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1、浙江潮峰钢构有限公司 施工组织设计第二部分 钢结构施工组织设计第一章 钢结构制作加工实施方案及技术措施本工程所用的材料主要有各种规格材质的钢板，圆管、型钢、高强螺栓、焊接材料、油漆和彩板等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求，由合格分包商供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。所有采购的原材料均应由计划部门提前编制采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体按下表执行：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能
2、评定。钢管等型钢质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、力学试验高强螺栓连接副质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外购、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验油漆涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。一、钢结构加工前的生产准备1. 详图设计、图纸审查和
3、原材料计划根据我公司的技术力量,结合本工程的设计图纸以及招标文件中所规定的要求进行构件下料的详图设计, 翻样科进行原设计图深化设计，工艺科对翻样图进行工艺审查，这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于采用先进的技术,经济效益较高。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可以下料制作。翻样下料前应进行图纸审查,目的是检查设计图纸的深度能否满足施工的要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾,构造上是否满足施工,并且合理地划分运输单元。2. 编制工艺流程据规范要求,结合本工程的实际情况，在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程指导施工，工艺规程内容应包括：(1) 根据执行
4、的标准编写成品技术要求(2) 关键零件的精度要求，检查方法和检查工具(3) 主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装次序、焊接方法等）(4) 采用的加工设备和工艺设备3. 安排生产计划 首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键设备和机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。二、钢结构生产的组织方式和零件加工1. 生产组织方式我公司钢构生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产，这种生产组织方式的特
5、点是各工序分工明确，所做的工作相对稳定。定人、定机进行流水作业，这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有显著提高。2. 工艺流程大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如附图所示(附图四)。根据本工程构件的特点，应选择合适的生产设备，本公司的钢结构制作的主要设备见附表“钢结构制造设备清单。”（附表五）3. 零件加工3.1放样 放样工作包括:核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板一般用0.50-0.75m
6、m的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用做计量长度依据钢尺，特别注意应经授权的计量单位年检，且符有合格的计量卡片，使用时按计量卡片的记录数值校对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易对齐，所有加工边一定要留加工余量，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。3.2号料号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出
7、切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。号料时应注意：1. 根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2. 应有利于切割和保证零件质量。3. 工艺有规定时，按规定方向取料。3.3下料 钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、离子切割机、剪板机、卧式带锯床、坡口机等。加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面飞溅物等，检验复核后进行合理推放，做上合格标识和零件编号。 钢材在切割下料前应进行矫正，钢材的矫正宜在常温下用矫正机等设备进行，若采用锤击矫正的应
8、加锤垫，以增加接触面。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm，零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工，普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度,加热矫正后的低合金结构钢必须在自然状态下冷却。中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于15
9、00mm时。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。3.4 制孔制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。我公司钢结构零件钻孔采用PCM数控平面钻孔机床进行钻孔，部件和构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线，划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后，标准批量钻孔。零配件和构件钻孔后需经检验员检验合格后做上合格标识方可转序。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞
10、，可采用与母材材质相匹配的焊条后重新制孔。4. 梁、柱等构件制作梁、柱制作工艺流程见（附表六）根据上述加工合格的零件开始进行组立，组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求见下表：H型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm组立后转入埋弧焊，埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.
11、5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致锁口和端头加工：本工程的柱与主梁均采用高强螺栓连接，由于按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口
12、加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。组装件手工焊接：手工焊采用松下BX3-500型交流电弧，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工(火工)进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不
13、大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边
14、缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构悠扬成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。油漆：除锈后构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和中漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在
15、厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。5. 钢构件的焊接和高强度螺栓连接 钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体，杆件间要保证正确的相互位置，以满足传力和使用要求，连接部位应有足够的静力强度和疲劳强度，连接的加工和组装比较复杂，占用工作量较大，因此连接是钢结构施工中重要的环节，本工程的连接方法有焊接、普通螺栓、高强度螺栓连接。对工厂焊接接头的要求如下:(1) 型钢要斜切,一般斜度为45度(2) 腹部较厚的要双面焊或开成有缺口(3) 焊接时要考虑焊缝变形,以减小焊后矫正变形的工作量(4) 受拉部位和拉杆要用斜焊缝,受压部位和压杆要用直焊缝,对受力较小的杆件或压杆有时可采用贴角焊缝所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理，并放入保温桶，随用随取。焊接
