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1、焊接工艺培训资料 内容 CO2气体保护焊焊接工艺规程 焊缝的返工方法 周利国07 03 08 1 CO2气体保护焊焊接工艺 焊丝 采用的焊丝型号为ER50 6 规格为 1 2mm 适用于低碳结构钢 如Q235 A 10 20钢等 低合金结构钢 如16Mn 中碳结构钢 如45 40Cr 高强钢与普低钢的焊接 高强钢与高强钢的焊接采用HS 70焊丝 焊丝品牌 保护气体 采用CO2气体作为保护气体的焊接适用于桩机 钻机生产中16Mn Q235 A厚度大于16mm钢板的非重要角焊缝 其余 挖机 滑移 均采用20 CO2 80 Ar混合气体作为保护气体 现要求均采用混合气体 CO2气体纯度要求在99 5
2、 以上 含水量 含碳量不得超过1 如纯度不够 可采取将气瓶倒立静置1 2小时后放水 放气措施 2 焊前准备工作 施焊环境 CO2气体保护焊区域应注意防止风对气体保护的破坏 焊接区域的风速应限制在1 0m s以下 否则采用挡风装置 低碳钢施焊时环境温度不得低于0 普通低合金钢施焊时环境温度不得低于5 否则须预热至50 以上 焊前准备 用钢丝刷 角向砂轮机以及火焰清除焊接区域坡口及边缘大于20mm范围内的锈蚀 氧化皮 水和油污 尤其是采用气割开坡口 必须对坡口的氧化皮清理干净 露出金属光泽 对于暴露在外面焊缝 在焊接之前需在焊缝周围100 200mm范围内喷防飞溅剂 施焊位置尽量调整到平焊 平角焊
3、 船形焊 应尽量避免仰焊 3 预热 对需要预热的工件采用火焰或电加热板对待焊处75 100mm范围内进行加热 凭经验或仪器进行检查 4 定位焊 定位焊所用的焊接材料和焊接参数与永久焊一致 定位焊的首尾处应圆滑过渡且应牢固可靠 施焊时不允许在定位焊上起焊 如发现定位焊有裂纹 气孔和夹渣等缺陷 应将缺陷除尽后再补焊 不允许在永久焊时将其熔掉 这样会将焊接缺陷留在焊缝中 5 定位焊的参数表 6 施焊过程的要求 焊工在施焊前按该工艺规程推荐的相应参数 利用焊接试板调节好焊接参数 施焊时不得在焊缝外的母材上引弧 不允许伤害母材 对于重要焊缝 在焊缝两端应设置合适的引弧板和引出板 电源极性 采用直流反接施
4、焊 工件接负极 焊枪接正极 引弧 引弧前必须把焊丝端头剪去 因为端头往往有很大的球形直径 容易产生飞溅 造成引弧处焊缝的缺陷 要求焊丝端头应与焊件保持2 3mm距离 收弧 收弧时 必须使熔滴金属填满弧坑 并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用 因此 操作时释放焊枪开关 同时保持从焊枪到焊件的距离不变 待停气后再移开焊枪 7 多层焊或多层多道焊 对接焊缝中 每层焊缝厚度不得超过6mm 焊缝厚度或坡口深度达到8mm时必须施焊两层 达到13mm时必须施焊三层 依次类推 平角焊缝中 焊角尺寸在8mm内采用单层焊 焊角尺寸为8 12mm时 采用两层焊 焊角尺寸为10 14mm时 采用两层三道焊 层次越多
5、 越应相应地减少焊接电流和电弧电压 并适当增加焊接速度 来减少焊接熔池金属流淌 所有焊缝层次允许多 不允许减少 对重要焊缝 为改善焊缝机械性能 应采用多层多道焊 打底焊应防止根部未熔合 烧穿等缺陷 每焊一层焊缝必须自检 若发现焊缝有缺陷 必须将缺陷清理后方可进行下一层焊接 不允许在缺陷上焊接将缺陷熔掉 这是非常危险的 层温应保持在预热温度以上 8 焊接工艺参数 焊接电流的选择电弧电压的选择焊接速度焊丝伸出长度气体流量焊枪的移动方向电源极性 9 气体保护平角半自动焊规范 10 保护焊的操作 焊接T形接头角焊缝的角度喷嘴离焊件的距离收尾接头燕尾的焊接试焊 11 焊后检验 外观自检 不允许有裂纹 气
