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1、附件：6炼化工程监理实施细则（示范文本）监理规划、监理实施细则编制委员会编制工程工艺管道安装工程监理实施细则A版公司项目监理部编制说明：工艺管道安装工程监理实施细则已根据工程建设监理合同、现有设计文件、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）、炼油化工建设工程监理规范（Q/SY 1565-2013）、已批准的施工组织设计和监理规划、本专业现行有效规范标准以及业主相关管理规定，并结合项目特点、难点，编制完成。本细则根据实际情况进行补充、修改。专业监理工程师（签字）：年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字、加盖执业资格印章）：年 月 日审批意见： 建设单位（盖章）：
2、建设单位代表（签字）： 年 月 日序号修改版次修改日期修改章节、条目编号及主要内容目 录一、编制依据4二、专业工程特点、难点5三、监理工作流程5（一）通用流程5（二）专业工作流程6四、施工准备阶段监理工作要点7（一）图纸会审7（二）施工方案、专项方案审查7（三）焊接工艺评定8（四）焊工考试及焊工资质审查9（五）检测仪器设备检查10（六）施工试验室检查10（七）工程材料、构配件、设备进场检查验收10五、施工过程监理质量控制要点20（一）关键工序质量控制201、关键工序质量控制点设置原则202、关键工序质量控制点设置213、关键工序质量控制要点224、质量监督停（必）监点的报监30（二）工程质量验
3、收301、隐蔽工程质量验收302、检验批、分项工程质量验收303、分部工程、单位工程质量验收31六、监理工作方法及措施31（一）监理工作方法311、巡视312、旁站323、平行检验334、见证取样34（二）监理工作措施341、审查技术文件、报告和报表342、检查与验收353、签发监理通知单354、召开工地例会、专题会议365、参与处理工程暂停、工程复工366、填写监理日志，参与编写监理周报、月报39一、编制依据类别序号依据名称标准号/版本号合同文件1本工程建设工程施工合同2本工程建设工程监理合同3补充协议设计文件1勘察、设计文件监理规划1已批准的监理规划施工组织设计 / 方案1已批准的施工组织
4、设计2已批准的施工方案技术资料规范标准1建设工程监理规范GB/T 50319-20132炼油化工建设工程监理规范Q/SY 1565-20133炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范Q/SY 1476-20124炼油化工建设项目交工技术文件管理规范Q/SY 1476-20125工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50252-20106工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20117现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20118石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH 3501-2011企业标准1公司综合管理体系文件、程序文件2质量控制作业指导书建
5、设单位管理规定1特殊工种持证管理程序2焊工准入管理程序3进入现场的设备、材料和构配件的质量控制程序4材料标识管理程序5工序质量控制程序6焊接质量控制程序7无损检测质量控制程序8第三方检测、监测管理程序9设备、工艺管道现场压力试验管理程序10工程质量验收管理程序11施工过程及交工技术文件管理程序二、专业工程特点、难点1、本项目工艺介质易燃、易爆、有毒，管道材质复杂、高温、高压管道较多，管道内洁度、焊接、无损检测质量标准高，系统严密性要求高，管道预制、焊接、热处理、无损检测质量控制难度大。2、本装置热力管道管径大，安装质量及耐久性要求高，需满足生产间断性运行和长周期稳定运行要求。3、本项目在生产厂
6、内施工，工艺管道需利用老管廊，施工条件复杂，交叉作业多，影响因素多，管理难度大。三、监理工作流程（一）通用流程以下监理工作流程执行监理规划制定的流程：序号流程名称1图纸会审管理工作流程2（专项）施工方案审批工作流程3进场材料检查验收流程4检验批、分项工程质量验收工作流程5分部工程质量验收工作流程6工程质量问题处理工作流程7工程质量事故处理工作流程（二）专业工作流程管道压力试验监理工作流程四、施工准备阶段监理工作要点（一）图纸会审1、在收到审查合格的施工图设计文件后，专业监理工程师组织建设单位、施工单位等相关单位的有关人员进行图纸会审，形成施工图审查记录，重点会审内容包括：（1）施工图是否经设计
7、单位正式签署；（2）管道压力等级，介质类别、温度，管道组成件、支撑件的材质、规格、型号是否齐全；（3）工艺管道与主体结构、设备、电气线路等其他专业之间有无遗漏、差错或相互矛盾之处；（4）流程图、平面图、单线图是否存在矛盾；（5）设计要求的施工工艺、施工方法是否合理，是否符合实际，是否存在不便于施工之处；（6）所需材料来源有无保证、能否替代，新工艺、新材料、新技术的采用有无问题；（7）承包单位是否具备施工图或说明书中所涉及的标准、图册、规范、规程等。2、在审阅设计文件的基础上，分析工程施工的难易程度、施工难点是否与承包单位的技术水平、技术装备水平相一致，共同研究预控措施。（二）施工方案、专项方案
