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1、保税区大窑湾A-01地块（港湾观海）项目工程地下车库钢筋工程施工方案一、工程概况工程名称：保税区大窑湾A-01地块（港湾观海）项目工程建设单位：大连宏港房地产开发有限公司设计单位：大连城建设计研究院有限公司施工单位：大连宏港建筑安装工程有限公司建筑面积：153678（地下30812）结构类型：框架-剪力墙结构，2#、3#、4#楼为桩筏板基础，其余为独立基础、筏板基础二、基本要求本工程施工中涉及到的钢筋： 一级钢6.5、 8、 10二级钢12、14、16、18、20、22、25三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25本工程钢筋施工的难点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础梁、设备基础
2、钢筋的下料绑扎，钢筋绑扎按优质质量要求进行。根据设计要求确定为：水平连接钢筋：20的钢筋采用搭接连接，其余为单面搭接焊连接；垂直连接钢筋：采用电渣压力焊。三、 钢筋进场 检验：1、进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。每盘或每捆钢筋都有不少于两个铁制挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60 吨为一批，不足60 吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。2、外观检查：钢筋应平直、无损伤，每捆（盘）钢筋均有标
3、识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。3、力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。4、在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。四、钢筋堆放1、材料进场：由于钢筋加工场地狭小，加之钢材规格较多，必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到现进场现用，减少积压、占用场地。原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料，一定要合理安排，灵活调配。2、按施工平面图规定的位置清理平整
4、好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。在基坑内堆放和制作钢筋，一定要采取有效措施防止钢筋表面污染。3、出厂合格证随车到达现场。4、同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免使后进材料压住先进材料。5、做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。6、对所进钢筋数量由专人会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。7、其他材料： 垫块：基础底板底层筋采用大理石垫块，间距均为1米；柱采用高强塑料垫块，间距500，底部焊接定位钢筋，见详图。梁底采用理石垫块，特殊部位采用钢筋马凳；板底筋采用理石垫块，间距1米，板上部筋采用钢筋马凳，距梁边300500处，沿墙、
5、梁纵向连续设置一道马凳筋,马凳筋直径与受力筋直径相同。但不小于14。钢筋绑扎采用20#铁丝。五、主要施工技术措施：（一）钢筋加工：各部位钢筋保护层的厚度见下表：部位钢筋保护层厚度（mm）基础地面60底板上部钢筋25柱纵筋30梁纵筋25板筋15钢筋的搭接长度与锚固长度的要求：图纸中有要求的按图纸中的要求施工:钢筋锚固、搭接长度 单位：mm钢筋直径锚固长度搭接长度C30砼(34d)C35砼(31d)C30砼C35砼258507751190108522748682104795420680620952868186125588577821654449676269514476434666608124083
6、7257152110340310476434注：机械连接错开长度为35d,搭接错开长度为1.3 倍的搭接长度，且不得小500mm；不同直径的钢筋搭接时，按较小的钢筋直径计算。 A、钢筋的接头：直径大于等于14 的钢筋全部采用焊接接头，其余均采用搭接接头。B、 现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。 C、 施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。超过300300 的预留洞口必须一次 下料成型。D、 加工时按料单统
7、一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。 E、 钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要重新进行力学试验检测，根据试验结果要降级使用或剔除不用。F、 钢筋的调直：钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于
8、设计要求。 G、 钢筋的切断：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度允许偏差10mm。对于需要加工直螺纹丝头的钢筋，以及顶模撑钢筋，必须用砂轮切割机进行切断。 H、钢筋的弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 根据工序安排，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墙柱筋；各楼层钢筋按墙柱筋、梁筋、板筋的顺序加工。加工经检验合格后，送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分开存放，并详细记录
9、钢筋数量、使用单位。（二）、箍筋的加工：箍筋的形式根据图纸或规范中的要求来确定，箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），弯钩平直段为10d，弯钩必须保证135 度（箍筋要求做样板）。每种类型的箍筋必须先做样板，然后再按照统一的样板进行加工。成品箍筋10 只一捆，堆放整齐，套子的允许偏差为-3mm。见下图：（三）、 钢筋马凳的加工：马凳采用14 的钢筋筋焊接而成；马凳焊接牢固，支撑稳定，不变形，钢筋表面无锈蚀、受损，形状、尺寸如下图所示。（四）、基础柱定位框：用12 钢筋，焊制双卡定位，并要焊制顶模撑，端部平直，无毛刺；双向定位卡限位空隙比相应立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。做法见下图
10、：（五） 钢筋连接1 、电渣压力焊连接施工 A、 现场操作人员经过专门培训，经考试合格后持证上岗。 B、 连接钢筋时，钢筋规格必须同图纸相符。 C、 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300 个为一个验收批进行检验与验收，不足300 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3 个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。 D、 焊接参数：电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表钢筋电渣压力时的参数钢筋直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)钢筋融化量(
11、mm)U1U2t1t21618202225200250250300300350350400400450404540454045404540452227222722272227222714151718214556620252025202520252025 E、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力的焊接过程中，如发现发现轴线偏移、接头变弯折、咬边、未焊合、焊包不匀气孔夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。缺陷性质防止措施轴线位移1. 钢筋的焊接端部力求挺直2. 正确安装夹具和钢筋3. 及时修理或更换已变形的电极钳口4. 焊接操作过程避免晃动接头弯折1. 钢筋的焊接端部力求挺直2. 正确
12、安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3. 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4. 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1. 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2. 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3. 防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失4. 避免顶压前过早断电有效的排除夹渣过热（焊包不匀）1. 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2. 减少焊接时间3. 缩短电渣过程焊包不匀1. 减少钢筋端面的不平整度2. 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3. 焊剂回收使用时排除一节杂质4. 避免电弧电压过高，减少偏弧现象5. 防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔
13、夹渣1. 遵守使用焊剂的有关规定2. 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3. 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4. 及时进行顶压进程2、气压焊焊接1、施工准备（1）材料、机具：1）氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2）主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。 2）作业条件1）焊工必须持有效的上岗证。2）设备及供气必须符合要求。3）作业场地要做好安全防护措施。2、操作工艺（1）工艺流程安装焊接夹具和钢筋钢筋端头设备检查设备气源试焊、做试件施焊质量检查（2）检查设备气源，确保处于正常状态。（3）钢筋端头制备：钢筋端面应
14、保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。（4）安装钢筋夹具和钢筋：应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装 后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。（5）试焊、做试件：正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。（6）焊接作业：初期气压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加510N/mm2的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈现炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到3040 N/mm2，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的1.11.6倍，变形长度为钢筋直径
