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1、成都市大邑县商会大厦地下室筏板基础施工专项方案本工程为成都市大邑县商会大厦项目，建设地点位于成都市大邑县成温邛高速大邑南出口处。总建筑面积约38567.1 m2 ，酒店主楼采用框架剪力墙结构，办公楼主楼采用框架-核心筒结构，纯地下室部分采用框架结构，基础主体采用筏板基础，纯地下室采用独立基础加防水底板。建筑安全等级均为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑场地类别为II类。本方案为纯地下室筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋
2、和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼带1000mm，作为底板下层钢筋的保护层垫块。一、 钢筋的制作与绑扎：（一）制作1、 对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。2、 材料进场后，按不同的规格和批号，每60吨取原材料进行复检，合格后放可使用。3、 钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。4、 按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保
3、钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。5、 钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。6、 钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。（二）绑扎1. 操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。2. 由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎，首先第一段办公楼4-4轴端开始向5-5轴方向绑扎，第二段由酒店4-4轴向1/01-1/01轴方向绑扎。3. 首
4、先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。4. 钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、墙位、电梯位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。 在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按1000用50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成经检查无误后，开始布
5、设、绑扎上网主筋。5. 由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，钢筋直径三级钢14、18、20、22、28为主，为保证地下室筏板双层钢筋位置准确、符合设计要求和承担施工荷载、上网主筋绑扎完成校对直径、间距符合设计要求后，采取焊工在筏板上、下层钢筋网之间用三级钢22制作H型撑铁，其间距按横、塑向：1000mm（筏板上网主筋100）布置，在上、下网主筋之间与钢筋焊牢，撑铁布置、焊接要求等（详：方案附图）6. 撑铁焊接完成后，开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙塑向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。7. 柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插
6、筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。8. 柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板上、下网局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋用12#-18#铅丝按450吊持、绑扎在上网钢筋主筋上。9. 筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扎完毕后开始由G2-1/0A向1/01-1/01轴方向拆除高度，然后使用48钢管搭设上网钢筋支撑架；随即进行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安
7、装，具体作法（详：方案附图）二、 钢筋的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和大邑县建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。模板工程：一、 地下筏板成型砖胎模为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用页岩实心砖砌筑240厚挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面。由于挡墙高度较高，在挡墙与护壁面之间边砌筑边回填砂夹石。作法（详见方案）膨胀混凝土带模板本工程的底板膨胀混凝土带宽度
8、为2.0m1、 膨胀混凝土带采用双层钢板网作为第一道封挡，外侧再用模板支撑。2、 筏板下网面筋以上至上网底筋以下采用木模支撑封挡；筏板上网底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齿板支撑封挡（详见方案附图）待1区混凝土浇至部位时及时拆除浇筑第2区混凝土。（一）混凝土筏板砼浇筑 由于地下室底板第一段砼浇筑量约为2000立方米，为保证底板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分段施工，首先由西向东从G2-1/0A向1/01-1/01轴方向开始平行推进浇筑；第二段浇筑为 方向开始平行推行浇筑；施工前与商砼站认真研究指定浇筑方案，确定每天的砼供应量，要求商砼站24h供应量不得低于700立方米。
9、在筏板上网钢筋以上200以48钢管搭设混凝土浇筑泵管支架（详见具体方案）以利于砼罐车直接出料要求，泵管支架沿混凝土浇筑方向随浇随拆。1、 由于施工场地限制，底板砼浇筑采用泵送浇筑的方法，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。2、 由于现场建设单位提供的县供电电功率有限，所以必须协调安排，错峰用电。只能在场地内布置二台HB-60砼泵以从G2-1/0A轴为起点，沿数字轴方向平行循序连续浇筑，砼接续时间不超过2h。3、 商品砼搅拌站根据
10、设计要求的底板砼强度等级为C30 S6，提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。4、 提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（70、50振动棒各15套），材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，现场备置一台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电工、机修工、试验工24h值班。5、 浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长
11、和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。6、 混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。（ （二）砼分层浇筑、振捣方法1、 砼浇筑方法由于砼塌落度为18-20，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。 砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个
12、底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。2、 砼的振捣 砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。3、 底板表面标高的控制板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。4、 砼连续浇筑的保证 为保证底板砼不出现冷缝，砼必须连续浇筑完
13、成。砼搅拌站应保证每台泵30m2/h的供应量并每昼夜700m3的供应量不得间断。按砼体量，采用2太泵，整个地下室筏板砼应连续浇筑完成。整个筏板浇筑前专人落实供电局有无停电计划，若不能保证持续供电，浇筑时间应作调整。四、底板砼原材料要求 1、原材料要求 采用水化热交底的水泥，水泥使用前也要抽检其安定性，且水泥熟料汇总游离氧化镁含量5%，三氧化硫含量3.5%，水泥用量在满足强度等级的前提下降到最低。 骨料中不含有机杂质、硫化物及硫酸盐等，含泥量砂子3%，石子1%,石子采用连续级配，水采用洁净的饮用水。 优选砼原料及高效外加剂，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司试验室设计出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m3水灰比0.38，粗骨料为粒径0.5-3的连续级配卵石，在外加剂选择上要求塌落度损失小，在用水上满足砼入模温度高出气温2以内，同时砼的泵送时禁
