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1、I I 目目 录录 第一章 总体概述 1 第一节 工程概况 1 第二节 自然条件 1 2 1 地质条件 1 2 2 水文条件 1 第二章 钢栈桥设计方案 3 第一节 设计说明 3 1 1 设计范围 3 1 2 设计依据 3 1 3 设计规范 3 1 3 1 设计遵守的主要规范 3 1 3 2 设计参考资料 3 1 4 主要技术标准 3 1 5 主要材料及性能 4 第二节 栈桥结构设计 4 第三节 栈桥受力计算 5 3 1 结构组合 5 3 2 设计荷载 5 3 3 栈桥计算 6 第四节 栈桥设计图纸 13 第三章 钢栈桥施工组织设计方案 14 第一节 概述 14 1 1 编制范围及依据 14
2、1 2 本工程施工采用的主要文件 技术规范 14 第二节 设备 人员 材料进场及其管理 15 2 1 人员进场及其管理 15 2 2 设备进场和到场方法及其管理 16 IIII 2 3 材料的准备及到场方法 16 第三节 施工组织安排 17 3 1 施工组织总体安排 17 3 2 施工进度 17 3 2 1 陈厝河 18 3 2 2 大樟溪 18 3 3 施工组织机构形式 18 3 4 管理层部门职责与分工 18 3 5 施工组织管理 20 3 6 各分项工程的施工顺序 22 第四节 主要施工方案 施工工序 技术指标 22 4 1 钢栈桥施工方案综述 22 4 2 钢栈桥下部结构施工 22 4
3、 2 1 钢管桩的加工与制造 22 4 2 2 钢管桩的运输 22 4 2 3 钢管桩下沉施工方法 22 4 2 4 沉桩施工要点及注意事项 22 4 2 5 钢管桩间剪刀撑 平联 桩顶分配梁施工 26 4 3 钢栈桥上部结构安装 26 4 3 1 贝雷梁的拼装 26 4 3 2 贝雷梁架设 27 4 3 3 型钢主梁 H60 的安装 28 4 3 4 型钢分配梁的安装 28 4 4 桥面系施工 28 4 5 振动锤技术指标 28 4 6 打入精度和停打标准 29 4 7 钢栈桥施工注意事项 30 4 7 1 钢管桩施工中的注意事项 30 4 7 2 钢管桩的连接注意事项 30 4 7 3 施
4、工过程中的不可预见因素的应对措施 30 IIIIII 第五节 质量保证措施 30 5 1 质量目标 30 5 2 确保工程质量的措施 31 5 3 项目质量管理机构和项目质量保证体系 32 第六节 施工安全保证措施 35 6 1 安全生产目标 35 6 2 安全保证体系及组织机构设置 35 6 3 钢栈桥施工过程中安全管理措施 35 6 4 栈桥施工安全应急预案 36 6 4 1 安全应急机制 36 6 4 2 建立应急救援组织机构及人员 36 6 4 3 突发事故应急处理工具和器材 38 6 4 4 突发事故应急处理设备和物资 38 6 4 5 突发事故应急处理的协调 39 6 4 6 安全
5、应急救援预案 39 7 1 工期 48 7 2 确保工程工期的措施 48 第八节 文明施工及环保措施 49 8 1 文明施工 49 8 2 市政 市容 环保措施 50 8 2 1 原则 50 8 2 2 环保措施 50 8 2 3 噪声污染防治措施 50 8 2 4 油污污染防治措施 51 8 2 5 消防 防盗措施 51 1 1 钢栈桥施工组织设计钢栈桥施工组织设计 第一章第一章 总体概述总体概述 第一节第一节 工程概况工程概况 新南港大桥全长 2616 855 米 位于福州市乌龙江的南侧 闽侯县南屿镇与南通 镇境内 跨越闽江下游最大支流大樟溪及其防洪堤 陈厝河 主线上部结构左幅为 3 52
