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1、长沙汽车站网架杆件更换及防腐涂装工程长沙汽车站网架杆件更换及防腐涂装工程 施工方案施工方案 2010 6 252010 6 25 目目 录录 1 1 工程概况 工程概况 1 1 1 1 网架杆件更换 1 1 2 整体网架表面清理与防腐涂装 1 1 3 现场防护要求 1 2 2 网架杆件更换 网架杆件更换 3 3 2 1 网架杆件加工 3 2 1 1 杆件加工制作流程图 3 2 1 2 杆件加工制作流程 4 2 1 3 杆件加工的质量控制与检验 6 2 1 4 涂装要求 8 2 1 5 网架杆件运输 8 2 2 网架杆件安装更换 9 2 2 1 螺栓球网架节点端部处理示意图 9 2 2 2 杆件
2、安装更换前的准备工作 10 2 2 3 杆件更换 15 2 2 4 卸载 16 2 2 5 更换杆件复核 16 2 3 网架安装的质量控制 16 3 3 涂装方案 涂装方案 1717 3 1 操作工艺 17 3 1 1 工艺流程 17 3 1 2 基面清理 18 3 1 3 底漆涂装 18 3 1 4 面漆涂装 18 3 1 5 涂层检查与验收 19 3 2 质量标准 19 3 2 1 涂装材料 19 3 2 2 防腐涂装 20 3 4 成品保护 20 3 5 应注意的质量问题 21 4 4 施工计划 施工计划 2121 4 1 作业时间安排 21 4 2 确保进度的措施 21 5 5 施工安
3、全 施工安全 2121 5 1 安全方针和目标 21 5 2 危险作业区域划定 22 5 3 高处作业的人员安全要求 22 6 6 现场文明施工措施 现场文明施工措施 2222 6 1 施工标牌 22 6 2 施工区域材料 工具 存放 23 6 3 其他要求 23 7 7 突发事件应急处理措施 突发事件应急处理措施 2323 7 1 防止支点下沉 控制网架挠度 23 7 2 突发安全事故处理 24 1 1 工程概况 工程概况 本工程为长沙汽车南站螺栓球网架维护工程维护项目 1 11 1 网架杆件更换网架杆件更换 1 更换规格与数量 网架杆件共更换 根 其中 48 3 5 更换为 6 3 5 根
4、 60 3 5 更换为 75 5 3 75 根 75 5 3 75 更换为 89 4 根 2 更换部位与数量 上弦杆件更换 根 上弦杆件更换 根 下弦杆件更换 根 腹杆杆件更换 根 1 21 2 整体网架表面清理与防腐涂装 整体网架表面清理与防腐涂装 1 表面清理与除锈质量要求 1 人工清理与除锈质量等级 St2 0 2 防腐涂装要求 防锈底漆 与面漆 1 31 3 现场防护要求现场防护要求 1 要采取切实可行的有效措施保障施工区域的场地维护 2 网架杆件更换过程 不影响车站正常营运 确保营运安全 2 3 网架杆件表面清理及防腐涂装 要保障施工人员安全 保 护施工区域环境不被污染 施工区域地面
5、要用彩条布覆盖保护 防 止锈渣或油漆滴落地面 4 网架杆件表面清理及防腐涂装过程中 施工人员佩戴安全 带 布设安全网维护 3 加工工艺方案制定 钢管下料 带切割坡口 锥头坯料锻造 锥头机加工 端面及螺孔加工 锥头封板装 焊 预置高强度螺栓 锥头 管件整体组装 杆件整体焊接 杆件测量 矫正 提交监理验收 冲砂涂装 杆件编号 标识 杆件保护及装车发运 材料复验 外形尺寸检查 过程监测 UT MT 检测 2 网架杆件更换 网架杆件更换 2 12 1 网架杆件加工网架杆件加工 2 1 12 1 1 杆件加工制作流程图杆件加工制作流程图 4 2 1 22 1 2 杆件加工制作流程杆件加工制作流程 1 钢
6、管下料 1 钢管下料 钢管下料前应进行钢管材料复 验 合格后方可投入使用 钢管下料采用 HID 900MTS 数控管子相贯线切割机进行下料 管件切割长度尺寸精度控制在 0 5mm 坡口角度允许误差 5 2 锥头坯料锻造 锥头采用圆钢下料 料块加热 后模锻制成 锥头毛坯锻造前不得 有过烧 裂纹等缺陷 锻后要求正 火处理 表面去除氧化皮 3 锥头机加工 锥头锻造成型后采用铣床加工 锥头与杆管内壁相配合的台阶 锥 头小端平面及焊缝坡口 锥头两端 面垂直度控制在 0 5mm 端面端铣加工后在划线平台上 画出螺孔加工线中心线并同时刻画 出锥头组装定位及装夹检测中心点 螺孔加工采用数控钻床加工而 成 4
