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1、压铸安全知识压铸安全知识 主讲：力劲集团培训中心 李洪斌目目 录录第二节、压铸生产的安全隐患第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理第四节、意外情况的应急处理第一节、安全管理第一节、安全管理 第一节第一节 安全管理安全管理 安全是压铸生产的前提，建安全是压铸生产的前提，建立一个有效的生产安全管理系立一个有效的生产安全管理系统包括以下内容统包括以下内容: 1、制定一套完善的安全规、制定一套完善的安全规范并向所有员工宣导。范并向所有员工宣导。 2、确定安全年度目标，不、确定安全年度目标，不断检讨提升。断检讨提升。 3、建立系统的可
2、追溯的安全培、建立系统的可追溯的安全培训程序，推广新技术，添置新训程序，推广新技术，添置新设备，招聘新员工时应同时进设备，招聘新员工时应同时进行安全培训。行安全培训。 4、应系统评估及记录各种工、应系统评估及记录各种工作的职业风险。作的职业风险。 5、针对各工种制定安全守则、针对各工种制定安全守则并定期更新。并定期更新。 6、在各种管理会议上应宣导安、在各种管理会议上应宣导安全管理理念。全管理理念。 7、对所有事故都应彻底调查，、对所有事故都应彻底调查，找出原因，查找隐患，制定措找出原因，查找隐患，制定措施，做出处理。施，做出处理。 8、工厂应制定紧急事故处理预、工厂应制定紧急事故处理预案并演
3、习训练。案并演习训练。 9、确定安全管理责任人，定期、确定安全管理责任人，定期检查，消除隐患。检查，消除隐患。第二节第二节 压铸生产的安全隐患压铸生产的安全隐患 1、锁模速度快、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米达到数米/秒，操作或保养不当可秒，操作或保养不当可导致设备及人身安全事故。导致设备及人身安全事故。 2、环境、环境 压铸生产环境管理不当，压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。倒跌伤。 3、飞料、飞料 压铸机射料压力大，速度快，压铸机射料压力大，速度
4、快，调整不当或模具未锁紧可能飞调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。料造成烫伤。 4、热作件、热作件 热作件温度高可能造成烫热作件温度高可能造成烫伤。伤。 5、合金熔炼、合金熔炼 合金液温度高当液体内部混入合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸造成爆炸。 6、储能器、储能器 储能器内储存有高压气体及压储能器内储存有高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。力油，拆卸不当可造成伤害。 7、火灾、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。可能造成火灾。 8、电击、电击 接触裸露导体可能造成电击。接触裸露导体可能造成电击。 9
5、、起重、起重 起吊模具或机器部件时，操起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。作不当可能造成坠物伤人。 10、燃烧机、燃烧机 燃烧机使用维修不当可能造成燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。气体污染、火灾、烧伤。 11、爆炸、爆炸 储能器使用不当（如错误加储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸当可能造成爆炸。第三节、安全措施及注意事项第三节、安全措施及注意事项 1、环境、环境 1.1保持压铸机及其周围环境清洁。保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少器周围距墙壁
6、至少1米，两台机间距米，两台机间距至少至少1.5米。通风及换气设备必须完米。通风及换气设备必须完好无损。好无损。 1.3工具定位工具定位 建议设置专用的工具架，物建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。料堆放应设立专门区域。 1.4地面保持清洁地面保持清洁 尤其不能有润滑油液压油，防尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后止滑倒。添加润滑油液压油后 ，应将漏出的油用碎布或锯木，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。屑清理干净。 1.5劳保劳保 操作者应着耐热手套，面操作者应着耐热手套，面罩，防护眼镜，防护鞋等劳罩，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。保用品。 1.6操作区操作区 无关人
