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1、前期试桩施工方案目录一、工程概况2（一）桩型概况2（二）桩位平面布置2(三)钻孔灌注桩设计概况3二、施工准备5（一）技术准备5（二）机械准备5（三）劳动力计划5三、施工工艺及施工要点6（一）钻孔灌注桩的施工工艺及要点6（二）预制管桩施工工艺及要点11四、验收与检测15（一）工程桩经行单桩承载力和桩身完整性抽样检测15（二）桩的承载力检测16（三）桩身完整性检测16五、安全生产保证措施17（一）安全管理制度17（二）防护措施18六、文明施工保证措施20（一）现场文明施工20（二）文明施工措施20（三）环境保护措施22（四）建立环境保护保证体系23（五）治安保卫措施23附录1（A型桩尖参数表）24
2、附录2（管桩与承台的连接）2530一、 工程概况本工程位于*省*市，*路*景区东入口处；总面积9.30公顷（用地红线内面积）。桩基的环境类别为二a类。（一）桩型概况本工程前期试桩共计24根，全部分布在场地西侧拆迁完毕的区域，其中钻孔灌注桩抗压试桩4根，预应力管桩抗压试桩12根、预应力管桩抗拔试桩8根，详见下表：灌注桩桩型表预应力管桩桩型表（试桩）预应力管桩桩型表（试桩）注：其中A型桩尖参数表后附（二）桩位平面布置 南区桩孔灌注桩A-HSP0104坐标依次为（38254.963，52377.463），（38255.763，52467.724），（38246.618，52568.463），（382
3、20.059，52559.885），预应力管桩抗压试桩B-SP0104坐标依次为（38232.920，52416.713），（38298.409，52529.301）,(38246.263,52534.763),(38269.163,52446.163), 预应力管桩抗拔试桩C-SPu0104坐标一次为（38269.963，52406.188），（38235.563，52480.063），（38237.371，52543.117），（38289.463，52560.463），预应力管桩抗压试桩D-HSP0104坐标依次为（38368.959，52378.095），（38381.559，5241
4、0.695），（38349.359，52394.895），（38329.459，52411.695），预应力管桩抗压试桩E-SP0104坐标依次为（38312.659，52386.495），（38303.811，52462.145）,(38269.963,52496.671),(38295.163,52352.895), 预应力管桩抗拔试桩F-SPu0104坐标一次为（38364.759，52411.695），（38342.059，52370.195），（38249.463，52496.863），（38296.113，52422.963），详见下图：试桩平面图（南区商业）(三)钻孔灌注桩设计概
5、况钻孔灌注桩选用C45混凝土，保护层厚度50mm，配筋设计详见下图：二、施工准备（一）技术准备1、施工图纸会审完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸；2、由施工单位出具详细的施工方案，待确认后方可进行；3、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位；4、施工前，有测绘人员按建筑总平面定位图放线，并核对岩土勘察报告的平面位置是否与建筑总平面定位图一致。在规范允许的范围内保证桩的平面位置和垂直度。（二）机械准备现场拟投入机械计划表序号机械名称规格（型号）单位数量备注1钻机GPS10台12泥浆泵3PNL台13电焊机BX300台64静压桩机YZJ-600台
6、25全站仪/台16水准仪/台1（三）劳动力计划现场拟投入劳动力计划表序号类 别人数负 责 内 容1作业班长3班组生产进度、质量、安全2钻 工2钻孔、灌桩3辅助工12钻孔、灌注、静压辅助工4电焊工8钢筋笼制作三、施工工艺及施工要点（一）钻孔灌注桩的施工工艺及要点本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔、静态泥浆护壁、导管法浇筑水下砼。选用主要机械有：GPS-10型钻机和16T汽车吊（必要时选用、主要是辅助安放钢筋笼）。1、 施工工艺各项施工准备工作硬 地 坪挖砌泥浆池钢筋笼制作钢筋笼存放商品砼委托定 桩 位埋设护筒钻机定位成 孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二
7、次清孔灌 注 砼导管起卸护筒拔除孔内回填排污场地排污浆车储污浆池商品砼运至现场商品砼验收水中养护试块取样试 验坍落度试验测桩中心制备泥浆2、3、2、具体施工方法1）桩位测放(1)根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪根据极坐标法进行桩位测放，并报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。(2)桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。2）护筒埋设护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径为多种规格，一般大于桩径50mm100mm护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩
8、位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。3）成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一垂直线上。钻机机身必须牢固，保证工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。(1)本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计及规范要求或根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度。(2)根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（转速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层
9、土），实用I档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。(3)钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。(4)钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.15左右。 (5)在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接：4）清孔：(1)钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正
10、循环）。(2)第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于45s）和方式上（上下提动钻秆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出钻秆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15，孔底沉渣厚度要求小于50mm。(4)二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻
11、至桩基设计底部12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。5）钢筋笼制作：(1)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。(2)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。(3)钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层10主筋外径起算(4)为控制保护层厚度，在钢筋笼螺旋筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置3只。在焊接过程中应及时清渣。(5
12、)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不大于钢筋总数的50。(6)焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：序号项 目允 许 范 围备 注1长 度10d单面焊2宽 度0.7d3高 度0.3d(7)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固.焊接过程中应及时清渣。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范
13、要求。6）钢筋笼安放；(1)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同业主、监理进行验收，井当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。(3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身吊装方法下笼，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度
14、并固定。7）水下砼施工(1)本工艺采用导管法浇注水下砼，桩基砼设计强度等级为C45水下砼，施工采用商品砼，坍落度应控制在182cm。(2)本工程使用258mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。(3)商品砼要求：坍落度应控制在1620cm，石子采用540碎石，砼初凝时间控制在68小时，级配单应在砼开始浇捣时随砼车附来。严格把好质量关，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的商品砼灌注前须做好一次坍落度试验，以及一组砼试块。(4)砼灌注前，应在料斗内安放好隔水球（导管底口离孔底3050cm）并在隔水球上方盖上压盖，待料斗装满后，拉掉压盖，此时漏斗中的砼开始下灌，立刻再向料斗中输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证砼的初灌量。始灌时间与完孔时间间隔应24小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。(5)砼开灌时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在310m之间，一般控制在46m，最小埋入深度
