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1、9 粉煤灰生产氧化铝专利资料烧结法：1、200710133216.5 利用粉煤灰生产氢氧化铝和硅酸工艺方法 发明人：刘成长利用粉煤灰生产氢氧化铝和硅酸工艺方法。属于铝硅酸盐矿物的化工开发利用方法。针对现有方法仅利用粉煤灰中的氧化铝组分，提取率也仅60-85；弃用主要组分二氧化硅；耗能高，成本高；主要组分弃用和多次水洗涤而洗涤液又未加回收造成二次污染的问题，本发明运用纯碱和烧碱循环的原理，采用烧结法工艺，通过纯碱碱融烧碱碱熔水解碳化 苛化，实现同时提取95的氧化铝和90的二氧化硅，生产氢氧化铝和硅酸及碳酸钙。工艺流程简洁，产品生产周期短；原料纯碱和烧碱、烟道气中的二氧化碳、余热及洗涤液的回收循环
2、利用，使生产成本大幅度降低。产品适用于造纸、油墨、印染、医药等行业；延伸开发的产品还可以用于石化、橡塑等行业。3、200410062965.X 一种生产氧化铝新工艺 内蒙古乌海市非金属矿科研试验中心本发明公开了一种生产氧化铝新工艺，其特征是采用先期脱硅将高岭岩、粉煤灰等高硅低铝原料转化为铝硅比4，用自粉碎烧结法混合焙烧，碳酸钠稀碱液浸取，洛合反应提纯；自粉碎煅烧立窑产生的废气回收净化为纯净CO2与NaAl2O3溶液进行炭化反应生成氢氧化铝，再将氢氧化铝转变晶型结构生产出氧化铝。有效解决了铝土资源短缺和传统方法产品纯度低、污染重等问题。适用于氧化铝生产企业采用。6、200610139420.3
3、氧化铝自粉化熟料及其制备方法 内蒙古蒙西高新技术有限公司本发明公开了一种氧化铝自粉化熟料及其制备方法，包括有粉煤灰，石灰石，萤石，焦碳，将上述组份通过粉磨工序，煅烧工序，冷却工序得氧化铝自粉化熟料。优点在于：煅烧温度范围明显变宽，使得熟料质量可以得到很好的控制；解决了物料高温液相黏度大，在煅烧过程中，易结圈、结蛋的现象，使得物料在窑内行进速度变快，窑内物料添充率适当；使得物料黏度有效变小，解决了熟料变生料的问题，有效的提高熟料的质量；操作更加稳定。使得氧化铝自粉化熟料全部通过0.2mm方孔筛，并且0.08mm方孔筛通过率达到95以上，同时氧化铝溶出率也明显提高。同时利用本发明可以有效解决热电厂
4、排放的固体废弃物粉煤灰的再利用，变废为宝。11、200710110423.9 新型粉煤灰提取氧化铝工艺 内蒙古联合工业有限公司本发明提供一种粉煤灰提取氧化铝工艺，其主要包括下述步骤：粉煤灰磁选粉煤灰和熟石灰、氢氧化钠溶液进行配料搅拌把搅拌混合后的灰浆用喷枪喷到外加热回转窑内水解过滤脱硅过滤分解过滤洗涤煅烧形成氧化铝。本发明的粉煤灰提取氧化铝工艺优点是该工艺流程简单、设备投资小、能耗低、生产成本低等。13、200710118679.4 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 中国铝业股份有限公司一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，涉及一种从粉煤灰中提取氧化铝以及综合利用提取氧化铝后残渣的工艺方法。其特征在于
5、其方法是将硫酸铵配入粉煤灰进行烧结，所得固体经溶出后得到含硫酸铝铵的溶液，该溶液通过结晶的方法得到固体的硫酸铝铵，固体硫酸铝铵和氨气反应得到氢氧化铝和硫酸铵，通过洗涤过滤，得到固体的氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧后可得到氧化铝产品；进入液相的硫酸铵经蒸发后，继续循环使用。采用本发明的方法，使用的硫酸铵为弱酸性，对设备的腐蚀性小，且硫酸铵可以循环使用，整体工艺易于工业化应用。对设备的耐腐蚀性能要求低；所得残渣量小，有利于提取氧化铝后残渣的综合利用。17、200810084472.4 从煤灰提氧化铝同时生成-C2S及含镁胶凝材料法 北京华夏富强高新技术开发有限公司;中国国际富强投资有限公司一种从粉煤灰中
