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1、霸州太湖道（公园东路-西环路）市政给水工程施工方案编 制 ： 审 核 ： 编制单位： 河北聚仁建筑工程有限公司 编制日期： 2018年 3 月 目 录一、编制依据2二、工程概况：2三、施工技术准备3四、施工机械设备3五、 施工方案4六、质量保证措施9七、安全保证措施10八、文明施工措施11一、编制依据1、霸州太湖道（公园东路-西环路）市政给水工程施工图2、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。4、市政给水管道工程及附属设施07MS101；5、城镇给水排水技术规范GB50788-2012；6、给水用聚乙烯（PE）管材
2、(GB/T13663-2000)；7、柔性管道给水管道支墩10S505；8、钢纤维混凝土检查井盖JC889-2001。9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、市政道路工程施工质量验收规程（DB13（J）55-2005）9、10、11、市政给水管渠工程质量验收规程（DB13（J）56-2005）12、市政给排水构筑物及设备安装工程施工质量验收规程（DB13（J）58-2005）14、市政基础设施工程施工质量验收统一规程（DB13（J）54-2005）15、国家和省市有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定。二、工程概况：给水工程沿太湖道修建给水管道，干线管道规格为dn315
3、mm，设计长度约627m；支线及预留管道管道规格为dn200-DN400mm，全长140m。本次设计给水管道敷设在道路永中北侧17米处的绿化带下。每隔不大于120m设置消火栓， 消火栓采用SA100/65-1.0支管安装室外地下式消防栓。1、给水管材与连接给水管线DN350mm采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。给水管径DN350mm均采用PE100管道，压力为1.0MPa，管道采用热熔对接。不同材质管道、管件、阀门采用法兰连接。法兰采用背压松套法兰，法兰等经过防腐处理。2、管道附件DN400mm给水管道阀门型号采用D341X-1.0型蝶阀。为便于阀门维修更换，在蝶阀进水方向需加设法兰式松套
4、伸缩器AF。DN400mm给水管道阀门型号采用SZ45X-1.0型软密封地下闸阀。给水甩管处分别设置四通或三通、堵板及水平堵板支墩。给水管道三通及堵板处需设置支墩，给水管道柱墩参见10S505(P53-P58).闸阀井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井。检查井井盖采用双层轻型（步道、隔离带上）或双层重型（机动车道下）五防井盖。井盖及井座尺寸为700mm。消火栓采用SA100/65-1.0室外地下式消火栓，采用SA100/65-1.0支管安装室外地下式消防栓。在管道纵向高点设置排气装置。主要工程项目及工程量给水管道设计依据管道位置横断面图进行施工。本次设计给水管道位于道路北侧距永中17米处，单排管布
5、置，设计管径DN200-DN400，其中dn315PE管道627米，dn200PE管道70米，dn400球墨铸铁管道70米，市政给水管道工作压力0.4Mpa，试验压力1.0Mpa，PE管道采用热熔对接，球墨铸铁管道采用承插连接。给水甩管与给水干管管中平接。三、施工技术准备1、首先组织各部门技术人员学习施工规范、检评标准、安全施工规范及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，对各工种负责人进行技术交底，从而实现施工质量控制标准化、规范化。2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。3、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭
6、合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。4、根据施工要求，组织好施工力量。现场配备试验检测人员和技术、管理人员、管道安装队、普工等。四、施工机械设备主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机液压1.0m31台2轮胎式起重机25t1台3热熔焊机2台430Kw柴油发电机2台5电焊机1台6水车10m2台7振动碾6t1台五、施工方案施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，
7、充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。工序划分为：测量放样沟槽开挖基坑夯实管道安装阀门井砌筑沟槽回填土水压试验管道清洗、消毒。1、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查
8、测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。2、沟槽开挖沟槽开挖采用人工配合机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。沟槽开挖需注意：管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底
9、土层含水量较大时，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差（规范标准）序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程+20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点3、 管道安装型球墨铸铁管的安装程序：放置胶圈：先把胶圈弯曲成“+”字型放入承口内，然后施加一定的径向力把胶圈均匀地压入承口沟槽内，确保胶圈任何一点都不翘起。涂润滑剂：为便于管道安装，在安装前对管道插口及
10、胶圈密封面涂上一层润滑剂，注意不得在沟槽内涂润滑剂。润滑剂不得含有任何有毒成份，同时具有良好的润滑性能，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介质无污染。在本工程中我方拟采用未污染的植物油。检查插口安装线：管子出厂前在插口端标有白色标志的安装线，安装时，插口插入深度控制在两标线之间。采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁发生碰撞，不得与安装的另一条管子相碰，管底与管基要严密接触。若施工场地受限，现场也可采用吊车将管子先下到沟槽内，再使用龙门吊和倒链安装的方式。待安装管中心位置起吊至与已装管的中心线吻合后，用手搬葫芦，从管道两侧将新管徐徐拉入，此时，吊车将管子略微吊起以减小对管基础的损坏，减轻
11、阻力，使插口准确地对入承口胶圈内。连接：管子在连接时采手搬葫芦把管子推入承口内。接口连接采用手搬葫芦拉入的方式时，人工水平位移，由吊车协助。在已安装稳固的管子上套住钢丝绳，再用带有护套的钢丝绳固定两个手搬葫芦，其手搬葫芦的位置放在管中心平行的两侧，使其受力均匀。将待拉入的管子上也套住钢丝绳与手搬葫芦连好绷紧对正，拉动手搬葫芦将插口拉入承口中。在按下一根管子时再重复上述过程，但前两根管子仍需锁住，以防安新管时将已安管子拉出，直至进入下一循环时才可拆下手搬葫芦和钢丝绳。安装接口时，拉进速度应缓慢，随时检查插口插入是否均匀。安装完成后的连接检查：管子安装就位后，一定要检查承插口连接处的连接间隙。方法
12、为：沿插口外圆周用一薄金属尺插入承插口内，直到抵到胶圈的深度，检查所插入深度是否一致。记录承口处的安装情况和橡胶圈的就位情况。复核管中心线和高程，并调整至符合要求。PE管的安装程序：根据施工设计图纸要求，给水PE100管道采用热熔对接，热熔对接工艺为：焊接前准备：检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，用干净的布清除两管端部的污物，并留足10-20mm的切削余量。夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具、夹紧管材，为切削做准备。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对中：两焊管端
13、面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，影响对接质量。加热: 对焊接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度1-2mm为佳。切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面粘接并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：对接好后松开卡夹，移开对接机吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为
14、宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。管材附件的保管胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。(2)管材检测、调整与修补1)管材检测外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组
15、合最小的管节组对连接。2)管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。3)外防腐层的修补修补材料配置按软化料：硬化料9：1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷12遍，厚度为0.1mm。注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5。4)内防腐层的修补l000mm2以下面积的修补：用硬化