7、员不能进入操作区。无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道安全通道 务必保持畅通。务必保持畅通。 1.8灭火器灭火器 根据现场及消防要求，准根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。备合适足够的灭火器。 1.9急救药品箱急救药品箱 应储备常用药品（如烫伤药）应储备常用药品（如烫伤药）放在方便取用的位置放在方便取用的位置。 2、操作、操作 2.1吉制吉制 开机前检查安全门吉制、急开机前检查安全门吉制、急停按钮是否有效。停按钮是否有效。 2.2总压力总压力应符合工作要求。应符合工作要求。 2.3参数调节参数调节 检查扣咀吉制、开模、扣检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。更换模具后咀时间等参数。更换
8、模具后重新调整扣前吉制压块。重新调整扣前吉制压块。 2.4安全防护门安全防护门 安全门不但可防护压铸时安全门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全中不要随意不用或去掉安全防护门。防护门。 2.5开机前检查开机前检查 开动机器前，要查看机件开动机器前，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，活动范围内是否有人或杂物，确定无异常后，方可启动。确定无异常后，方可启动。 2.6蓄能器蓄能器 氮气瓶充有高压氮气，平氮气瓶充有高压氮气，平时开机前，应检查连接紧固时开
9、机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光。先将氮气放光。 2.7拆装模具拆装模具 在安装和卸下压铸模时，应在安装和卸下压铸模时，应将机器置为手动。将机器置为手动。2.8防范电击防范电击2.8.1机器必须接地良好，使用机器必须接地良好，使用三相五线制供电。三相五线制供电。2.8.2开机后开机后,不许接触裸露导不许接触裸露导体。体。2.8.3机器接通电源时机器接通电源时,所有面所有面板及护罩均应处于正确位置，板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门应关闭。生产时电箱
10、门应关闭。2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手使身体与地面绝缘，戴绝缘手套套,穿安全鞋及安全服。穿安全鞋及安全服。2.8.5手套手套,安全鞋，安全服，工作区安全鞋，安全服，工作区及机器应保持干燥。及机器应保持干燥。2.8.6在维护保养时，应先断开电源在维护保养时，应先断开电源总开关。总开关。2.8.7电箱内不能进水。电箱内不能进水。2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断器。该电源开关使操作相适合的熔断器。该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。人员在紧急情形时可快速断开电源。2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂
11、，导线裸露会导致触电。或破裂，导线裸露会导致触电。2.8.10电源装置的外罩处于正确位置电源装置的外罩处于正确位置时时,才能操作电路开关。才能操作电路开关。2.9防范火灾防范火灾2.9.1在合适位置处应存放灭火器。在合适位置处应存放灭火器。2.9.2易燃品至少应与可能产生火源易燃品至少应与可能产生火源处相距处相距10米。米。2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。必须对合金溶液和炉渣冷处理。2.9.4保持可能产生易燃气体的地方保持可能产生易燃气体的地方有良好通风。在易燃粉末，易燃气有良好通风。在易燃粉末，易燃气体及易燃液化气集中的地方，不许体及易燃液化气集中的地方，不许使用会产生火花的开关。使用
12、会产生火花的开关。 2.10锁模吉制锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。检查锁模到位及锁模确认吉制。 2.11模具区模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。区。取产品使用专用夹钳。 2.12调整参数调整参数 由专人调整参数，机器正在自动由专人调整参数，机器正在自动运行时严禁调整参数。运行时严禁调整参数。 2.13模具模具 对未使用过的模具要仔细检查，对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速初次压铸时必须降低射料压力及速度。度。 2.14 紧急处理紧急处理 当机器发生紧急故障（如超压、当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，漏油及
