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1、陕西化建格炼产品质量升级工程项目经理部 中国石油青海油田格尔木炼油厂150万吨/年常减压蒸馏装置工艺管道安装工程工艺管道防腐施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 建设单位批准人： 陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部2009年6月15日目 录一、 编制说明33页二、 工程概况33页三、编制依据 34页四、施工技术要求 48页五、施工前准备工作： 89页六、施工技术准备99页七、质量保证措施912页八、进度控制措施1213页九、安全文明施工措施1315页十、职业健康安全管理措施1516页十一、环境保护实施要求1617页十二、喷砂倒运措施1717页一、 编制说明：本方案依据中
2、国石油天然气华东勘察设计研究院设计要求，编制而成。此方案为中国石油青海油田格尔木炼油厂产品质量升级150万吨/年常减压蒸馏装置工艺管道安装工程-工艺管道防腐施工方案。二、 工程概况：150万吨/年常减压蒸馏装置工艺管道安装工程管桥区（PD-10）工艺管道安装、减压炉区（PD-02）工艺管道安装、常压塔区（PD-03）工艺管道安装、减压塔区（PD-04）工艺管道安装、常压框架区（PD-05）工艺管道安装、减压框架区（PD-06）工艺管道安装、热油泵房及三注泵房区（PD-07）工艺管道安装、常压冷油泵房区（PD-08）工艺管道安装、减压冷、热油泵房（PD-09）工艺管道安装中工艺管道防腐工作。除锈
3、等级：Sa2.5级埋地管道底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.8mm不保温t100 环氧富锌底漆一层 + 842环氧云铁底漆二层+各色聚氨酯面漆二层210um不保温100t200 无机富锌车间底漆一层 + 无机富锌底漆二层 铝色环氧有机硅耐热漆二层180um不保温200t400 无机富锌底漆二层 + 704无机硅酸锌底漆一层 + 铝色环氧有机硅耐热漆二层210um保 温t200 各色环氧有机硅耐热漆二层40um保 温200t450 无机富锌车间底漆一层 + 无机富锌底漆一层70um保 温450t550 有机硅耐500高温漆二层40um保 冷-101t100 冷底子油二
4、层80um三、编制依据：SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范。GB89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GBT1720 漆膜附着力测定法 。GB1733-93 漆膜耐水性测定法。GB1768-88漆膜耐磨性测定法。GB1764-88漆膜厚度测定法。设计图纸四、施工技术要求：1、施工程序：（1）、地上工艺管道（不保温管道）：施工准备喷砂除锈(t100)环氧富锌底漆一遍842环氧云铁底漆二遍聚氨酯面漆二遍检查验收。施工准备喷砂除锈(100t200)无机富锌车间底漆一遍无机富锌底漆二遍铝色环氧有机硅面漆三遍检查验收。施工准备喷砂除锈(200t400)无机富锌底漆二遍
5、704无机硅酸锌底漆一遍铝色环氧有机硅面漆二遍检查验收。（2）地上工艺管道（保温管道）：施工准备喷砂除锈(450t550)有机硅耐500底漆二遍检查验收。施工准备喷砂除锈(200t450)无机富锌车间底漆一遍无机富锌底漆一遍检查验收。施工准备喷砂除锈(200t)环氧有机硅底漆二遍检查验收。施工准备喷砂除锈(-101t100)冷底子油二遍检查验收.（2）、埋地管道：施工准备喷砂除锈刷环氧煤沥青底漆一道刷环氧煤沥青面漆一道缠玻璃布一道刷环氧煤沥青面漆一道缠玻璃布一道刷环氧煤沥青面漆一道缠玻璃布一道刷环氧煤沥青面漆两遍检查验收（探伤、试压合格后）补口补伤检查验收。2、施工技术要求:2.1地上管道施工
6、技术要求：a、本装置按石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范（SH30221999）进行防腐施工。b、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等物。c、不保温的管道，先涂刷底漆，然后再涂面漆。保温的管道则只涂刷底漆作为防锈层。d、涂漆应经其自然干燥或烘干，未经充分干燥，不得进行下道工序。涂层要求均匀、无漏涂、无缺陷。f、涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并有防火、防冻、防晒等措施。2.2 埋地管道施工技术要求：（1）、埋地管道防腐蚀等级和选用材料按设计要求为环氧煤沥青特加强级防腐，防腐蚀涂层结构为三布六油。（2）、玻璃布的缠绕应符合下列规定：a、压边宽度为30mm40mm。b、搭接头错