6、孔 焊脚尺寸不够 单边 成型不良 未焊满 咬边 未熔合等 着色探伤 超声波探伤 煤油渗透检漏 气压检验 12 焊后处理 根据要求 对焊件采取缓冷 后热 退火等焊后处理 焊接完毕 焊工应采用钢丝刷和砂轮机认真清理焊渣和飞溅物 采用砂轮机修磨焊缝边缘 使焊缝边缘与母材圆滑过渡 13 焊缝返修 焊缝出现不允许的焊接缺陷时 应进行返修 返修后应作检验 同一位置焊缝不应超过2次 当同一位置焊缝进行第三或以上次的返修时 须由焊接工程师现场确认并报技术负责人批准方可进行 一般焊缝采用以下返修方法 特殊或关键焊缝需制订相应的返修工艺卡 用砂轮机或碳弧气刨将焊接缺陷彻底清除 若为裂纹还须采用着色渗透探伤来检验裂
7、纹是否清除 并将补焊处打磨成圆滑过渡 平焊补焊方法 第一层采用小电流施焊 电流120 140A 电压18 22V 以后各层电流200 260A 电压24 30V 层间温度保持在100 150 之间 用砂轮机清理焊渣及飞溅物 并打磨成圆滑过渡 以保证焊缝质量 对于结构刚性大的构件 补焊后适当锤击 缓冷并按要求进行振动时效或焊后消应退火热处理 对于返工焊缝采用砂轮机和气刨 而不能采用气割的方法 14 坡口不整齐 15 坡口未打磨 有氧化皮 16 坡口和焊接区有锈 17 焊接区有油 18 装配间隙过大而在间隙内填铁条 19 定位焊质量差 20 定位焊裂纹 裂纹 21 对接焊缝装配过宽 22 装配无焊
8、角 必须开坡口 23 交叉焊缝内点焊 交叉焊缝内50mm内不得点焊 24 对折弯开裂的补焊质量差 将开裂处修磨成焊接坡口 确认无裂纹 然后施焊打磨平 25 焊缝成型差 26 交叉焊缝焊接错误 丁 字焊缝应先焊横向焊缝到头 然后将突出的起收弧处铲除 打磨掉或气刨掉 打磨氧化皮并成坡口后施焊纵向焊缝 27 交叉焊缝的起弧和收弧集中在一起 如图所示 措施 先焊焊缝1 将焊缝1的端头修磨掉 并修磨成坡口 然后焊接焊缝2 且避开交叉点30mm以上 如右图所示 交叉焊缝的焊接 28 多层焊时焊接接头重叠 至少错开30mm 29 焊缝高度不够 30 假焊 31 焊缝凸起并与母材成以尖角 32 未焊满 影响焊
9、缝强度 造成应力集中 33 焊缝成型差 该焊缝边缘不与母材圆滑过渡 易引起应力集中 与母材熔合差 熔深浅 强度不够 34 咬边 咬边 引起应力集中 造成开裂 强度不够 35 气孔 降低焊缝强度 有的气孔会引起应力集中 36 焊接接头应避开交叉或结构拐角处 焊缝的薄弱环节 接头 集中在应力集中处 开裂的可能性增大 37 母材损伤 搬运时损伤 焊接时损伤 下料时损伤 气割时损伤 38 切口不整齐 39 未焊完 40 成夹角的两焊缝需圆滑过渡 成夹角的两焊缝间需补焊一焊缝 不致引起尖角而导致应力集中 41 装配时锤击工件表面成凹形 锤击前加垫板 42 点焊前不将焊丝伸出过长部分剪掉 43 单边 44 外协厂家需关注的几个问题 焊接 自检或检验铆焊质量 机加 配套产品在山河公司干什么用的 怎么用 跟谁配合 从而了解质量控制点 根据质量控制点制定相应的质量控制程序 在山河公司曾发生哪些问题 技术 工艺措施 45 谢谢 46 47
