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1、第三章工艺文件的编制3 1工艺方案的编制 略 3 2工艺规程的编制学时数 2课时 1 什么是工艺文件 P20 是指将组织生产实现工艺过程的程序 方法 手段及标准用文字及图表的形式来表示 用来指导产品制造过程的一切生产活动 使之纳入规范有序的轨道 企业是否具备先进 科学 合理 齐全的工艺文件是企业能否安全 优质 高产低消耗的制造产品的决定条件 2 凡是工艺部门编制的工艺计划 工艺标准 工艺方案 质量控制规程也属于工艺文件的范畴 工艺文件是带强制性的纪律性文件 不允许用口头的形式来表达 必须采用规范的书面形式 而且任何人不得随意修改 违反工艺文件属违纪行为 3 3 2工艺规程的编制 3 2 1工艺
2、规程的格式和分类 P26 2 工艺规程的分类 1 按用途分类 第一类 工艺规程的封面 P27 工艺规程的目录 P28 4 第二类 各种汇总图表工装明细表 P29 30 消耗定额表 P31 32 配套明细表 P33 工艺流程图 P39 工艺过程表 P34 它们是作为材料供应 工装配置 成本核算 劳动力安排 组织生产的依据 5 第三类 各种作业指导书装联准备 元器件预成形 P26 导线预加工 P26 等 装配工艺规程 插件 P38 焊接 总装等 调试工艺规程检验工艺规程它们是组装操作的作业指导 一切生产人员必须严格遵照执行 6 第四类 工艺更改单 P40 有临时性更改及永久性更改两种它们是实施工艺
3、更改的依据 7 2 按适用性分类 P26 专用工艺是指适用于某一产品的工艺规程 而对其它产品不适用 通用工艺是指适用于多种产品的工艺规程 通常 一些电子产品尽管型号 规格不同 但装联时的操作要领及质量要求是基本相同的 可以将它们上升为通用工艺规程 通用工艺一般只在企业内部通用 8 典型工艺是指在通用工艺的基础上进一步提炼的产物 有较大的通用性 不受企业具体条件的约束 只要是相同的工种 均可适用 如热处理典型工艺 氧化典型工艺 整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化 9 3 2 2编制工艺规程的依据及原则 1 编制的依据 P40 1 工艺规程编制的技术依据是全套设计文件 样机及各种工艺标准 2
4、工艺规程编制的工作量依据是计划日 月 产量及标准工时定额 3 工艺规程编制的适用性依据是现有的生产条件及经过努力可能达到的条件 10 2 编制应掌握的原则 P40 1 既要具有经济上的合理性和技术上的先进性 又要考虑企业的实际情况 具有适用性 2 必须严格与设计文件的内容相符合 应尽量体现设计的意图 最大限度的保证设计质量的实现 3 要严肃认真 一丝不苟 力求文件内容完整正确 表达简洁明了 条理清楚 用词规范严谨 并尽量采用视图加以表达 要做到不用口头解释 根据工艺规程 就可正常的进行一切工艺活动 11 4 要体现质量第一的思想 对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明 技术指标应前紧后松 有
5、定量要求 无法定量要以封样为准 5 尽量提高工艺规程的通用性 对一些通用的工艺要求应上升为通用工艺 6 表达形式应具有较大的灵活性及适用性 做到当产量发生变化时 文件需要重新编制的比例压缩到最少程度 12 3 2 3编制的方法 P41 1 工艺汇总表1 配套明细表 P33 2 仪器仪表明细表 P29 3 工位器具明细表 P30 4 材料消耗定额表 P31 5 工时消耗定额表 P32 13 配套明细表 14 仪器仪表明细表 15 工位器具明细表 16 材料消耗定额表 17 工时消耗定额表 18 2 工艺顺序图表1 工艺流程图 P39 2 工艺过程图 P34 19 工艺过程表 20 工艺流程图 2
6、1 3 准备工艺规程1 元器件预成型卡片 P35 2 导线及线扎加工表 P36 22 元器件预成型卡片 23 导线及线扎加工表 24 4 装配工艺文件1 插件工艺规程 P43 编制格式 装配工艺卡片 填写插入元器件的名称 型号及规格 工艺说明 用来详细叙述插件操作的工艺要求 工艺简图 表达元器件所插入的区域及位置 25 26 27 28 编制插件工艺文件是一项细致而繁琐的工作 必须综合考虑合理的次序 难易的搭配 工作量的均衡等诸因素 因为插件工人在流水线作业时 每人每天插入的元器件数量高达8000 10000只 在这样大数量的重复操作中 若插件工艺编排不合理 会引起差错率的明显上升 所以合理的
7、编排插件工艺是非常重要的 要使工人在思想比较放松的状态下 也能正确高效的完成作业内容 29 编制要领 P43 a 各道插件工位的工作量安排要均衡 工位间工作量 按标准工时定额计算 差别 3秒 b 电阻器避免集中在某几个工位安装 应尽量平均分配给各道工位 c 外型完全相同而型号规格不同的元件器 绝对不能分配给同一工位安装 d 型号 规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位 30 e 需识别极性的元器件应平均分配给各道工位 f 安装难度高的元器件 也要平均分配 g 前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难 h 插件工位的顺序应掌握先上后下 先左后右 这样可减少前后工位的影响 i 在满足上述各项要求
8、的情况下 每个工位的插件区域应相对集中 可有利于插件速度 31 编制步骤及方法 P44 a 计算生产节拍时间每天工作时间 8小时上班准备时间15分钟上 下午休息时间 各15分钟 32 b 计算印制板插件总工时 P44 将元器件分类列在表内 表4 2 按标准工时定额 P71 查出单件的定额时间 最后累计出印制板插件所需的总工时为173 5秒 33 C 计算插件工位数插件工位的工作量安排一般应考虑适当的余量 当计算值出现小数时一般总是采取进位的方式 所以根据上式得出 日产1000台收音机的插件工位人数应确定为7人 34 d 确定工位工作量时间 35 e 划分插件区域 按编制要领将元器件分配到各工位 f 对工作量进行统计分析 对每个工位的工作量进行统计分析g 编写装配工艺卡片 36 4 整机总装工艺规程 P46 编写格式 a 装配工艺卡片b 工艺说明 37 38 39 焊接工艺规范调试工艺规范检验工艺规范 40 41 本章习题 P48第1 4 5 6题 42
