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1、陕建集团第六建筑工程公司第五分公司黄河厂项目部 十四街坊2#住宅楼模板施工方案黄河厂2#楼工程模板工程施工专项方案（主体工程）编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 陕建集团第六建筑工程公司第五分公司黄河厂项目部 2011年3月11日目录第一章 编制依据3一、工程设计图纸文件.3二、现行施工规范、质量标准.3三、公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等相关文件.3四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件.3第二章 工程概述.3一、（分项）工程概况.3二、模板配制质量的规范要求.3三、模板拆除的规范要求.4第三章 施工总体部署.4一、需用材料准备.4二、技术准备.4三、管理人员及劳务人员培训
2、.4四、施工流水段划分.4五、施工顺序.4第四章 施工方法.5一、门窗洞口模板施工.5二、梁、板模板施工.5三、楼梯模板施工.5四、墙体模板施工.5五、支撑系统要求.11第五章 技术质量措施.12一、进场模板质量标准.12二、模板安装质量标准.12三、模板工程质量控制.12第六章 节约材料措施.16第七章 成品保护.17第八章 安全、环保、文明施工.17计算书.18第一章 编制依据一、工程设计图纸文件1.1黄河厂十四街坊2#住宅楼.结施图；1.2黄河厂十四街坊2#住宅楼.建施图；1.3设计变更通知单。二、现行施工规范、质量标准2.1建筑工程质量验收统一标准GB50300-2002；2.2建筑施
3、工安全检查标准JGJ59-99；2.3混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002。2.4陕建集团颁发的模板工程施工工艺企业技术标准三、公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等相关文件四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件第二章 工程概述一、（分项）工程概况 1、工程概况： 2#楼工程地下二层，地上三十三层，总建筑面积约29954m2，地上部分为27779.51 m2，建筑总高度为99.50 m。结构形式为现浇剪力墙，抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级。0.000相对绝对标高425.950 m，室外相对标高0.5m,1.7m以下地下室、基础0.08m以上墙，均采用组合大模板。2、施工
4、流水段的划分为保证该工程的正常施工，提高施工进度，根据该工程的平面结构形式及楼层的变化配制主体模板，主体模板采用北京大模板配制一个标准单元层，顶板配制三层。模板施工分两个流水段，17轴以西为第一施工段,17轴以东为第二施工段。二、模板配制质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰质量的施工要求，制定模板配制质量的规范要求：1、 现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴 线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直5相邻两板高底差2表面平整32、现浇钢筋混凝土梁、板，大于4m时，按跨度1/10003/1000起拱三、模板拆除的规范要求1、 侧模：在混凝土强度能
5、保证棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。2、 底模：应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）混凝土强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬挑构件2752100第三章 施工总体部署一、需用材料准备 0.000以上 采用全钢大模板施工，顶板都采用界面板铺设。1、 界面板2、 对拉螺栓3、 钢管4、 扣件5、 6*8方木6、 槽钢二、技术准备认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经公司总工和监理批准。已进行安全技术质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。三、管理人员及劳务人员培
6、训项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底，每周利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术负责人、质量员参加充分做好技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对模板制作安装工作心中有数。四、施工流水段划分0.000以上以17轴为界，分为东西两段施工，采用全钢大模板施工。五、施工顺序1、暗柱、剪力墙 梁、板 2、先施工1-17 轴再施工18-33轴第四章 施工方法一、门窗洞口模板施工为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，洞口采用便于拆装的界面板。模板两侧设定位钢筋支撑，由于剪力墙窗洞口比较大，界面板加方木定成窗盒子后内空加交叉方木
7、支撑防止变形。二、梁、板模板施工为了保证梁底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁模板采用界面板及6080木龙骨，扣件式脚手架体系。梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。（1）当梁截面宽大于300mm时，梁底下应有3根60mm80mm方木，小于300mm时截面不少于2根。（2）当梁高度超过700mm时，梁截面中部加设一排对拉螺栓14500，梁侧模采用钢管不大于500mm作背楞。（3）梁侧面采用60mm80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。（4）当梁的跨度大于4000mm时，梁底起3/1000的拱。梁支撑系统采用48钢管作为小梁，立杆间距不大于800mm。（5）剪力墙预留洞口必须安装正
8、确，并进行焊接限位筋；本工程楼面板厚有250mm、180mm，100 mm模板采用界面板及6080木龙骨，扣件式脚手架体系。（1）楼底部采用60mm80mm方木做檩条，在同一层结构中间距不大于250mm；（2）板与板拼缝应平整，不得有空隙，空隙采用双面胶粘牢。（3）当梁、板的跨度大于4000mm时，梁、板底模起3/1000的拱；（4）固定在楼面板上的预埋件、预留洞、预留孔等安装牢固，不得遗漏。三、楼梯模板施工楼梯板厚有170mm,模板采用界面板及6080木龙骨，扣件式脚手架，48钢管作为小梁，连接成支撑系统。楼梯施工缝留置斜板上三步。四、墙体模板施工本工程剪力墙厚度有300mm、250mm、2
9、00mm,采用全钢大模施工。（1）在钢筋验收完成后，在剪力墙高出底部3050mm处加焊1000的限位钢筋，防止位移；（2）模板竖向采用80槽钢作为檩条，间距不大于250mm，横向采用48双钢管固定； （3）模板横向竖向固定均采用14的对拉螺杆，间距不大于500mm，剪力墙竖向横向均间距500 mm设定位筋控制墙体厚度。（4）剪力墙采用48钢管与模板支撑系统连成整体；（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；（6）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。（7）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下个三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转
10、、错台。(8）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海绵条，以防止脱浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个18的排气孔，以确保砼密实。 (9）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇筑砼时漏浆。(10）先安装阴角模，后安装大模板；先安装内墙板，后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。A、阴角模的操作方法先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1-2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽
11、与大模板连接固定。 B、阳角模的操作方法 ： 按控制线就位,用标准件与边框孔进行安装连接。安装两道直角背楞加固。(11）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。(12）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。(13）安装穿墙螺栓与校正大模板同时进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许范围内。(14）当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑梁施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。(15）当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm。(16）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。(17）墙体砼施工时，砼应严格
