《PED焊工资格培训PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PED焊工资格培训PPT课件.ppt（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、PED焊工资格培训 1 PED焊工项目主要参数1 1焊接方法1 2试件类型 板和管 1 3焊缝种类 对接焊缝和角焊缝 1 4材料组别1 5焊接材料1 6尺寸 材料厚度和管外经 1 7焊接位置1 8焊接工艺因素 衬垫 单面焊 双面焊 单层 多层 左焊 右焊 1 2 焊接方法111 手工电弧焊 焊条电弧焊 121 单丝埋弧焊 SAW 131 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG 135 熔化极非惰性气体保护电弧焊 MAG 136 非惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊 FCAW 141 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG 15 等离子弧焊 PAW 72 带极堆焊 ESW 改变焊接方法需要重新进行考试 但是将实芯焊
2、丝S 焊接方法135 改为金属粉末M 焊接方法136 的非惰性气体保护焊或反之 不要求新的考试 每个焊工可以通过一个试件采用不同的焊接方法进行考试 也可以采用一种焊接焊接方法进行考试 2 3 试件类型P 板T 管管或板考试采用以下准则 3 1管子的焊缝 管外径D 25mm 适合于板上的焊缝 3 2板上焊缝在以下条件下适合于管上的焊缝 3 2 1管外径D 150mm 焊接位置PA PB PC 3 2 2管外径D 500mm 所有其他焊接位置 3 4 焊缝种类BW 对接焊缝FW 角焊缝考试应采用对接焊缝或角焊缝 采用以下准则 4 1对接焊缝适用于任何接头类型上的对接焊缝 支管除外 4 2在大部分工
3、作为角焊的情况下 应通过适当的角焊考试对焊工进行评定 在大多数工作为对接焊的情况下 对接焊适用于角焊 4 3不带衬垫的管子对接焊缝适合于 60o的支管 对支管焊缝而言 其认可范围以支管的外径为基础 4 4如果无法采用对接焊或角焊等焊缝种类对焊工进行评定 应采用特殊件 如支管链接 4 5 5 材料组别5 1钢1 1 1 2 1 3 1 4 低碳钢4 5 6 Cr Mo钢8 1 8 2 8 3 奥氏体不锈钢1010 1 10 2 双相钢1111 1 11 2 11 3 低合金钢异种钢接头认可 使用8组或10组的填充金属时 将适合8组或10组与其他组的所有组合 5 2铝及铝合金21 纯铝2222 1
4、 22 2 22 3 22 4 铝镁合金2323 1 铝镁硅合金 23 2铝锌镁合金 6 2424 1 24 2 铝硅合金25 铝硅铜合金26 铝铜合金异种材料接头认可 取得组别21 23与组别24或25材料焊接试件焊工资格 也就取得组别21 23与组别24或25任意组合所形成的异种材料焊工资格 但与组别26所形成的异种材料 要进行专门焊工考试 组别22使用填充金属获得焊工资格适用于组别24 但反之不然 对于焊接方法131 惰性保护气体含量增加50 以上 需要重新进行考试 5 3镍及镍合金W41 纯镍W42 镍 铜合金W43 镍 铬合金 7 W44 镍 钼合金W45 镍 铁 铬合金W46 镍
5、铬 钴合金W47 镍 铁 铬 铜合金异种接头的认可 当使用组别41 47的填充金属 适用于钢与钢以及钢与镍合金的组合 8 钢认可资格范围 9 铝及铝合金认可范围 10 11 6 焊接材料nm 无填充金属A 酸性药皮B 碱性药皮或药芯C 纤维素型药皮M 药芯 金属粉末P 药芯 金红石 快凝固型渣R 金红石酸性药皮或药芯 慢凝固型渣RA 金红石酸性药皮RB 金红石碱性药皮RC 金红石纤维素型药皮RR 金红石型厚药皮S 实芯焊丝 填充丝V 药芯 金红石或碱性 氟化物W 药芯 碱性 氟化物 慢凝固型Y 药芯 碱性 氟化物 快凝固型Z 药芯 其他型 12 焊接方法141 15使用填充金属取得焊工资格 适
6、用于无填充金属的焊接 反之则不行 无衬垫打底焊道应和实际生产相同 焊接材料的认可范围 13 7 尺寸对接焊缝的焊工考试规定以材料厚度或管子外径为认可范围 角焊缝的焊工考试规定以材料厚度为认可范围 对于支管焊工考试 如下 骑座式 支管的母材厚度及外径 插入式或穿入式 主管或壳体的母材厚度及支管外径 1 钢和镍及镍合金 对接焊缝试件的材料厚度和焊接金属厚度 多方法 的认可范围 14 2 铝及铝合金 对接焊缝试件的材料厚度和焊接金属厚度 多方法 的认可范围3 管子外径认可范围 15 4 角焊缝试件的材料厚度认可范围 16 8 焊接位置PA 平焊PB 平角焊PC 横焊PD 仰角焊PE 仰焊PF 向上立焊PG 向下立焊H L045 立向上焊 管倾斜角度45度J L045 立向下焊 管倾斜角度为45度 17 18 19 20 1 管子在PB位置上焊接的两种情况 1 管水平转动 轴水平 水平垂直焊接 2 管固定 轴垂直 水平垂直焊接 2 这是一个考试被认可的焊接位置和其他相关考试所覆盖的焊接位置 表示在焊工在考试中被认可的焊接位置 这些焊接位置焊工焊接时也被认可 这些焊接位置焊工焊接时不被认可 21 9 焊接工艺因素bs 双面焊mb 衬垫焊接ml 多层nb 无衬垫焊接sl 单层ss 单面焊gg 背面刨槽或背面打磨ng 背面无刨槽或背面无打磨 22 23 24 25
