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1、 生产直通率98 达成 公司 国鹏彩印有限公司所属 惠州市仲恺高新技术开发区推进者 梁永祥 选题背景 非生产工时偏高 生产损耗超标 品质成本增加 生产周期太长 客户抱怨增多 问题记述 目标记述 生产直通率现水准为92 达不到预期目标 98 生产直通率提高 98 达成 预想成果计算 D M A I C Project范围 Supplier Inputs Process Outputs Customer D M A I C 太阳纸业 IQC 来料检验作业指导书 来料检验标准 IPQC作业指导书 印刷作业指导书 裱胶作业指导书 啤切作业指导书 FQC作业指导书 粘盒作业指导书 产品检验标准 啤切 印
2、刷 下工序 QC 三星 表面处理 手工粘盒 成品全检 包装出货 工程不良 D M A I C 啤切 手工粘盒 ProjectLeader梁永祥 CHAMPION总经理伍贵廉 表面处理 1 本工序直通目标达成计划制订与实施2 本工序原始数据收集与统计分析 印刷 支援夏慕之 人力资部经理 何东霞 采购部经理 Project推进Team 日程 支援吴贻忠 副总经理 韩勇 管理者代表 肖秋荣 车间主任 张娟 资料员 安富强 车间主任 周宁 资料员 安富强 车间主任 周宁 资料员 郭雪 责任人 周宁 资料员 阶段别完成日程 D M A I C 07 03 20 07 04 01 07 04 25 07
3、06 01 07 06 30 品质保证 谢圣选 代经理 梁永祥 主任 陈惠娟 资料员 1 本工序直通目标达成计划制订与实施2 本工序原始数据收集与统计分析 1 本工序直通目标达成计划制订与实施2 本工序原始数据收集与统计分析 1 本工序直通目标达成计划制订与实施2 本工序原始数据收集与统计分析 1 产品检验标准制订2 检验过程实施2 品质数据收集与统计分析 ProjectY成果测度表 生产直通率 当有产品生产时 1 客户标准要求2 产品检验标准3 样板 每天 各工序全检日报表 ProjectY确认 不良类型别 测定SYSTEM分析 MeasurementSystemAnalysis D M A
4、 I C 工程能力分析 D M A I C 详细PROCESSMAP 原材料 检验 进仓 裁切 印刷 表面处理 啤切 手工粘盒 成品全检 三星 包装 1 纸张2 油墨 1 储存环境2 标识不清晰3 帐物不一致 1 纸张材质不符2 纸张尺寸不符3 油墨不符 1 尺寸不符2 切斜3 切边不平整 毛边 1 内容不符2 色差3 模糊不清4 套印不准5 水干 水大6 针位不一致7 打花8 过底 粘花 1 烫银不良2 局部UV不良3 裱胶不良4 起泡 1 啤走位2 啤爆线3 压线不良4 毛边5 用错啤模 1 缺胶开胶2 溢胶3 粘走位4 粘花5 用错胶水6 脏污 1 数量不符2 贴错标签 Input Ou
5、tput K3BOX工程 检查成绩书 X 检难报告书 X 检查标准 SOP 作业者 N 作业指导书 SOP 作业者 N 作业指导书 SOP 作业者 N 作业指导书 SOP 作业者 N 作业指导书 SOP 作业者 N 作业指导书 SOP 作业者 N 作业指导书 SOP 作业者 N 检验报告书 X 检查标准 SOP 作业者 N 作业指导书 SOP 作业指导书 SOP 作业者 N C ConstantXX ControllableXN NoiseXSOP StandardOperatingProcedure VA VA VA VA VA VA NVA NVA VA 特性要因图 C EDiagram
6、人 无 机 方法 墨屎 白点 物料 技术欠缺 责任心不强 经验不足 油墨太绸 掉粉 纸张有杂物 纸毛 无 环境 温湿度不平蘅 灰尘 特性要因图 C EDiagram 机 方法 折皱 物料 责任心不强 无 折合方法不当 环境 无 人 无 搬运不当 堆码不当 特性要因图 C EDiagram 机 方法 表面划伤 物料 无 环境 灰尘 人 输送带 搬运磨擦 堆码磨擦 指甲 作业台面磨擦 特性要因图 C EDiagram 机 方法 粘合不良 物料 胶水粘性 刷胶量 环境 无 人 无 缺少自检 预干时间 技术欠缺 经验不足 排胶数量 码放数量 D M A I C FDM FunctionDeployme
7、ntMatrix DATA收集及分析计划 问卷调查结果分析 结论 此次调查问卷主要目的是对影响生产直通率不达成的主要为潜在Xs进行调查 总共抽选了36名员工对16潜在XS因子进行问答 在这36名员工的回复中认为16个XS因子对课题有影响的占总影响比重超过5 以上的因子主要集中在9个Xs因子上 分析阶段概要 通过调查问卷影响因子主要集中在以下9个 D M A I C 樹立改善方案 暂无更好的可行办法 1 现场指导及培训 技术欠缺 无 1 改手工刷胶为丝网刷胶 2 码放于卡板上的物料要整齐 不可超过卡板宽度 码放不当 无 1 规定所有物料码放高度不超过1 5米 无 2 现场IPQC及组长予以监督
8、无 1 要求各工序半成品交付下工序用防护膜围护 无 2 戴手套或指套 指甲 无 1 要求生产员工必须剪指甲 暂无更好的可行办法 2 印刷勤洗版或在印前先加印透明油墨 无 可实施 1 要求供应商更换纸张 纸张掉粉 暂无更好的可行办法 无 无 考虑危险方案 1 在工作台面加垫铺绒布减小磨擦 2 聘请技术能手 1 加频自检力度 将原每10分钟自检一次调整为每5分钟自检一次 缺少自检力度 危险评价 改善方案 改善因子 搬运防护不力 刷胶量 作业台面磨擦 预干时间 2 要求员工在移动产品时不得在作业台面以拖动的方式移动 1 设计预干时间装置 确保粘接牢固 增加成本 可实施 可实施 可实施 可实施 可实施 可实施 可实施 可实施 每个人的接能力不同 不可控 可实施 可实施 可实施 无 无 无 D M A I C D M A I C 改善后工程能力分析 Project向后管理计划 Project管理状态 管理图 Project推进效果分析 结束语 反省及體會 向后计划
