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1、車廠管理培養訓練教材 Part1 1 堤維西集團副執行長總經理特助 品保協理 日月光人力資源發展處處長企劃暨工業工程處處長製造部專案經理品保部經理 飛利浦運籌管理部部經理 飛利浦建元電子被動元件廠被動元件廠品管部組經理被動元件廠品管部QA工程師 路明電子專案計劃推動處協理生產前置技術部經理品管部經理 才致企管顧問 95年2月 總經理 張緒傑的履歷 2 策略規劃 方針展開績效管理變革管理集團營運管理決策支援系統 BI 的建置與運用 全面品質保證體系建立 設計開發 供應商 製造 銷售 服務的品質保證 品質保證系統輔導 TS16949 ISO 9001 FordQ1 MS 9000 流程改善協力廠商
2、管理 供應鏈管理 訂單預估 產能規劃 訂單滿足 庫存管理 運輸管理 企業間整合服務 Turn keysolution 電子化運籌管理 企業內 供應商 客戶 研發流程改善研發管理軟體 PDM 建置與運用 行銷 研發 製造 間介面管理 組織規劃與發展教育訓練體系建立以職能為基礎的招募 訓練 人員發展計劃 核心人力發展 以績效為基礎的薪酬激勵制度的建立 全面品質保證 系列課程 TQM SQC 6 Sigma 管理才能開發 系列課程 人力資源發展與管理 系列課程 精實生產 系列課程 經營企劃 品質保證 運籌管理 研發管理 人力資源 教育訓練 能幫您做什麼 3 工廠 車廠 管理概論 4 內容安排 生產製
3、造系統概述車廠管理的核心 安全 質量 成本和交貨週期車廠管理的途徑 現場管理 人 機 料 法 環車廠管理方法 目標管理車廠管理的永恆主題 持續改進 5 1 製造系統介紹 6 製造系統企業運營價值鏈 物流管理 車間管理與運營 工程 計畫能力 設計研發 優秀的領導人並不 事事親力親為 Recognizetheneedforchange Identifythebestresourcetoeffectthechange Getthemonboardandprovideallnecessaryresources Givecreditwhereitisdeserved 7 歷史 從批量生產到精益生產 批量
4、生產巨大的成功目標 規模經濟 Ford 精確加工工具 勞動力部件 有限的產品種類 流水作業 糟糕的汽車織布機豐田汽車公司極小的成功 TOYOTA 1900 1915 1935 WWII 亨利 福特發明了一種生產方法 打破了工藝道統 滿足了20世紀社會的需要 8 歷史 批量生產到精益生產 戰后繁榮強調財務和會議大批量生產美國客戶希望要 批量的思想小型的汽車 3大汽車扎根落戶 公司的市場份額開始減少 Ford 小市場 極少的資源 需要現金極差的質量 第一次石油危機 追趕美國豐田的生產系統日本工業認識到TPS 分散巨大的成功化開始 TOYOTA 1945 1973 1980 批量生產擴展 試圖針對變
5、化做出調整精益生產作為一種替代方案開始出現 目標質量 成本 前導時間 靈活性 美國質量和生產率研討會 超級市場系統 9 市場的變化 5 國際化的競爭 1 多種少量的訂貨模式 企業 2 產品單價低 市場需求價廉物美的產品 3 品性要求提升與售后服務的加強 4 交期縮短 10 INPUTOUTPUT 現場管理的位置 轉換過程 CONTROL 11 2工廠 車間 管理的目標 S 安全Q 質量C 成本D 交期 12 安全 安全生產的定義1 安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全 2 人身安全指 保障人的安全 健康 舒適的工作 稱之為人身安全 3 財產安全 消除損壞設備 產品和恰一切財產的危害原素
6、 保證生產正常進行 13 目錄 事故等級金字塔安全之河始終堅持以安全責任為重為什麼會發生事故安全的標準化安全培養訓練和實踐用于安全的團隊工具 14 事故等級金字塔 Ratality死亡Severelnjury重傷MinorInjury輕傷NearMiss險生事故UnsafeActs不安全行為 Result結果 Behavior行為 15 安全之河 機械防護裝置在位 穿戴適當安全設備 鎖上並標記所有設備 經常性的安全檢查 保持工作場所清潔 培養訓練員工進行安全操作 及時 徹底的調查 ActivitiesEmployeesCanPerform員工可完成的任務 作為經理 主管 你控制著這些行為 堅持