7、锥头封板组装 焊接 先将高强度螺栓预置于锥头螺 栓孔中 并采用胶片粘贴牢固 防 止倒落入锥头内部 封板与锥头之间采用单面坡口 反面贴衬垫 形式 焊接方法采 用 CO2气体保护焊 2 锥头坯料锻造 3 锥头机加工 4 锥头封板组装 焊接 封板 高强螺栓 1 铣两侧端面 2 螺孔加工 7 5 锥头 管件组装 5 锥头 管件组装 锥头 管件的组装采用专用装夹夹 具进行自动组装 锥头的定位主要 靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴 线 杆件的长度通过限位档块控制 杆件装配时 保证杆件两端锥头顶 面与钢管轴线的垂直度达到 0 5 R R 为锥头底端部半径 杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管 轴线的不同轴度不大于管
8、径的 1 并保证在钢管端部与锥头之 间预留有 2 3mm 间隙 6 杆件整体焊接 杆件装配完后 采用 NXC 2 500KR 型网架杆件双头自动焊 接机床上进行焊接 7 杆件测量 矫正 组装焊接完后要求在自由状态下进 行测量 对于尺寸超差的应进行矫 正 8 冲砂涂装 构件涂装前要求进行冲砂除锈处理 构件的涂装严格按照设计要求及涂 料的施工要求执行 9 杆件编号 标识 杆件涂装完后要求在醒目位置采用 油漆作好构件编号标识 10 杆件保护 发运 构件装车时应捆扎牢固 其下部应 采用枕木进行支垫 以防止构件的 油漆因损坏而脱落 高强螺栓涂红 油防护并用胶片粘贴牢固 6 杆件整体焊接 旋转胎架 带定
9、心顶 针 自动焊 7 杆件测量 矫正 8 冲砂涂装 9 杆件编号 标识 10 杆件保护 发运 8 2 1 32 1 3 杆件加工的质量控制与检验杆件加工的质量控制与检验 1 杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要 是直接影 响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要因素 为保证杆件的加工精度 符合国家行业标准的要求 采取如下措施予以保证 1 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度 每 种规格锥头按 5 的比例抽样进行外观和加工精度的检验 外观检查 保证不许有裂纹 过烧及氧化皮 加工精度应符合设计图纸和 网 架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 91 中第 3 3 3 条的规定后方 可投入使
10、用 2 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量 在计算 杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量 3 严格控制杆件钢管的断料长度 在丈量尺寸时必须使用经计 量室事先标定过的钢卷尺 钢卷尺应每月定期标定 4 断料长度尺寸偏差控制在 0 5mm 以内 断料后在自检的基 础上 由专检人员按 5 比例随机抽检 用钢卷尺 钢直尺复核断料 长度尺寸 并作记录 经复验合格后方允许转入下一工序 5 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行 根据设计图纸的要 求 用事先经计量室标定过的钢尺控制 调整并固定装配工装 通 过固定后的装配工装的限位作用 把杆件装配长度尺寸偏差控制在 0 5mm 之内 6 在自检基础上
11、由专检人员按 5 比例随机抽检经装配后的杆 件半成品长度尺寸 并作记录 经复验合格后方允许转入下一工序 2 控制杆件焊缝质量 钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝 要求与母材等强 9 焊缝质量等级必须达到 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 中规定的二级质量标准 保证杆件焊缝质量的具体措施 是 1 杆件钢管的断料在 QZ11 17 350 型钢管自动坡口切断机上 进行 保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符 合设计要求 2 杆件装配时 钢管两端与锥头之间的连接采用 CO2 气体保护 焊机 KR500 施焊点固 保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度 达到 0 5 R R
