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1、目 录一、 工程概况二、 施工方案A、 设备安装施工方案B、 电气工程施工方案C、 工艺管道施工方案三、 施工进度横道图四、 劳动力计划五、 主要机具、设备计划六、 施工进度保证措施七、 质量保证措施八、 安全保证措施九、 环境保证措施一、 工程概况铜陵紫金矿业有限公司焦冲金矿选厂工程为新建工程，业主为铜陵紫金矿业有限公司，设计单位为江西南昌有色冶金设计研究院,我公司对该选厂工程安装工程分设备安装，电气部分，工艺管道三部分进行施工。二、 施工方案A、 设备安装施工方案根据业主提供图纸破碎、筛粉、磨浮车间主要设备及参数详见下表。序号设备名称型号规格及技术性能单位数量设备重量（t）单重总重X101
2、破碎车间振动给料机GZG430-4台11.121.12X102颚式破碎机PE500750台11414X103中型圆锥破碎机PYZ1200/150台123.823.8X104LD电动单梁起重机Q=5T，LK=11M，H=12M台12.62.6X1052号胶带输送机B=650 LH=47.69M台1X106金属探测器B=650台1X201筛分车间1号胶带输送机B=650 LH=89.05台1X202圆振动筛YA1536台15.065.06X203电动葫芦MD型，Q=5T，H=6M台10.50.5X301磨浮车间3号胶带输送机B=650 LH=11.5台1X302振动给料机GZG40-4台20.17
3、0.34X3034号胶带输送机B=650 LH=11.5M台11.51.5X304格子型球磨机MQG21003600台146.5346.53X305沉没式螺旋分级机2FC-12台117.617.6X306搅拌槽2000台5210X307浮选机BF-2.8台304.34130.2X308LD电动单梁起重机H=12M,LK=13.5,Q=10T台14.74.7X309LD电动单梁起重机H=10M,LK=10.5M,Q=5T台12.62.6其中，起重机、球磨机的安装是本设备安装工程的重点和难点。本设备安装工程的施工依据为：1、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982、 破碎、粉磨
4、设备安装工程施工及验收规范 GB50276-983、 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-984、 其它相关国家标准及行业标准5、 设计图纸及有关设计变更文件(一)、 设备（不包括起重设备等）安装工艺流程施工准备基础验收基础处理、垫铁布置设备就位、找正、找平复查二次灌浆设备附件安装调试、试运行验收（二） 、设备安装前的准备工作1、安装前注意事项（1）收集相关技术资料，熟悉设计图纸，领会设计意图，组织施工、技术部门的有关人员进行学习，进行图纸会审，接受设计部门及有关人员的技术交底。（2） 对球磨机等大型设备，安装前要认真阅读设备使用说明书，熟悉现场安装条件确定进场时间及必须配备的施工
5、机具、吊装机具，了解必须配备的材料的型号规格、数量、技术要求。（3） 做好与土建施工单位、设备制造单位、业主及监理单位的协调工作，根据安装顺序和现场实际施工条件，及时搞好设备出库，办理设备开箱验收记录，并且进行清洗、整理后分类堆放、保管。（4） 安装时，工件上起吊的部位及工件上必须进行加固的地方，应采取临时加固措施。（5） 对于分段运到现场后再进行拼接的特大型零件、部件，要根据图纸弄清楚各部件间的关系、相对应的位置，以便为正确拼装创造条件。（6） 安装前要充分研究、明确各零部件间的关系和前后工序间的联系。（7） 编制设备进场计划、工程用料计划、施工用料计划、施工机具计划、施工进度计划。2、 设
6、备安装前的准备工作（1） 根据土建施工单位提供的土建自检资料，土建、业主、监理及我方共同明确的原始基准轴线和基准标高，按设计和规范要求，对设备基础进行全面复查验收：破碎、粉磨设备纵横向平面位置的允许偏差为3mm，标高允许偏差为5；其它一般设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差见下表。复查合格后，办理中间检查交接手续。用水准仪确定设备基础的基准点，并埋设在基础上头、尾部各一个。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（）平面位置标高与其它设备无机械联系的10+10-10与其它设备有机械联系的21（2） 找正安装中心线，其误差不得大于0.5mm；横向中心线应平行，其间距误差不允许