8、审查审查施工单位上报的工艺管道安装方案和焊接方案、试压方案等，主要审查内容包括：（1）程序性审查a） 审查编制人、审批人是否符合有关权限规定的要求；b） 施工单位内部审批程序是否完善、签章是否齐全。 （2）内容性审查重点审查以下内容：a）管道预制、安装的主要施工方法和设计图纸要求是否一致；b）焊接方案中的焊材选择、管道坡口型式、焊接方法、焊后热处理、无损检测等要求是否与批准的焊接工艺评定相一致；c）管道系统试压方案中的试压方式、介质、临时加固措施、阀门开关状态、材质标志、压力表选择及试验压力等是否符合设计及规范要求。（三）焊接工艺评定重点审查以下内容：（1）焊接工艺评定报告上的单位与施焊单位是
9、否一致。（2）焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，原始施焊记录，射线探伤报告，力学性能试验报告，热处理曲线报告，母材、焊材等材质合格证，焊条扩散氢复验报告，铁素体含量检测报告，不锈钢晶间腐蚀试验报告。（3）焊接工艺评定应按照拟定预焊接工艺规程、施焊试件、制取试样、检测焊接接头是否符合无损检测及力学性能、弯曲试验的标准规定要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程评价。（4）改变焊接方法，应重新进行焊接工艺评定。（5）金属材料a） 母材类别号改变，重新进行焊接工艺评定；对Fe-1Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；除F
10、e-1Fe-5A类别母材规定外，当不同类别号的母材相焊时，各自母材均有评定合格的焊接工艺，其焊接接头应重新进行焊接工艺评定。b） 母材组别号评定规则：一种母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊；组别号为25、HP295、HP325、HP345、Q345、Q345R、Q390、L320、L360、L390、L415、L360QB、L360MB、L415NB、L415QB、ZG230-450、ZG240-450BD、09MnD、16Mn、25MnG、16MnD、16MnDG、16MnDR、09M
11、nNiD、09MnNiDR、15 MnNiDR、WCB、WCC评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Q235、Q245R、Q295、L175、L210、L245、L290、L245NB、L245MB、L290NB、L290MB、10MnDG、20MnG、WCA、ZG200-400的母材；除上述要求外，母材组别号改变时，重新进行焊接工艺评定。（6）熔化极气体保护焊的焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围重新进行焊接工艺评定；熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%应重新进行焊接工艺评定。（7）改变焊后热处理类别重新进
12、行焊接工艺评定。如：不进行焊后热处理；在规定的温度范围内进行焊后热处理。（8）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，不能覆盖工程施焊部位的厚度应重新进行焊接工艺评定。（9）力学性能试验、弯曲试验a） 取样数量：一根管接头全截面试样可代替两个带肩板形拉伸试样；纵向完全时，取面弯和背弯试样各2个；当试件厚度大于等于10mm时，可用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。b）弯曲试验条件是否满足标准要求。如：试样厚度10mm弯心直径为40mm、支承辊之间距离是63mm，试样厚度小于10mm弯心直径为4S、支承辊之间距离是6S+3；弯曲角度均为180。（四）焊工考试及焊工资质审查
13、1、焊工考试焊接作业开始前，专业监理工程师参加焊工考试，一般选取管材对接焊缝试件，45固定试件进行考试，氩弧打底、电焊盖面，通过对试件焊接质量的检测，判定焊工是否具备在现场施焊的资格。主要内容包括：（1）核查焊工原始证件的真实性，确认焊工原始证件、复印件与上报资料的一致性，检查考试项目是否符合焊工原始证件的合格项目。（2）提出焊工考试的具体要求，严明考场纪律，现场监督、检查焊工入场考试过程。（3）焊工考试试件外观检查合格后进行射线检测，射线探伤执行JB/T 4730，合格级别为级。（4）对考试合格的焊工发放上岗许可证。2、焊工资质审查（1）焊工必须持有效合格证，施焊的材质、焊接方法、焊条类别、焊接形式位置应与合格证相符。（2）检查焊工资质合格证发放机关的印章及日期的有效性。（3）检查焊工现场施焊作业内容与资质合格证相符否。（4）在施工作业过程中，专业监理工程师检查焊工是否持证上岗。（五）检测仪器设备检查专业监理工程师检查施工单位是否定期对用于现场的超声波测厚仪、涂层测厚仪、红外线测温仪、焊接检验尺等主要的检验试验设备、测量器具的配备