7、开长度为100mm150mm。玻璃布的有浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端应留出150mm250mm长度不刷涂料，并作成宽度为50mm的阶段形接茬。.（3）、环氧煤沥青外防腐层施工要求：a 、 环氧煤沥青涂料施工环境温度应高于5，采用常温固化型，对使用的环氧煤沥青涂料现场要求试刷。b、 玻璃布采用经纬密度每平方厘米，为10根*10根，厚度为0.10mm0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边，带芯的玻璃布卷。c、 环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%。d、静止熟化时间为15-30分钟
8、，使用时间限制为4小时，超过4小时不得使用。 e、钢管表面预处理合格后，应及时涂刷底漆。底漆应涂装均匀，无漏涂、气泡、凝快、流坠等缺陷。低漆干膜厚度应20um。f、涂刷第一道面漆应在底漆表干后，固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。g、补口和补伤处表面清理干净，接茬处的防腐层应用砂纸打毛，搭接宽度不小于50mm。h、焊缝两侧不应出现空鼓现象，第一道面漆实干后，固化前涂刷第二道面漆并随即缠绕玻璃布，表面必须拉紧、平整、无邹折。（4）、防腐层质量检验：a、外观质量用目测法检查，逐根检查。b、粘接力采用切口撕开法检查，对环氧煤沥青外防腐层，切透一个45度60度的V型切口，从尖端撕开面积30cm240
9、cm，粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。c、厚度用测厚仪检查，厚度不应小于0.6mm。漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s0.3m/s的速度移动，在检漏电压（3KV）下不漏电为合格。电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合时相应增加抽查比例。d、检验项目的检查数量为管子总数的5%，且不少于一根，每根管子粘接力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点。 e、补口、补伤处的抽查率为10%，不少于2处。若有不合格，根据现场情况增加相应比例。（5）、质量标准：a、外观质量用目测方法检查，逐根进行。要求表面平整，搭接均匀，无气泡褶皱，流坠、破损等缺陷。
10、b、粘接力采用切口撕开法检查，对环氧煤沥青外防腐层切透一个4560的V形切口。从尖端撕开面积3040平方厘米。粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。c、厚度用厚度测厚仪检测（合格标准见下表），漏点检查用电火花检测仪检测，探头接触防腐表面。以0.2米/秒0.3米/秒的速度移动，在规定的检测电压下不打火花为合格。防腐层石油沥青涂料环氧煤沥青涂料聚乙烯胶粘带等 级厚 度mm检漏电压KV厚度mm检漏电压KV厚度mm检漏电压KV普通级4.016180.420.73加强级5.5220.631.49特加强级7.0260.852.011d、对以上2条、3条检验项目的检查数量为管子总数的5%，且不少
11、于3根，每根管子粘接力检查 一点，厚度检查3个截面，每个截面上均布4点，电火花检查从一端连续检测至另一端，若有不合格再抽两根，仍有不合格时，全部检查。e、补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处，若有不合格，再抽查2处，仍有不合格时应全部检查。以上每道工序都要严格控制，必须在对上道工序检查完毕达到质量要求后方可进行下道工序。五、施工前准备工作： 为确保工程顺利施工，施工前必须把准备工作安排妥善。首先施工人员要提前到位，根据该工程范围及工程所制订施工进度计划，我方由施工经理直接监督，现场安排全面负责管理工作人员1名，专职技术员1名，对现场所有技术工作进行协调和看护，并随时解决施工人员遗留的技术
12、问题；质量员1名，要求对每道工序进行严格细致的检查，依据设计要求，不合格部位及时处理；安全员1名，负责现场安全工作，严防意外事故发生；施工作业技工30名，现场保管员1名，其他后勤工作人员2名，全体员工要相互监督，相互协调，确保施工质量和进度。 其次，材料和设备及辅助工具根据工程量和现场场地计划购置和贮放，材料经甲方、监理、乙方、厂家共同检验合格，并且有相应的合格证、产品质检证明、产品施工技术规范。再报验监理进行审核，待检验合格后,方可用于现场施工。 再次，根据工程特点准备常用的施工机具：磨光机、测厚仪、电火花检测仪、辅助工具等，施工人员随工程的急缓及时调整。六、施工技术准备： 1、施工准备阶段的质量管理。 2、认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准。 3、编好施工组织设计及专业施工方案。4、施工前对所有参加施工人员进行技术交底，了解工程的技术要求及质量标准和工程量，并进行施工规范的学习，了解各种底漆、面漆的施工方法，施工员要做到对工程的提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。5、油漆的配制，底漆、面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的油漆不得使。七、质量控制措施：1、施工质量保证：（1）、加强