6、提取氧化铝，同时生成活性-C2S并含有少量M2S胶凝材料的方法。此粉煤灰为原料与选择的石灰混合，加水成型，进行常压蒸汽养护，使石灰的原料中的铝、硅充分反应，生成C3AH6和C2SH2，M2SH2，的物资，经700-900 煅脱水(包括结晶水)后，生成含有C12A7、CA和-C2S，M2S的熟料，再用纯减溶液提取氧化铝。原料中的氧化铝、二氧化硅与混合石灰的配比；C/A0.9-1.0 C/S1.6-1.8，M/S2，选用的活性掺料，硅铝酸盐碎块掺量为2-5；电解质掺料有 Na2CO3、NaOH、Na2CO4、NaCl等四种，掺量为0.2-1.5。活性胶凝材料-C2S，将提取氧化铝后的残渣，在700
7、-900煅烧后成为-C2S占主要成分的含镁活性胶凝材料。此种材料不仅能形成较高标号的水泥还能用作农田，提高粮食产量。25、200410090949.1利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法 内蒙古蒙西高新技术集团有限公司本发明提供一种利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法，而传统的烧结法生产氧化铝均采用湿法生产，其在生料中加入碱性溶液，而本发明采用新型干法回转窑进行煅烧，使得氧化铝熟料为无碱粉化熟料；而且本发明采用粗液氧化铝彻底碳分和低温拜耳法溶出相结合的工艺，从而能够得到一级砂状氧化铝；本发明将水泥煅烧窑中产生的尾气二氧化碳气体用于粗液彻底碳分工序中，利用水泥煅烧窑中尾废气来增浓
8、二氧化碳；和将提取氧化铝过程的废弃物硅钙渣，用于生产硅酸盐水泥熟料，既变废为宝，又能减少污染，又能节约能源。26、200710017304.9 一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法 长安大学 赵 鹏;李昊明;魏 林本发明公开了一种从高铝粉煤灰提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法，包括下述步骤：将高铝粉煤灰与石灰混合，加水成型后进行蒸压反应，蒸压反应温度为110-280，对应压力为0.14-6.4MPa，反应1-12小时，使得粉煤灰中的硅铝氧化物和石灰在水热条件下充分反应，生成含有水合硅铝酸钙和氢氧化钙为主晶相的物料；经过 800-1000低温煅烧，煅烧时间为0.5-12小时，分解成主晶
9、相的煅烧熟料后，利用碳酸钠水溶液进行浸取溶出氧化铝，经过脱硅、碳化、煅烧处理后获得高纯度氧化铝；上述步骤产生的废渣用于硅酸盐水泥的生产。27、200710017453.5 从粉煤灰中提取氧化铝及利用废渣生产水泥的方法 长安大学 赵 鹏从粉煤灰中提取氧化铝及利用废渣生产水泥的方法，该方法是包括在火力发电厂煤粉锅炉上采用“一炉两用”同时出热和生产氧化铝熟料的工艺。获得的氧化铝熟料经过氧化铝提取工艺获得氧化铝产品后，废渣用于生产水泥。该发明方法具有降低粉煤灰中提取氧化铝的能耗与生产成本的特点。该方法所生产的氧化铝熟料不仅具有良好的氧化铝浸出特性，而且提取氧化铝后的废渣可用于高标号水泥的生产，同时可以
10、降低煤粉炉烟气中二氧化硫的排放，实现粉煤灰高附加值的综合利用和环境保护的目的。该工艺同样适合粉煤灰中镓的提取。28、200810084472.4从煤灰提氧化铝同时生成-C2S及含镁胶凝材料法 北京华夏富强高新技术开发有限公司;中国国际富强投资有限公司一种从粉煤灰中提取氧化铝，同时生成活性-C2S并含有少量M2S胶凝材料的方法。此粉煤灰为原料与选择的石灰混合，加水成型，进行常压蒸汽养护，使石灰的原料中的铝、硅充分反应，生成C3AH6和C2SH2，M2SH2，的物资，经700-900 煅脱水(包括结晶水)后，生成含有C12A7、CA和-C2S，M2S的熟料，再用纯减溶液提取氧化铝。原料中的氧化铝、
