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1、ICSXXXXXXX备案号：XXXX-XXXX CJ中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/TXXX-XXXX 微阻缓闭蝶形止回阀Tiny Drag Slow Shut Butterfly Swing Check Valve（征求意见稿）200X-XX-XX发布 200X-XX-XX实施 中华人民共和国建设部 发布11目 次1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 结构型式 25 产品型号 26 要求 27 检验及试验方法 58 检验规则 59 标志 610包装、贮运 7附录A（资料性附录）止回阀基本结构型式 8附录B（资料性附录）阀体最小壁厚计算方法 9附录C（资料性附录）性能试
2、验方法 10前言本标准为首次编制的城镇建设行业标准。本标准附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、上海冠龙阀门机械有限公司、大众阀门集团有限公司、武汉大禹阀门制造有限公司、湖北洪城通用机械股份有限公司、精嘉阀门集团有限公司、浙江盾安阀门有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、株洲南方阀门股份有限公司。本标准主要起草人：王光杰、张延蕙、余家荣、金志渊、李习洪、王洪运、金宗林、赵小虎、陈键明、王金泉、赵丽丽、曹 彬、廖志芳、汤井来、刘 静、顾彦海、钱金明、温华生、唐金鹏
3、。微阻缓闭蝶形止回阀1 范围本标准规定了微阻缓闭蝶型止回阀（以下简称止回阀）的结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于公称尺寸DN300DN2000，DN1000以上公称压力不大于PN10，DN1000及以下公称压力不大于PN16，介质为水，或物理化学性质类似于水的其它液体。装于水泵出口管道上，用以防止介质倒流和非正常停泵时破坏性停泵水锤发生的止回阀。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可
4、使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用GB/T1220 不锈钢棒GB/T3098 紧固件机械性能GB/T3280 不锈钢冷轧钢板GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测量法GB/T8923-1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/ T9969.1 工业产品使用说明书 总则GB/T12220 通用阀门 标志GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度GB/T12225 通用阀门 铜合金铸
5、件技术条件GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁技术条件GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T13927 通用阀门 压力试验GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准GB/ T17241.6 整体铸铁管法兰GB/ T17241.7 铸铁管法兰 技术条件HG/T3091 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范JB/T308 阀门 型号编制方法JB/T7928 通用阀门 供货要求3 术语和定义微阻缓闭蝶形止回阀 Tiny Drag Slow Shut Butterfly Swing Check Va
6、lve安装在水泵出口，靠介质压力推动蝶板开启，非正常停泵时，靠蝶板自重和介质倒流压力推动蝶板，先快速关闭80%左右，然后利用油缸阻尼作用，使其慢速关闭20%左右，防止破坏性停泵水锤发生的止回阀。4 结构型式止回阀主要由阀体、蝶板、阻尼油缸等主要零部件组成，阀座斜置，蝶板采用双偏心设计。基本结构型式见附录A。5 产品型号止回阀型号的编制应符合JB/T308的规定，类型代号DH。6 要求6.1 公称尺寸公称尺寸应符合GB/T1047的规定。6.2 公称压力公称压力应符合GB/T1048的规定。6.3 结构长度结构长度应符合GB/T12221-2005第14系列的规定，或经用户同意按订货合同的规定。