12、 为锥头底端部半径 杆件两端锥头端面圆孔轴线与 钢管轴线的不同轴度不大于管径的 1 并保证在钢管端部与锥头之 间预留有一定的间隙 焊缝位置 预留的间隙尺寸视杆件规格的不 同而变化 3 由专检人员按 100 比例随机抽检 用焊缝量规 钢尺检查 焊缝外观 焊缝表面不许有气孔 夹渣 裂纹 烧穿及较大弧坑 3 构件质量检查 杆件 封板 锥头 套筒制作质量检查汇总表 项次项目允许偏差 检验方法 1 封板 锥头孔径 0 5 2 封板 锥头底板厚度 0 5 0 2 用游标卡尺检查 3 封板 锥头底板二面平行度 0 1 用百分表 V 形块检查 4 封板 锥头孔与钢管安装台阶同 轴度 0 2 用百分表 V 形块
13、检查 5 锥头壁厚 0 2 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 0 5 用游标卡尺 百分表 测量 芯棒检查 7 套筒长度 0 2 用游标卡尺检查 10 8 套筒两端面与轴线的垂直度 0 5 r 9 套筒两端面的平行度 0 3 用游标卡尺 百分表 测量 芯棒检查 10 螺栓球网架钢管杆件成品长度 1 用钢尺及百分表检查 11 杆件轴线不平直度L 1000 且 5 12 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0 5 r 用百分表 V 形块检查 注 封板 锥头 套筒应分别进行检验评定 r 为套筒的外接圆半径 L 杆件长度 r 封板或锥头底半径 2 1 42 1 4 涂装要求涂装要求 1 网架杆件加
14、工制作完毕 经按设计及 钢网架螺栓球节点 JG10 1999 要求检验合格后方可进行抛丸除锈及防腐涂装 2 除锈标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G GB T8923 88 规定 的 Sa2 5 3 防腐涂装 1 涂层结构与涂层厚度 环氧富锌底漆 50 m 环氧云铁中 间漆 100 m 聚氨酯面漆 50 m 脂肪族 2 只有在油漆涂层厚度检验合格及面漆干燥后才能交付托运 2 1 52 1 5 网架杆件运输网架杆件运输 1 包装要求 见下图 11 2 所有零部件和构件在工厂内制作检验合格后 均可装车运 输至现场 2 22 2 网架杆件安装更换网架杆件安装更换 2 2 12 2 1 螺栓球网
15、架节点端部处理示意图螺栓球网架节点端部处理示意图 12 2 2 22 2 2 杆件安装更换前的准备工作杆件安装更换前的准备工作 1 物资准备 序号名称规格单位数量作用功能 1 螺旋千斤顶 QL 台 2 支撑网架球 2 支撑杆 159 6 根 2 支撑网架球 3 手拉葫芦 HSZ 2t 台 2 网架杆件安装 4 电焊机 BX1 315 台 1 现场焊接备用 5 管钳 600 900mm 把 1 1 杆件拆除与安装 6 开口扳手 32 36 把 4 杆件拆除与安装 7 活口扳手 375 46 把 2 杆件拆除与安装 8 单轮吊钩起重滑轮 HQGK1 1t 个 2 吊升杆件 辅助立拔杆 9 安全绳
16、22M50 吊升杆件 辅助立拔杆 10 钢管割刀个 1 截取需替换的杆件 11 钢丝绳 8M80 支撑拔杆缆风绳 11 角向磨光机 100 台 2 网架杆件更换 12 水准仪 DS3 台 1 测量节点标高 13 钢卷尺 5m 10 把 2 2 测量杆件长度 14 安全网 3m 6m 片 4 施工安全维护 15 安全带条 10 高空作业人员必须佩戴 16 安全帽顶 10 所有人员必须佩戴 17 彩条布8m 宽 M2200 防腐涂装保护 2 人员组织 序号人员组成数量工作职责 1 项目负责人 1 全面负责现场协调 组织及施工安全 2 安全员 1 具体专职负责施工安全 3 技术员 1 具体负责网架杆件更换技术措施及质量 13 4 网架杆件更换 4 2 人一组 先支撑好需更换杆件两端的网架 球 再实施更换 一根杆件两端同步施工 具体实施杆件更换 确保安装质量 5 地面拉升杆件及立支撑杆 4 负责提升更换的网架杆件 辅助立支撑杆 6 网架除锈 6 按合同要求施工 7 网架防腐涂装 6 除锈质量经业主检查合格后 再按要求涂装 8 施工完毕 报业主验收并签署书面意见 清理现场卫生退场 进行竣工结算
