统卡脖子的地方 以及篦冷机风室 蓖板 液压缸推力等 余热发电系统蒸汽 给水 电能等计量仪表等精度校验 保证在规定的误差范围 余热参数达到合同或设计规定值 2 完善达标条件 3 确定改进方案 1 窑头锅炉增设公用过热器 窑尾蒸汽引致窑头过热 提高高压蒸汽
12、初参数 2 提高凝汽器真空度 凝汽器真空度决定汽轮机蒸汽排汽焓 蒸汽排汽焓越低则转化为电能的蒸汽焓差越大 系统发电量也就越大 反之亦然 提高凝汽器真空度可采取的措施主要有 增加射水抽气器抽干空气量 降低凝汽器中不凝气体的含量 从而提高凝汽器真空度 采用胶球清洗装置增强凝汽器换热效果 减少换热端差 降低凝汽温度 选用合理的循环冷却水倍率 增加循环冷却水流量 提高余热发电效率措施 1 领导要重视 给余热发电以一定的地位 鼓励大家 提高员工大胆探索 积累操作运行经验的积极性 保证余热发电系统可靠经济运行 2 余热发电人员要尽快提高操作技能 确保余热发电的安全稳定运行 3 要采取有力措施加强余热发电与
13、窑操的沟通 4 建议余热发电与窑操捆在一起考核 前期采取激励措施 确定一个考核指标 以提高窑操的积极性 例如33kWh t cl 超出1kWh t cl给予一定的奖励 激励在熟料质量安全稳定前提下 不增加热耗时多发电 以后可根据发电情况 逐步提高考核指标 5 加强考核管理 1 加强巡回检查 及时发现问题 2 加强水质监督 控制好给水PH值 炉水PH值 3 定时运行备用设备 4 恰当使用除氧系统 5 循环水加酸 6 调整好功率因数 5 加强考核管理 1 加强维护保养 2 备用适量备品备件 3 提高余热发电相对于窑的运转率 4 学习 交流先进经验 5 完善规程 提高操作水平 6 加强成本考核 5 加强考核管理 谢谢
