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1、T330-JZ1-013 1#输煤栈桥钢桁架制作安装作业指导书1#输煤栈桥钢桁架制作安装作业指导书1、目的为确保1#输煤栈桥钢桁架制作安装的施工质量，特编制1#输煤栈桥钢桁架制作安装施工作业指导书。2、适用范围本作业指导书适用XXXX煤泥矸石电厂一期工程1#输煤栈桥钢桁架制作安装工程的施工。3、编制依据3.1 1#输煤栈桥施工蓝图3.2 碳素结构钢（GB/T700-1988）3.3 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3.4 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)3.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）3.6 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂
2、(DL5009.1-2002)3.7 B标段建筑工程专业施工组织总设计3.8 工程建设标准强制性条文电力工程部分 (2006版)3.9 电力工程达标投产管理办法 (2006版)3.10 火电施工质量检验评定标准焊接篇 (1996版)3.11 火力发电厂焊接技术规程(DL/T8692004)3.12 淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程B标段达标创优规划4、作业项目概述本工程为XXX泥矸石电厂一期工程1#输煤栈桥钢桁架制作安装工程。1#输煤栈桥钢桁架共1榀，长30m ，重44.6t，垂直高度3.627m，宽度7.9m，安装斜度5.65，安装底标高1.5m 4.57m 。钢桁架安装在1#转运站1轴线至1#
3、输煤栈桥10轴线之间。考虑到钢桁架较长，整榀运输困难，采取分片制作,每片分成3段，运至吊装现场。根据吊装现场实际情况和起重机性能综合考虑，钢桁架适合采用框架结构（框架结构，即将整榀桁架的上、下弦适当的抽掉水平支撑和钢梁）吊装。采用框架结构后，上、下弦各保留五根钢梁，整个框架重30t，然后用履带起重机吊装。4.1钢桁架制作主要设备表序号设备名称单位数量1八头抛丸机台12CO2气体保护焊机台23电焊机台44剪板机台15折边机台16数控钻床台17碳弧气刨台1810t行车台110冲压机50t台111型材调直机台15、作业准备5.1 施工主要机器具表序号设备名称单位数量备 注1手工电弧焊机台4225t汽
4、车吊台13200t履带吊台1CC-10004经纬仪J2台1测基础轴线、垂直度5水准仪S3台1测标高6手动葫芦个47枕木200*200*2000根408白棕绳14米2009平板车20t台1构件运输用5.2 劳动力计划表名称姓名数量技术员常德元1人安全员华克强1人质检员王宾1人资料员1人吊车司机2人电焊工4人起重工2人铆工5人电工1人测量人员1人普工7人5.3 检查工器具质量合格，在检测期限之内；主要材料规格、质量符合施工要求，准备焊条、油漆等消耗性材料。计量工具规格、量程、精度满足施工要求，且在检定有效期内。5.4 施工前设计图纸已经过图纸会审。5.5 施工前对相关作业人员进行技术交底。6、作业
5、条件6.1做好与土建的中间交接工作，对砼柱顶标高，定位轴线和预埋件按设计要求和规范进行复测验收。6.2 准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。6.3现场拼装搭设简易平台，进行找平放线，设置定位档板，将单片分段桁架吊到平台上，安上拼接处连接角钢，校正和调整好跨距、垂直度、起拱度。经复查无误后，按施工要求进行焊接，拼装成整片，然后拼装成框架结构。6.4现场堆放场地应平整坚实，排水良好，堆放位置应按吊装顺序布置，并应在起重机回转半径范围内。6.5 各级人员持证上岗，通过要求的安全教育；特种作业人员、焊接工需持特种作业证、焊工证，且在有效期之内。7、作业顺序7.1
6、钢桁架的制作7.2 钢桁架的运输7.3 钢桁架的吊装8、作业方法8.1 钢桁架的制作8.1.1 材料的检验、保管(1) 进厂钢材和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，表面不应有锈蚀、麻点等缺陷。(3) 焊条、焊丝、焊剂在使用前必须按产品说明书和有关的工艺文件的规定进行烘干，储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保护。8.1.2 钢材矫正(1) 钢材采用机械矫正。(2) 碳素结构钢和低合金结构钢通过加热矫正时，其加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后，应在自然状态下缓慢冷却。8.1.3 放样、
7、号料、切割(1) 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。(2) 切割时应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。8.1.4焊接(1) 焊工应持有效证件上岗。(2) 焊缝尺寸应符合图纸设计要求。(3) 焊缝过渡圆滑、无咬边、气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷。(4) 根据母材材质选用焊材，不得错用焊接材料。(5) 焊接前应熟悉钢材的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。焊接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，并复查组装质量，对不符合
8、要求的，应修整合格后，方能施焊，焊接完后，应清除熔渣和飞溅物。(6) 型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置起弧、灭弧，而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，不得在母材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧。焊接完毕，应100%的自检，清除焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量。经专检合格后报请三级验收。(7) 构件在焊接前应采取减少焊接变形的措施。对接焊缝施焊时，必须根据具体情况采用适宜的焊接措施（如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法），以保证焊透。(8) 在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、