13、其他可能造成管路破裂，漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。放掉蓄能器中氮气。3、合金料的熔炼、合金料的熔炼 3.1合金料合金料 应选用符合国际标准的合金料应选用符合国际标准的合金料 3.2干燥干燥 存放合金的环境应保持干燥。存放合金的环境应保持干燥。 3.3预热预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金加合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金加入熔炉有爆炸危险。加料或舀料操作时必须使入熔炉有爆炸危险。加料或舀料操作时必须使用干
14、燥的工具，操作时务必避免带空气到合金用干燥的工具，操作时务必避免带空气到合金液内。液内。 3.4温度温度 锌合金金属溶液的温度应在锌合金金属溶液的温度应在400至至430，铝合金金属溶液，铝合金金属溶液的温度应在的温度应在620至至680。 3.5实心管材实心管材 使用工具捣动合金液时应避免使用工具捣动合金液时应避免使用空心管材，应使用实心钢使用空心管材，应使用实心钢材或铜材。材或铜材。 4、维修、维修 4.1合格人员合格人员 维修工作必须由经过培训合格的专业维修工作必须由经过培训合格的专业人员承担。人员承担。 4.2停电挂牌停电挂牌 维修时应断电按下急停开关。并悬挂维修时应断电按下急停开关。
15、并悬挂“正在维修，禁止合闸正在维修，禁止合闸”等警告牌。等警告牌。 4.3防滑防滑 维修时应避免踩踏钣金件等非受维修时应避免踩踏钣金件等非受力零件，并须谨慎小心防止滑倒。力零件，并须谨慎小心防止滑倒。 4.4卸压卸压 拆卸液压件前必须卸油，确保储拆卸液压件前必须卸油，确保储能器等高压油路中的压力油完全泄能器等高压油路中的压力油完全泄放掉。储能器不能用氧气和空气作放掉。储能器不能用氧气和空气作压缩气体压缩气体。 4.5工具工具 不可任意敲打，应使用铜棒等专用工不可任意敲打，应使用铜棒等专用工具。具。 4.6恢复吉制恢复吉制 维修时拆卸的安全门吉制等开关应维修时拆卸的安全门吉制等开关应及时装上。及
16、时装上。 4.7拆除锤头锤柄拆除锤头锤柄 维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造成误打维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造成误打料。没有拆卸锤头及无法确认油缸动作时不会造料。没有拆卸锤头及无法确认油缸动作时不会造成危险前禁止手动推动液压阀芯。成危险前禁止手动推动液压阀芯。 4.8防止烫伤防止烫伤 热作件拆卸时防止烫伤。热作件拆卸时防止烫伤。 4.9保护接地线保护接地线 电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必须拆除电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复。时应最后拆除，恢复时应首先恢复。第四节、意外情况的应急处理第四节、意外情况的应急处理1、烫伤的应急处理、烫伤的应急
17、处理1.1小面积烫伤后，尽快用冷水洗伤处，或将小面积烫伤后，尽快用冷水洗伤处，或将伤处浸入水中持续十几分钟。伤处浸入水中持续十几分钟。1.2如烫伤部位出现水疱，不要挑破，可用干如烫伤部位出现水疱，不要挑破，可用干净纱布覆盖，再用绷带包扎好，去医院处净纱布覆盖，再用绷带包扎好，去医院处理。理。1.3大面积烧伤时，为争取时间和防止弄破水大面积烧伤时，为争取时间和防止弄破水泡，可隔着衣服用水冲泡，可隔着衣服用水冲1020分钟。然后分钟。然后轻轻脱去（必要时剪开）衣服，用干净纱轻轻脱去（必要时剪开）衣服，用干净纱布（干净被单也可）包裹，急送院抢救。布（干净被单也可）包裹，急送院抢救。1.4脸部烧伤，可
18、用脸盆盛满水，将脸部烧伤，可用脸盆盛满水，将脸部浸入水中，或用湿毛巾冷敷脸部浸入水中，或用湿毛巾冷敷15分钟，湿毛巾要频频更换。分钟，湿毛巾要频频更换。1.5在用纱布包裹前可用棉签清除脏在用纱布包裹前可用棉签清除脏物。物。1.6压铸工厂有必要准备用于烫伤治压铸工厂有必要准备用于烫伤治疗的药物。疗的药物。2、触电的应急处理、触电的应急处理2.1首先要尽快使触电人员脱离电源。拉首先要尽快使触电人员脱离电源。拉闸或用绝缘体拨开触电人员。闸或用绝缘体拨开触电人员。2.2当触电人员呼吸心跳正常时，宜就地当触电人员呼吸心跳正常时，宜就地休息。喝水。休息。喝水。2.3当触电人员呼吸停止时，须立即进行当触电人员呼吸停止时，须立即进行人工呼吸。人工呼吸。2.4当触电人员心跳停止时，须立即进行当触电人员心跳停止时，须立即进行胸外按摩，以恢复心跳。胸外按摩，以恢复心跳。谢谢大家谢谢大家! !