7、改進 極少險生事故 無死亡事故 無損失工作時間的傷害 Results結果 高層管理人員對整體經營的安全結果負有責任 對于期望中層經理 主管完成的任務 他們透過建立明確的責任關係來影響這些結果 16 現場管理者的主要責任 1 建立安全的操作程式2 計畫設備和環境的安全保護措施3 指導工人進行安全生產4 促進工人提升安全保護意識5 在非常時期和事故發生時能夠採取相應的措施6 找出事故原因 防止事故再發生7 對現場時刻進行檢查 預防事故的發生 17 始終堅持以安全責任為重 生產是結果 必需由它產生收入來維護公司運轉質量是公司產品 服務的明確特徵 靠它來吸引並留住客戶 沒有好的質量 就不會有足夠的需求
8、來支持持續生產 安全說明公司的環境 這種環境保護企業最重要的資產 即員工 並使高品質的生產能夠持續進行 不保證安全 員工將不能繼續進行生產 或則事故的損失將會使公司破產 18 為什麼會發生事故 不安全條件 不安全行為 事故小事故就是大事故的隱患 19 安全的三個基本概念 現場的組織和紀律點檢和維護程式的標準化 安全Safety 20 安全的標準化 保持工作安全標準最新華 工具規格 工作程式 材料搬運與運輸 操作位置與姿勢 保護裝置 21 安全與自主維護 安全條件 暴露 糾正和防止不安全原素安全行為 學習安全地工作 檢驗和維護 22 安全策劃 人 協調和安排計畫運作 計畫工作 理解方法 準備材料
9、 工具流程 明白你將如何標注設備 能源 材料 安全問題 23 安全培養訓練和實踐 危害意識的培養訓練主動積極的信號 24 用于安全的團隊工具 1 活動板2 經驗交流3 現場的危害意識活動4 區域計 25 安全管理操作流程 1 第一階段 考慮事故發生的原因2 第二階段 研究和製定對策3 第三階段 實施對策4 第四階段 檢查結果 26 第一階段 檢查結果 1 觀察現象2 檢查記錄3 主動詢問4 按規定標準執行5 時刻注意周遭的事6 通知事故的危險7 深入挖掘事故的主要原因 27 第二階段 研究和製定對策 1 找出原因與原因之間的相互關係2 製定對策時 向有經驗的人請教3 從多方面考慮對策4 對策必
10、須符合公司的方針 規章和標準5 製定第二套對策6 查找自身的原因 28 第三階段 實施對策 1 獨立是否能做 2 是否向上司會報 3 是否需要他們的幫助 4 立即轉化為行動 29 第四階段 檢查結果 1 經常檢查2 切實地實施3 是否排除了事故隱患4 有無新的隱患 30 現場管理者的主要責任 1 建立安全的操作程式2 計畫設備和環境的安全保護措施3 指導工人進行安全生產4 促進工人提升安全保護意識5 在非常時期和事故發生時能夠採取相應的措施6 找出事故原因 防止事故再發生7 對現場時刻進行檢查 預防事故的發生 31 製造質量 1 什麼是質量 2 小組討論 32 定義 質量是客戶感覺能夠接受並滿
11、意其熱忱的東西 33 質量差意味著失去客戶 瘋牛 毒牛肉 Firestone燧石意外事故 漏裝移位鎖定 SuddenAcceleration 突然加速 34 製造質量 什麼是製造質量 小組討論 35 什麼是製造質量 定義指質量在生產過程中產生 因此可以預防 發現缺陷 以及採取措施防止缺陷再發生的方法 意圖確保不傳遞缺陷 36 製造質量口號 Accept接受Build製造Ship傳遞 Donot不要 ADefect缺陷 團隊合作解決問題 37 不要逃避問題 這輛車不是我輪班造的 什麼漏雨我沒發現漏雨 問題出自沖壓邊緣過長 在沒有工業工程裝配方法及人力的情況下 我不做任何試驗 問題在于供應商的材料