7、6.4 端面法兰端面法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。6.5 阀体6.5.1 阀体最小壁厚按附录B方法计算，强度设计的许用应力不应超过材料极限强度的1/5。6.5.2阀体应整体铸造，对于公称尺寸DN800及以上的止回阀，应在阀体适当位置设置吊环，公称尺寸DN900及以上的止回阀，应在阀体适当位置设置地脚支架及固定螺栓孔。6.6 材料6.6.1阀体、蝶板等主要零部件材料见表1。用于给水管道和公称压力大于PN10的止回阀不应使用灰铸铁材料制作承压件。6.6.2与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%。零件材料采用铝青铜时，应进行表面失铝处理，加热
8、650，每1厚度保温2.4min，水冷或空冷。表1 主要零件材料零件材料材 料名 称牌 号标 准阀体灰铸铁HT200、HT250GB/T12226球墨铸铁QT450-10、QT500-7GB/T12227碳素钢ZG230-450GB/T12229蝶板球墨铸铁QT450-10、QT500-7GB/T12227碳素钢ZG230-450GB/T12229阀杆（阀轴）或紧固件马氏不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13BG1220奥氏体不锈钢1Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12MO2GB/T3280阀座奥氏体不锈钢0Cr19Ni9、0Cr17Ni12MO2GB/T3280铝青铜Z
9、CuA110Fe3GB/T12225阀体密封圈或蝶板密封圈橡胶CR、NBR、EPDMHG/T3091轴承铝青铜和锡青铜ZCuA110Fe3 、ZCuSn5-5-5GB/T122256.7 螺栓和螺母螺栓和螺母应符合GB/T3098的规定。6.8 阀座6.8.1阀座斜置，椭圆短轴内径尺寸不应小于90%止回阀通径。6.8.2阀座应采用奥氏体不锈钢或其它耐磨、耐腐蚀材料制作。当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接方式可采用焊接、胀接、粘接、嵌装连接或螺栓连接。6.8.3 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于2。6.8.4 经用户同意，止回阀亦可采用阀座垂直止回阀通径轴线的结构。
10、但其阀座内径不应小于止回阀通径的95%。6.9 蝶板与转轴6.9.1 蝶板与转轴应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。6.9.2 蝶板设计的最大厚度不得超过轴径的2.25倍，可设置筋板增加刚性，但筋板应采用无妨碍介质流动的形式。6.9.3 蝶板和转轴的连接强度应设计成能传递转轴所能承受的最大扭矩的75%。转轴用紧固件固定在蝶板上，保证在正常工作情况下不松动。6.10 轴承和轴封6.10.1 在止回阀的试验和使用中，轴承应能承受转轴所传递的最大载荷，且应采用自润滑轴承。6.10.2 在转轴伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈不应少于两道。用于和饮用水接触的密封圈，不应采用石棉材料。6.
11、11 涂装6.11.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺陷。6.11.2 铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2 表面处理等级，并在完成后6h内进行涂装。6.11.3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。除接触面、装配部位，内表面涂装厚度不应小于250m，外表面涂装厚度不应小于150m。如有特殊要求，应在订货合同中注明。6.11.4 涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层附着力按GB/T9286-1998测定时应达到划格法1mm2不脱落，涂层硬
12、度按GB/T6739-1996测定时应达到铅笔硬度2H。6.12 强度阀体的静水压强度试验应能承受1.5倍公称压力，持压时间不小于2min。油缸应能承受静水压强6.0MPa，持压时间不少于120S，无渗漏、冒汗及可见性变形。铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸渍等方法，并应符合GB/T13927的规定。6.13 密封在止回阀密封有利方向，进行密封试验，用1.1倍公称压力，持压时间不小于2min，应无可见性泄漏，并应符合GB/T13927的规定。油缸轴应能在外部压载条件下，使缸内油压达到6.0MPa，持压时间不少于120s，活塞位移不应大于2mm。6.14 卫生用于饮用水管道，卫生要求应符合GB/T17219的规定。6.15 性能6.15.1停泵时，止回阀先速闭80%左右行程，无卡阻，后缓闭20%左右行程，120S以内可调。按附录C的性能试验方法，止回阀关闭时，瞬间最大水锤压力升值不应大于25%的工作压力，当允许提高瞬间最大水锤压力升值时，也不应大于50%的工作压力。且水泵倒转速不应超过水泵额定转速的1.3倍。6.15.2 止回阀的蝶板应动作灵活，启闭无卡阻现象。6.16 外观阀体表面应平整、光