7、超过2mm。用30米钢尺及弹簧称确定支承座中心，并用划针在永久中心标板上刻0.1mm深线。（3） 清扫基础、底座垫板、地脚螺栓，排除地脚螺栓坑内积水、杂物，确定设备各部分安装时下部楔型垫板的高度，清除设备底座下的防锈油。（4） 根据设备各部分安装中心位置标记，按照图纸及有关安装精度的要求，设定设备安装的位置。并配备检测所需的仪器，主要包括：经纬仪、水准仪、水平仪，游标卡尺、标高尺及其它常用仪器。3、 基础上各种安装基准的确定（1） 各种安装基准的确定，以基础验收时确认的水平标记原点、中心线标记原点、直角中心线原点为基准，根据安装的需要，利用高精度经纬仪定出安装用的各种基准标记原点的位置。（2）
8、 中心标记原点的埋设，根据高精度经纬仪确定出的各种安装基准标记原点位置，按下图埋设各种中心标记。（二） 、主要设备的安装方法a) 起重机安装现以10t电动吊钩起重机为例阐述起重机安装的施工方法，起重机Q=10t，Lk=13.5m,H=12m。1.1安装前准备1.1.1起重机安装前须对轨道进行验收，办理中间检查交接手续。质量标准如下：（1） 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中叫线位置偏差不大于10，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。（2） 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不大于5。（3） 起重机轨道跨度的允许偏差为S=3+0.25(S-10)()式中：S起重机轨道跨度（m）（4） 轨道顶面对
9、其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。（5） 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许标高的允许偏差为10mm。（6） 同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm。（7） 轨道接头高低差及侧向错位不大于1mm，间隙不大于2mm。（8） 钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。（9） 当接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求（J506），接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。（10） 同一跨端的两车档与起重机缓冲器均应接触。（11） 当在钢吊车梁上铺钢轨时、钢轨底面应与钢吊车
10、梁顶面贴紧，当有间隙且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于10mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。（12） 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。1.1.2桥架组装时应符合下列要求：（1） 主梁上拱度允许偏差：0.1Ff6 故该型号规格钢丝绳符合安全规程要求。1.2.2大长重部件的组装运输条件允许时，起重机桥架、小车运行机构等由制造厂家整体出厂，但运达现场后应进行组装质量检查；如不便于运输，则其各大长重零件采用汽车运至厂房吊装跨内，采用汽车吊组装（破碎车间的在车间外组装）。桥架组装质量要求如下：（1） 主梁的上拱度
11、应符合要求，用0.5mm钢丝测量时应扣除修正值1.5mm。（2） 桥架对角线之差应小于5mm。（3） 小车轨距在跨端处不应超过2mm,在跨中处不应超过+1+5mm。（4） 同一横截面上小车轨道的高低差应小于或等于3mm，大车车轮的水平偏斜a 1/800L.（5） 同一端梁下车轮的同位差不得大于2mm，高强度螺栓的拧紧力矩符合规范要求。小车运行机构组装质量要求如下：（1） 小车运行机构的车轮处量出的跨距公差不超过2mm，相对差不超过2mm。（2） 小车主动轮应和轨面接触，被动轮和轨面的间隙不大于0.3mm。（3） 在同一小车架端梁下车轮的同位差不大于2mm。1.2.3吊装工艺吊装顺序：一榀大梁吊
12、装另一榀大梁吊装小车吊装大梁组装小车就位驾驶室、检修平台、辅助设施吊装1.2.3.1桥架吊装（1） 吊装前应保证吊车立腿位置的地基夯实，否则应在其下铺设路基板或枕木。桥架的捆绑采用八字栓法，用钢丝绳分别在梁的重心两侧1000处绕两圈，以免吊装时钢丝绳在梁上滑动，同时在钢丝绳与大梁棱角接触处衬上长400的月牙形钢管以保护钢丝绳。（2） 大梁两端的车轮处分别栓上一根直径d=25mm、长约20m白棕绳，以便于大梁吊装时的空中定位和就位。（3） 桥架吊离地面约200mm高度时暂停提升，详细检查钢丝绳的捆绑是否安全可靠，桥架是否平衡，吊车是否停放平稳，一切正常后方可正式起吊。（4） 吊装时全体吊装人员必须服从指定指挥人员的统一指挥，无关人员严禁入内，桥架下不得站人。（5） 吊装就位后，拆除钢丝绳和支撑并须防其坠落伤人，其下严禁站人。（6） 大梁就位后分别在两端连接板侧垫上相应厚度的垫板，使两端梁保持水平。（7） 再按同样方法吊装另一根大梁并与前一根大梁组装。1