11、二氧化硅与混合石灰的配比；C/A0.9-1.0 C/S1.6-1.8，M/S2，选用的活性掺料，硅铝酸盐碎块掺量为2-5；电解质掺料有 Na2CO3、NaOH、Na2CO4、NaCl等四种，掺量为0.2-1.5。活性胶凝材料-C2S，将提取氧化铝后的残渣，在700-900煅烧后成为-C2S占主要成分的含镁活性胶凝材料。此种材料不仅能形成较高标号的水泥还能用作农田，提高粮食产量。29、200810115355.X 一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法 北京世纪地和科技有限公司本发明涉及一种粉煤灰或炉渣的综合性利用的方法，特别是涉及一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法。该方法包括从粉煤
12、灰或炉渣中精铁矿砂的筛选工序、漂珠的浮选工序、预脱硅工序、白炭黑生产的工艺流程、氧化铝生产的工艺流程和利用废渣生产水泥的工艺流程。本方法通过粉煤灰或炉渣预脱硅工艺以及其他工艺流程中配方和工艺条件的优化和改变，提高了精矿中的氧化铝与氧化硅的质量比，提升了粉煤灰或炉渣作为铝土矿资源的品味，为粉煤灰或炉渣利用提取氧化铝开辟了新的道路，同时在提取氧化铝的过程中，可以有机的连续、逐级提取精铁矿砂、漂珠、白炭黑以及联产水泥，实现了粉煤灰或炉渣的综合性利用。酸碱联合法：2、200710150915.0 从粉煤灰中提取高纯超细氧化铝的方法 天津大学摘要：本发明涉及从粉煤灰中提取高纯超细氧化铝的方法。提取高纯超
13、细氧化铝的方法是：1) 煅烧活化过程：煅烧过程中采用Na2CO3作为活化剂；2)溶出铝盐过程：将活化后的粉料，选用低浓度的硫酸进行铝盐的溶出；3)沥滤与沉淀过程：用硫酸溶出后所得的溶液经过滤，将所得铝盐滤液加入分散剂后，用氨水作为沉淀剂，使其中的铝离子以氢氧化铝的形式沉淀析出；4)热处理过程：对氢氧化铝沉淀进行水洗、干燥，通过在不同温度下对所得氢氧化铝粉体进行热处理，使其脱水分解、晶化，得到不同晶型的氧化铝粉体。本发明的工艺简单、综合效益好，氧化铝提取率高。8、200610017139.2 一种制备氧化铝的方法 吉林大学本发明涉及一种制备氧化铝的方法，是将循环流化床粉煤灰与酸反应，得到氯化铝溶
14、液，去除了硅杂质，浓缩结晶后加热分解，制得粗氧化铝，再将粗氧化铝与热碱液反应，得到铝酸钠溶液，去除了铁、钛等杂质，向铝酸钠溶液中添加氢氧化铝晶种进行种分分解，得到氢氧化铝沉淀，最后锻烧氢氧化铝可制得冶金级氧化铝。本方法在常压下不使用任何助溶剂，用盐酸或硫酸直接酸溶提取粉煤灰中的氧化铝，经本发明制备的氧化铝，其Al2O3含量可达到98以上，该流程中使用的氢氧化钠除有少量消耗外，大多回收后重复使用，具有工艺过程简单，原料来源充足，成本低廉，能量消耗较少，减少粉煤灰污染等优点。10、200710087028.3 利用高铝粉煤灰制取氧化铝和白炭黑清洁生产工艺 中国地质大学（北京）一种利用高铝粉煤灰综合
15、生产氧化铝和白炭黑的清洁生产新工艺。以碳酸钠为配料，在中温下使高铝粉煤灰分解，生成酸溶性铝硅酸盐物料；将该烧结物料以稀硫酸进行酸浸，使高铝粉煤灰中的氧化铝和氧化硅分离；所得含铝液体部分经进一步处理生成氢氧化铝沉淀，经煅烧制成-氧化铝或-氧化铝产品，含硅胶体部分经纯化洗涤、干燥、煅烧，可制成白炭黑、氧化硅气凝胶、超细氧化硅、多孔氧化硅等无机硅化合物产品；副产品碳酸氢钠可作为烧结配料循环利用；工艺过程中产生的少量赤泥废渣可用作生产矿物聚合材料或硅铝胶凝材料的原料。本发明工艺设计合理，能耗低，符合“清洁生产”的要求。15、200810017869.1 从粉煤灰中提取高纯氧化铝及硅胶的方法 潘爱芳本发
16、明公开了一种从粉煤灰中提取高纯氧化铝及硅胶的方法，该方法包括粉煤的低温煅烧活化；三氧化二铝的水浸提；三氧化二铝和硅胶的酸提取；三氧化二铝和硅胶的分离；三氧化二铝和铁分离；烧结阶段产生的 CO2回收利用，提取过程中碱、氯化钠、酸和水的回收等工艺环节。本发明提取出的氧化铝和硅胶纯度高，均为高附加值的产品，粉煤灰中的氧化铝和二氧化硅的分离提取率均可达到90以上，提取分离了氧化铝和二氧化硅之后的残渣量不到所用粉煤灰量的10，整个工艺过程均在常压条件下进行，因此对设备要求条件低，本发明煅烧阶段产生的CO2以及提取过程中所使用的碱、酸均可回收利用，因此，该项技术可实现零排放，不会形成二次污染。18、200810302421.4 一种从粉煤灰中提取