12、不好 這不是我負責的地方 也許是粘膠負責 38 缺陷 什麼是缺陷 小組討論 39 缺陷 缺陷是不合已定標準的產品 質量性能測量 Defect缺陷 UpperSpecificationLimit規格上限 LowerSpecificationLimit規格下限 40 為什麼缺陷不受歡迎 缺陷需要糾正 糾正就是浪費 缺陷還可能導致 過高保修成本 失去客戶 41 質量是每個人的職責 設計 工程 生產 質量 相關部門及供應商 我們最好的資源 員工 我們的目標 人人都是質檢員人人都是問題解決者 42 WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY
13、 WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY 誰對質量負責 43 ME 我 44 質量標準的要點 反映顧客的心聲 標準不僅有益于設計者 也有益于操作工人 簡單 清晰 有利操作者 在操作者的標準化工作或張貼出來 在使用上可明確測量 45 質量回饋與前饋 Suppliers 供應商 ProcessA ProcessA You你 Customer 客戶 back forward 缺陷從A流到B 問題解決狀態 避免缺陷流到C 過程B的暫時方案 工藝 產品隨時方案 問題解決狀態 46 質量體系 質量手冊工廠程式工作指導記錄及其他文件 ISO工廠質量體系 47 質量體系樣式 原則 不 生產部門
14、生產 生產質量控制 回饋 質量部門 SIP標準檢測控制 DIQS GCA Feedback 顧客 負責首次質量檢查 確定工藝及產品 提供技術支持 幫助解決問題 期望 工藝標準 標準化操作 生產質量標準 接受製造傳遞 缺陷 48 成本 現成成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度 達成現場控制成本的目標 並持續不斷改善 49 企業的戰略定位與成本管理 成本領先 是企業以最低的成本提供產品或服務從而戰勝對手的一種戰略 差異性 讓顧客感到在一些重要方面 你的產品或服務具有獨特性 這一特性往往是高品質 這種感覺可使企業收取高價 目標集聚 是指企業將目標集中于市場中某一特殊板塊 50 成本分類 成本構成
15、 51 成本分類 直接教材 用于生產並直接構成完工品的材料間接教材 用語生產而未包含于完工品中的材料直接人工 生產產品提供服務的人工間接人工 為生產服務提供支持的人工間接材料 間接人工及其它間接成本匯集成製造費用 直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本 直接人工與製造費用合在一起稱為轉化成本 52 現場成本管理 基本成本管理 預算制度 材料費用管理 1 MRP系統的應用2 全球化及時採買3 準時化供貨 加速庫存周轉 人工費用管理 1 標準工時制度的建立與維護2 加班費管理制度3 多能工培養 製造費用管理 1 設備預防保養制度2 稼動率管理3 TPM 53 全面成本管理過程 預算體系 標準成本制
16、度 成本核算 持續改進制度 目標成本 標準成本 預算執行 成本實績 成本差異分析 成本核算 財務人員 成本改善 成本管理數據流向成本核算數據流向 工程技術管理人員為核心 54 什麼是標準成本控制 標準成本控制工業產品批量生產特點 按預先設定的標準化生產工藝 使用符合標準的材料 由人和設備來完成 根據預先的標準化生產工藝的流程 即依據設定的標準作業核算的成本 在對標準化生產工藝分析的基礎上 科學合理的製定出每道工藝對應材料 人和設備的費用及間接成本稱之為產品標準成本 55 標準成本計算步驟 1 基礎工作 成本構成要素標準化 2 標準直接材料費 標準使用量 標準單價 技術部門 採買部門 3 標準直接勞務費 標準作業時間 單位時間標準人工費 製造部門 財務部門 標準設備加工費 標準使用設備時間 單位時間拆舊費 技術部門 財務部門 4 標準製造間接費用 標準總額 標準分發率 全體部門經費預算 成本管理部門 5 標準成本 2 3 4 注 標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積 便于釐清 量差 價差 從而明確各部門責任 同時 也便于修訂標準成本 56 交期 現成管理對滿足交期要求的責任在于配合公司