9、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷通过背面清根可以得到有效避免。背面清根常用的方法是碳弧气刨，用碳弧气刨进行背面清根时，碳棒电极的保持角度，一般以45为适当。在角度选择时，一般根据手把的结构和压缩空气的压力来选择。角度过大时，成槽的形状窄而深，熔化金属不易吹去，易残留在槽的底部；角度过小时，成槽形状浅，缺陷不易清除。(9) 电阻点焊宜采用圆锥形的电极头，其直径应不小于5t（ t为焊件中外侧较薄板件的厚度），施焊过程中，直径的变动幅度不得大于1/5。8.1.5焊接缺陷处理措施(1) 在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接。(2) 焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的
10、界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。(3) 凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。8.1.6构件矫正对于焊接后产生的构件弯曲变形，需要在拼焊之后予以矫正，矫正采用机械矫正。8.1.7 除锈涂漆(1) 构件加工完毕后，应根据设计进行相应的表面处理，采用抛丸机对构件进行除锈并且除锈等级要符合国家标准钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。(2) 钢材表面处理后6h内应及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈。(3) 涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。涂漆方法采用手工涂漆。(4) 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。8.2 钢桁架的运输(1) 装卸、运输过程中均不得损坏构件
11、和引起构件变形。(2) 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。(3) 构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移。对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。(4) 运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯处应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。8.3 钢桁架的吊装8.3.1基础复测(1) 吊装前七天应由土建提供基础验收的合格资料。(2) 根据轴线的基准点和标高水准点对土建所提供的基础标高、轴线进行复测，并出示基础复测报告，对复测中出现的问题应通知土建，提出修改措施。(3) 对于钢桁架基础上的污泥、杂物等，应予以清除，并做好吊
12、装前的保护措施。8.3.2 钢桁架吊装(1) 1#输煤栈桥钢桁架共1榀，长30m，重44.6t，垂直高度3.627m，宽度7.9m，安装斜度5.65，安装底标高1.5m 4.57m 。栈桥钢桁架安装示意图，见附图1 。(2) 用1台200t的履带吊将钢框架摆放在1#输煤栈桥10轴线1#转运站1轴线之间的河床上，履带吊的吊臂长42m ，回转半径为22m 。根据吊车性能表可查知，在上述参数下所能吊起的重物为33t，故能满足吊装要求。栈桥钢框架摆放示意图，见附图2 。(3) 用两个20t的手动葫芦分别扣挂在钢框架一端的上弦梁处。用40mm的钢丝绳（带卡环）套挂在在1#转运站1轴线10.77m层的砼框
13、架上，然后用1m长“短千斤”穿在钢丝绳上，手动葫芦穿过短千斤,待重新绑扎框架吊装的钢丝绳后，在履带吊起吊的同时作业人员在6.77m层的砼平台上拉动手动葫芦将框架安装就位。此时，履带吊的吊臂长42m，回转半径为18m 。根据吊车性能表可查知，在上述参数下所能吊起的重物为44t0.8=35.2t。综合履带吊和手动葫芦的承重量能满足吊装要求。钢框架吊装示意图，见附图3 。(4) 用25t的汽车吊吊装剩余的钢梁。 (5) 在吊装过程中，采用40mm的钢丝绳和相应的卡环在桁架的顶端节点处对桁架绑扎进行吊装。(6) 在吊装过程中，为防止钢桁架变形，吊装前在桁架左右侧面用通长方木绑扎加固。(7) 吊装时，高
14、端（1#输煤栈桥10轴线）作业人员站在砼通廊上并拉上安全绳，安全带扣挂在安全绳上。9、工艺质量及计量要求9.1 钢桁架加工制作(1) 工艺流程桁 架 其它构件 下 料下 料加 工校 正分段制作焊 接校 正运输至现场组装成片总 装 焊 接矫正、涂漆成 品(2) 钢构件制作完后，应按设计要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)对成品进行检查验收。(3) 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、毛刺等。(4) 每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。(5) 对变形的构件必须予以矫正。(6) 对于焊层表面有砂眼，需用低氢焊条进行电弧焊接，将其填实，从而使焊层饱满光滑。(7) 除锈等级应符合国家标准钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。(8) 涂装质量应均匀、细致、无色差、无流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落等。9.2 计量要求(1) 测量要求、计量要求转换及能力分析表，见附表2 。(2) 测量过程控制计划表，见附表3
