(冶金行业)采煤作业规程样本及编制规范

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1、采煤作业规程编制格式样本沈阳焦煤股份有限公司煤矿工作面采煤作业规程施工单位: 施工负责人: 编 制 人 :采 煤: 机 电:运 输: 一通三防: 地测防治水: 编制日期: 年 月 日 执行日期: 年 月 日审批意见:(打字)总工程师: 年 月 日采煤副总机电副总通风副总地测副总生 产 科机 电 科地 测 科通 风 区安 监 处瓦 斯 科信息中心注:签字人员必须是各单位的主任工程师,无主任工程师要由具有中级职称的技术主任签字。复审意见:(打字) 总工程师: 年 月 日采煤副总机电副总通风副总地测副总生 产 科机 电 科地 测 科通 风 区安 监 处瓦 斯 科信息中心注:签字人员必须是各单位的主任

2、工程师,无主任工程师要由具有中级职称的技术主任签字。目 录第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤层第三节 煤层顶底板第四节 地质构造第五节 水文地质第六节 影响回采的其它因素第七节 储量及服务年限第二章 采煤方法第一节 巷道布置第二节 采煤工艺第三节 设备布置第三章 顶板控制第一节 支护设计第二节 工作面顶板控制第三节 运输巷、回风巷顶板控制第四节 矿压观测第四章 生产系统第一节 运输第二节 “一通三防”与安全监测第三节 排水第四节 供电第五节 通信照明第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 作业循环第三节 主要技术经济指标第六章 煤质管理第七章 安全技术措施第

3、一节 一般规定第二节 顶板第三节 防治水第四节 爆破第五节 “一通三防”及安全监控第六节 运输第七节 机电第八节 其它第八章 灾害应急措施及避灾路线第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1 工作面位置及井上下关系表 表1水平名称采区名称地面标高井下标高地面相对位置回采对地面设施的影响井下位置及与四邻关系走向长度/m倾斜长度/m面积/m2 第二节 煤 层工作面煤层情况见表2 煤层情况表 表2 煤层编号煤层结构煤层厚度(M)煤 种稳定程度煤层倾向(。)硬度(坚固性系数f)容重(t/m3)煤层倾角(。)煤层情况描述第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3煤层顶底板

4、情况表 表3顶、底板名称岩石名称厚度(m)特 征基本顶直接顶伪 顶直接底基本底(附:工作面地层综合柱状图)第四节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响见表4 断层情况表 表4断层名称走向()倾向()倾角()性质落差(m)(叙述对工作面回采影响较大断层的具体位置及影响程度)二、褶曲情况及其对回采的影响三、其它因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)第五节 水文地质1、 含水层(顶部、底部)简介2、 其它水源的分析3、 涌水量1、 正常涌水量:2、 最大涌水量:第六节 影响回采的其它因素一、 影响回采的其它地质情况见表5 影响回采的其它地质情况 表5瓦斯含量二氧化碳煤尘爆炸危险性煤的自燃倾向性地温危害

5、二、 冲击地压和应力集中区3、 地质部门的建议第7节 储量及服务年限1、 储量工作面地质储量:工作面可采储量:2、 工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/月生产能力(月)第二章 采 煤 方 法简述采煤方法及其依据第一节 巷道布置1、 采区巷道布置概况2、 工作面运输巷3、 工作面回风巷4、 工作面开切眼5、 联络巷6、 溜煤眼7、 硐室及其它巷道(附:工作面及巷道布置平面图)第二节 采煤工艺一、 采煤工艺:简述采煤工艺(附:采煤机进刀方式示意图或炮眼布置三视图)二、 工作面循环生产能力 W=LShrc式中: W循环生产能力(t); L工作面长度(m); S循环推进长度(m); h采高(m);

