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1、建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB514485）规
2、定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不
3、得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。三、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏
4、，变形和松动等情况；四、电气系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。五、塔机维修时间的规定1、日常保养（每班进行）；2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修；3、塔机工作4000小时后，对机构、电气系统
5、进行中修；4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。（附表一、表二） 塔式起重机用钢丝绳明细表 （表一）使用部分标准号及规格绳径数量每根长度起升机构GB1102-746W（19）-145-170-I-右交14.51464米小车牵引机构绳GB1102-746W（19）-8-170-右交81臂长40米50.5米145米55.5米150米60.5米绳GB1102-746W（19）-8-170-右交81臂长40米77.5米145米87.5米150米97.5米爬升架GB1102-74119-4-140422.7米注：此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。
6、各部位润滑表 （表二）序号润滑部位名称润滑点数润滑油种类润滑方法（小时）1起升机构制动器全部铰点机油每工作56小时用油壶加油2起升机构变速箱行走机构涡轮减速器3冬季HJ-20机械油夏季HJ-40机械油每工作240小时适当加油1500小时换油一次3所有滚动轴承ZG-II钙基润滑油每工作160小时适当加油，每半年清除一次4全部电机轴承冬季ZG-II钙基润滑脂夏季ZG-V钙基润滑脂每工作1500小时换油一次5全部钢丝绳石墨润滑脂每大、中修时油煮6所有滑轮冬季ZG-II钙基润滑脂夏季ZG-V钙基润滑脂每工作240小时换油一次7小车牵引机构减速器回转机构行量减速器340号机械油每工作240小时加油一次1
7、500小时换油一次8回转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮15冬季II号钙基脂夏季V号钙基脂每工作56小时涂抹和压注一次9夹轨器全部铰点机油每工作56小时加油一次10液压油箱1冬季10号机械油夏季30号机械油每半年换油一次11主动台车液力偶合器2液压油或22号汽轮机油每工作1500小时换油一次12起升机构液压推杆器2冬季10号变压器油夏季25号变压器油半年换油一次13回转机构液力偶合器2液压油或22号汽轮机油每工作1500小时换油一次定期检查一、每天检查：1、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；
8、3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；A、打开吊笼单开门；B、打开吊笼双开门；C、打开吊笼活板门；D、触动断绳保护开关；E、按下急停按钮。4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.20.5；6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；7、检查变频器是否有异常发热；8、检查变频器电流是否超出额定值。二、每周检查：1、检查传动底板螺栓紧固情况；2、检查各润滑部分，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应
9、牢固；4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。三、季检：1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；7、检查散热电阻是
10、否有灰尘堆积，用46/2压力的干燥空气吹掉；8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用46/2压力的干燥空气吹掉；9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2万小时；10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用46/2的干燥空气吹掉。五、年检：1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；4、全面检查各零部件进行保养及更换；5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。机械检测1、蜗轮齿牙的检测：打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标
11、有100的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于50。2、齿轮减速机齿轮的检测：A、磨损的齿厚B、磨损的齿轮节距3、齿条的检测：检查齿条磨损，新齿齿轮厚为12.56，允许磨损到10.6，用齿条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。4、小齿轮的检测：检查齿轮磨损，新齿37.1，允许磨损到35.1。5、制动力距的检测：检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌15KW电机扭矩为170N25。（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。SEW牌22KW电机扭矩为300N25（其它功率
12、的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。部件的定期保养 1、电器部分：名 称正常寿命备 注电 阻23年环境温度：年平均30负载系数：80以下工作时间：每天12小时以下滤波电介电容5年制动续电器检查后定保险丝10年印刷基板的铝介质电容5年2、润滑部位：周期项目润滑部位备 注每周1减速机检查观察孔油面，必要时添加2齿轮齿条刷涂油脂3对重滑道涂刷油脂每月4限速器用油枪加注油脂5滚轮用油枪加注油脂6对重导向轮用油枪加注油脂7门滑道和门配重滑道涂刷油脂，包括吊笼、外笼门8导轨架立管涂刷油脂9电缆滑车轨道涂刷油脂每季10钢丝绳涂刷油脂11天轮用油枪加注油脂每半年12绳轮用油枪加注油脂13减速机换油注：减速机
13、在首次使用一周后应换油。混凝土泵日常维修保养1、日常保养、检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；、加满润滑脂，水箱加载满清水；、检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；、检查切断环、眼镜板的间隙正常（最大间隙2）；、检查润滑系统工作情况，应看一到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂；、检查各电器元件功能是否正常；、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；、检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04）。一般吸油真空
14、度应小于0.02 Mpa，回油压力真空表示值应小于0.35 Mpa；、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封、良好；、检查液压系统是否有漏油、渗油现象。2、工作50小时后的保养（1500-50003）、进行前述保养；、检查所有螺纹联接，保证联接牢固。、检查水箱内中间接杆联接螺栓，保证联接牢固；、检查真空表指示及滤芯过滤情况。3、工作100小时后的保养（3500-50003）、进行前述保养；、检查切断环、眼镜板的磨损情况，必要时更换；、检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；、检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净；、检查液压油是否混入过多水份，每隔20天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水，排水