6、 米等截面连续箱梁 70 4 120 70 米变截面连续箱梁 2 52 51 4 34 3 32 3 32 米等截面连续箱梁 右幅为 55 55 52 米等截面连续箱梁 70 4 120 70 米变截面连续箱梁 2 52 51 4 34 5 32 3 35 米等截连 续箱梁 下部结构为深水桩钻孔桩基础 板式花瓶墩 大桥北端为南屿互通立交 其中大桥 6 座 中桥 1 座 人行桥 2 座 共长 1994 6 米 总投资 5 19 亿元 主要 工程包括 新南港大桥工程 互通立交工程 路基路面工程 交通设施工程等 总 工期 24 个月 第二节第二节 自然条件自然条件 2 12 1 地质条件地质条件 河
7、床全断面宽约 640m 水深约 1 5 13 0 米 河底高程约在罗零高程 9 0 3 0m 河道相对较宽 大樟溪受闽江口涨落潮的影响 水位日变化较大 勘察 期水位变化为 3 5m 左右 场地地貌上属于溺谷相海积冲积平原 工程地质分区属大 樟溪河道冲积区 根据桥位处地质钻探资料及结合土工试验结果 本场地地质主要分以下几个地 质层 0 2 21 0m 主要为杂填土 粘土 含泥细中沙 淤泥质土 21 0 61 0m 主 要为卵石 砂土状强风化花岗岩 碎石状强风化花岗岩 61 0 70 0m 主要为微风 化花岗岩 2 2 2 22 2 水文条件水文条件 桥渡区处于径流和潮流的过渡段 既受径流的影响
8、又受潮流的影响 汛期洪 水对桥址影响显著 非汛期则以潮汐性水流出现 汛期一般发生在 4 9 月 较大洪 水多出现在 5 月至 7 月 大樟溪下游为较强潮河口 潮型为正规半日潮 潮波近似驻波 一般每天两涨 两落 涨潮历时 5 小时 落潮历时 7 小时 15 分 一个涨落潮周期为 12 小时 50 分 农历 7 8 月份为念大潮期 每月初三 十八前后位月大潮期 3 3 第二章第二章 钢栈桥设计方案钢栈桥设计方案 第一节第一节 设计设计说明说明 1 11 1 设计范围设计范围 本图纸为栈桥施工设计图 内容包括 栈桥总平面布置 钢管桩基础 上部结 构 贝雷片组 型钢分配梁 桥面附属设施 1 21 2
9、设计依据设计依据 新南港大桥设计图纸 1 31 3 设计规范设计规范 1 3 1 设计遵守的主要规范 公路桥涵设计通用规范 JTGJTG D60 2004D60 2004 公路桥涵地基与基础设计规范 JTJ024 85JTJ024 85 1 3 2 设计参考资料 钢结构设计手册 路桥施工计算手册 装配式公路钢桥多用途使用手册 公路施工手册 桥涵 上下册 公路工程技术标准 公路工程质量检验评定标准 1 41 4 主要技术标准主要技术标准 设计荷载 100t 履带吊车 吊重按不超过 20T 考虑 施工控制活载 100t 履带吊车 混凝土运输罐车 设计行车速度 15km h 4 4 设计使用寿命 3
10、 年 水位 施工水位 7 61m 新南港大桥 1 51 5 主要材料及性能主要材料及性能 栈桥所选用的主要材料表栈桥所选用的主要材料表 表 2 1 名 称 及 规 格材 料 桥面板 钢板厚 10mm Q235 A I12 I25a H45 36a H60 Q235 A 321 型贝雷片 Q345 630mm 钢管桩 壁厚 10mm Q235 A 530mm 钢管 壁厚 10mm Q235 A 桥面板 考虑到桥面板在施工过程中的变形问题 钢板厚取 10mm 采用 Q235 钢材质 普通钢材 钢管桩 型钢等采用 Q235 A 的钢材 必须符合国家标准 GB T1591 94 的有 关规定 Q235
11、 A 的屈服强度为 235MPa 抗拉强度 375MPa 弹性模量 Eg 2 1 105MPa 贝雷片 贝雷片梁采用工厂加工成型的 321 型贝雷片 材质为 Q345 钢 支撑花架采 用 1 2 1 0m 材质为 Q235 A 自行加工 贝雷片剪刀撑采用 8 第二节第二节 栈桥结构设计栈桥结构设计 新南港大桥拟采用型钢栈桥结构形式 型钢栈桥桥宽为 8 0m 栈桥顶标高均为 8 48m 纵向平坡 标准跨为 12 0m 长 标准跨之间采用 630mm 10mm 的螺旋钢管 桩 间距为 12 0m 横桥向间距为 4 3m 伸缩缝之间采用 630mm 10mm 双排桩 纵桥向间距为 1 0m 横桥向间