6、 r煤的视密度(t/m3); C工作面回采率(%)第三节 设备布置工作面设备(采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数及数量)(附:工作面设备布置示意图)第三章 顶 板 控 制第一节 支护设计1、 工作面支护设计(采用类比法进行设计)1、参考本矿井或相邻矿井同煤层矿压观测资料,填制本工作面矿压参数表见表6同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 表6序号项目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条 件直接顶厚度 m基本顶厚度m直接底厚度 m2直接顶初次垮落步距 m3初 次来压来压步距 m最大平均支护强度 m最大平均顶底板移近量m m来压显现程度4周期来压来压步距 m最大平均支护强度KN

7、/m2最大平均顶底板移近量m m来压显现程度5平时最大平均支护强度KN/m2最大平均顶底板移近量m m6直接顶悬顶情况 m7底板容许比压MPa8直接顶类型类9基本顶级别级10巷道超前影响范围m2、 单体支柱支护强度计算(1)采用经验公式计算: Pt=9.81hrk= KN/m2(2)选取“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”中最大平均支护强度(KN/m2)3、实际支撑能力计算: Rt=KgKzKbKhKaR= KN4、工作面合理的支护密度计算: n=Pt/Rt= 根/m25、根据合理的支护密度,确定排距为 m,柱距为 m。6、选择合理的控顶距。(其他支护形式参照本方法计算校核)。二

8、、 选择支护材料三、乳化液泵站(1) 乳化液泵选型、数量(2) 乳化液泵站设置位置(3) 乳化液泵站使用规定第二节 工作面顶板控制1、 正常工作时期顶板支护方式2、 正常工作时期特种支护形式3、 放顶与其它工序平行作业的安全距离4、 特殊时期的顶板控制(1) 来压及停采前的顶板控制(2) 过断层及破碎带的顶板控制(3) 应力集中区的顶板控制第三节 运输巷、回风巷顶板控制1、 工作面运输巷、回风巷的顶板控制(1) 运输巷、回风巷的超前支护(2) 运输巷、回风巷的加强支护2、 工作面安全出口的管理(1) 支护形式(2) 质量要求(3) 与其它工序之间的衔接关系3、 支护材料的使用数量和存放管理(附

9、:工作面、运输巷、回风巷及端头支护平、剖面图)1、 矿压观测内容2、 矿压观测方法第四章 生 产 系 统第一节 运 输1、 运输设备及运输方式(一) 运煤设备及装、转载方式(二) 辅助运输设备及运输方式2、 移溜(转载机、破碎机等)方式3、 运煤路线4、 辅助运输路线(附:运输系统示意图)第2节 “一通三防”与安全监控1、 通风系统(1) 风量计算1、 按瓦斯涌出量计算: Q=125qk= m3/min2、 按工作面温度计算: Q=60vS= m3/min3、 按工作面每班工作最多人数计算: Q=4n= m3/min4按炸药使用量计算: Q=25A= m3/min5、 按风速进行验算:(1)

10、按最低风速验算,工作面的最小风量 Q15S= m3/min(2) 按最高风速验算,工作面的最大风量 Q240S= m3/min6、 确定工作面实际需要风量:工作面实际风量为 m3/min(2) 通风路线2、 瓦斯防治(1) 瓦斯检查(设点、次数)(2) 瓦斯监测3、 综合防尘系统(1) 防尘管路系统(2) 防尘措施(3) 隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施4、 防治煤层自然发火技术措施(1) 监测系统(2) 综合防灭火措施(3) 防灭火要求( 附:通风系统图、瓦斯抽放系统图、隔爆设施布置图、防尘系统图、注浆系统图、注氮系统图、消防管路系统图、束管监测系统图、安全监控系统(设备)布置图)第三节 排 水1、 设备选型2、 疏排水路线(附:排水系统示意图)第四节 供 电1、 供电系统2、 电器整定计算(附:供电系统示意图) 第五节 通信照明第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织1、 作业方式2、 劳动组织见表7 劳动组织图表 表7一班二班三班四班合计班 长合 计第2节 作业循环(附:工作面正规循环

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