12、距为 4 3m 栈桥桥面板顺桥向每 0 5m 间距焊接一道 8mm 钢筋作为防滑处理措施 钢管桩 横桥向间设置有 20a 钢的剪刀撑 平联管采用 200mm 60mm 的 Q235 A 的钢管 5 5 钢管桩顶面采用 H36 型钢双拼的横向连接分配梁 顶面铺设 H60 型钢主梁 H60 型 钢中心距为 0 80m 上面设置 I12 横向分配梁 桥面板采用 10mm 厚钢板 第三节第三节 栈桥受力计算栈桥受力计算 3 13 1 结构组合结构组合 新南港施工栈桥全长 444 5m 位于桥梁中心线右侧 大里程方向 主要解决 5 10 墩的施工及材料的运输 栈桥宽度均为 8m 上部结构采用 12 米跨
13、径的贝雷 栈桥 桥面铺设 I12 型钢及 1cm 钢板组合桥面板 贝雷梁顶分配梁采用 I25b 桩顶 分配梁采用 2I45b 下部结构横桥向每排采用 3 根 529x8mm 钢管桩 钢管桩之间 焊接 16b 型钢连接系 以增加下部结构的稳定性 栈桥每 6 跨为一联 设置一个制 动墩 并留有 50mm 伸缩缝 栈桥桥面标高为 8 48m 栈桥具体结构详见 栈桥横断面布置图栈桥横断面布置图 3 23 2 设计荷载设计荷载 荷载类型 1 横载 6 6 a 钢板按 8m 宽计算 8 1 0 01 7850 10 10006 28 KN m b I12 间距 30cm 8m 宽栈桥上共布置 27 组 2
14、7 13 99 10 1000 3 78 KN m c I25b 平均每 1 5 米布置 1 根 42 8 10 1000 1 5 2 24 KN m d 贝雷梁每片贝雷重 287kg 含支撑架 销子等 287 8 10 3 1000 7 65 KN m 2 活载 a 100T 履带吊 自重按 100T 计算 施工时考虑最大吊重 80T 履带尺寸 7 48m 0 9m b 人群荷载不计 3 33 3 栈桥计算栈桥计算 1 桥面板纵肋 I12 计算 1 由于 100T 履带吊履带宽度为 0 9 米 桥面板下纵肋间距为 0 30 米 由于刚 度分配作用 履带吊荷载直接作用于桥面板纵肋上 故不进行面
15、板计算 2 取单跨内 12 米长 I12 计算 支座间距按 1 5 米考虑 为 8 跨连续梁结构 履带吊带宽范围内至少有 3 根 I12 承受履带吊荷载 对于每根 I12 换算成线荷载 10080 1038 46 7 48 2 3 KN m 上部及自重荷载 P2 120kN 100T履带吊 汽 20 P1 60kNP2 120kN 7 7 0 3 0 01 7850 10 1000 13 99 10 1000 0 38 KN m 3 建立计算模型 对于每根面板纵肋 8 跨连续梁 由于履带吊作用范围广 在任意位置时 其 最大剪力和弯矩都不改变 故建立下列模型 4 计算结果 根据上述模型 采用 s
16、ap2000 进行计算 得到 弯矩图 剪力图 反力图 汇总电算结果得到 最大弯矩 kN m 最大剪力 kN 最大反力 kN 8 8 8 1834 68764 57 抗弯满足要求 3 max 8 18 77106 23170kN mcmMPaMPa 抗剪满足要求 2 max 34 69 18 119 17100kNcmMPaMPa 2 贝雷梁顶分配梁 I25b 计算 1 根据结构布置 贝雷梁顶分配梁直接承受面板纵肋传下来的集中力 单根纵 肋传下来的荷载 p 64 57kN 100t 履带吊行走位置取最不利位置 建立以下模型 2 计算结果 根据上述模型 采用 sap2000 进行计算 得到 弯矩图 剪力图 反力图 9 9 汇总电算结果得到 最大弯矩 kN m 最大剪力 kN 最大反力 kN 27 2196 87153 48 抗弯满足要求 3 max 27 21 42364 33170kN mcmMPaMPa 抗剪满足要求 2 max 96 87 53 518 11100kNcmMPaMPa 3 贝雷梁内力计算 1 履带吊作用在跨中时产生最大弯矩 由于桥面板分配作用 在 8 米宽栈桥范 围内
