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1、 DC線材焊接作業指導書 DC線材焊接作業指導書 1 目錄一 焊接的基本理論二 焊接的操作方法三 焊點的工藝標准四 焊點外觀不良五 安全注意事項 DC線材焊接作業指導書 2 一 焊接的基本理論什麼是焊接 焊接是一種由錫絲經過烙鐵溫度熔化把導體與插頭的PIN針凝固在一起而形成一種強度連接的結構 2 焊接基本工具及材料工具 烙鐵 海棉材料 線材導體 銅釘 錫絲 DC線材焊接作業指導書 3 DC線材焊接作業指導書 3 焊接對溫度以及時間的要求3 1 線材焊接的時間為1 2S3 2 線材焊接的溫度一般在400 30 CforSEI36W的線材焊錫溫度為400 20 C 3 3 具體按照各款線材的SOP
2、作業 4 DC線材焊接作業指導書 4 焊接對烙鐵的要求4 1 烙鐵的類型a 普通烙鐵 通過調整烙鐵頭長度來控制焊接溫度 b 恆溫自控烙鐵 通過數控手動設定溫度來控制焊接溫度 通常用於比較敏感電子元器件的焊接 5 DC線材焊接作業指導書 5 2 烙鐵的一般溫度範圍a普通烙鐵 30W烙鐵溫度 300 20度60W烙鐵溫度 380 30度80W烙鐵溫度 400 30度100W烙鐵溫度 420 30度b恆溫自控烙鐵 30W烙鐵溫度380 30度60W烙鐵溫度 400 30度 6 DC線材焊接作業指導書 5 3 烙鐵的選用5 3 1 線材洛鐵的選用為普通洛鐵 功率80W 5 4 烙鐵使用中的故障排除指南
3、5 4 1烙鐵咀溫度太低a 烙鐵頭外露太長調整方法 松開烙鐵頭固定螺絲 將烙鐵頭向裡調整到溫度適應再固定 7 DC線材焊接作業指導書 b 烙鐵咀有衍生氧化物調整方法 用濕海棉清洗烙鐵 c 烙鐵咀破損調整方法 更換烙鐵頭d發熱管破損調整方法 更換發熱管 5 4 2烙鐵咀不上錫a烙鐵頭燒壞調整方法 更換烙鐵頭b烙鐵咀附著的氧化物未清洗乾淨調整方法 用濕海棉清洗烙鐵頭 8 DC線材焊接作業指導書 5 5 烙鐵頭的維護 5 5 1 應定期清理焊接過後烙鐵咀的殘餘焊劑所衍生的氧化物各種碳化物 5 5 2 長時間使用時 應定期拆開烙鐵頭清除氧化物 5 5 3 不使用焊接時 不可讓烙鐵長時間處於高溫狀態 否
4、則會使烙鐵導熱減退或燒壞烙鐵 5 5 4 使用過後 應擦淨烙鐵咀 鍍上新錫層 以防烙鐵咀氧化 9 DC線材焊接作業指導書 焊接對錫絲的要求6 1 錫絲種類 有鉛錫絲 無鉛錫絲有鉛錫絲 由PB和SN兩種有限固熔體組成 錫絲熔點為183度無鉛錫絲 由錫一種組成 熔點為220 230度 AOEM使用無鉛錫絲6 2 錫絲的選用PIN針較小的 使用0 8mm 普通焊接產品使用1 0mm焊接面積稍大或全周焊使用1 2mm 10 DC線材焊接作業指導書 6 3 焊錫中助焊劑 松香 的作用 6 3 1 去除金屬表面的污漬 6 3 2 覆蓋表面 防止焊錫後再次氧化6 3 3 松香助焊劑具備的條件 非腐蝕性 高度
5、絕緣性 長期穩定性 耐濕性 無毒性 7 焊接對環境的要求 由於在焊接過程中 錫絲熔化釋放的煙塵對人體有害 因此我們在焊接工位安裝有吸煙設備 目前在生產線上使用的吸煙設備有 抽煙風筒 11 DC線材焊接作業指導書 二 銅釘焊接的操作方法 一 在焊接銅釘前確認烙鐵溫度是否釘標準內 IPQC需確認稽核 二 认识線材 如图有白色條文的為正極 印字为负极 12 DC線材焊接作業指導書 三 焊接铜钉 左手拿线材右手拿铜钉 左手拿线材 右手拿铜钉 四 焊接正极 焊接時焊點靠近銅釘尾 焊接正极 銅釘尾部封 13 DC線材焊接作業指導書 五 焊接负极在铜钉打磨位置 六 完成品 L型焊接图 直线型焊接图 14 D
6、C線材焊接作業指導書 PS 当焊线方式与铜钉成L型时 该铜钉需要打磨负极 L型 直线型 15 DC線材焊接作業指導書 七 检查焊点及外观是否合格 16 DC線材焊接作業指導書 2 焊接前的准備工作2 1 根據焊接之零件 選擇烙鐵的規格及型號2 2 烙鐵咀的規格大小應該符合焊接部位的面積 2 3 根據焊接物所需焊點的面積 選擇錫絲的規格 2 4 准備待焊物料 如插頭 線材 濕海棉 錫絲 2 5 現場5S 按照SOP要求將需要的物料按規定位置擺放 確保工作台面清潔 17 DC線材焊接作業指導書 3 普通焊接操作步驟 台式 3 1 固定焊接烙鐵架 使烙鐵咀與焊接面在45度3 2 使用前先將烙鐵接上電
7、源 預熱約5分鍾左右 確認烙鐵的溫度達到規定溫度範圍時方可正常操作 3 3 坐姿要端正 眼睛距離烙鐵30cm左右 18 三 焊接工藝標準1 焊錫點的大小應符合錫點標准要求 2 焊錫點應飽滿 有光澤 表面無不平現象3 焊錫點不能有假焊 冷焊 少錫 多錫 錫尖 錫裂層等現象 4 不可先送錫再送烙鐵咀 否則易產生爆錫 導致有錫渣現象 5 大面積焊接之焊點 應無堆錫 斷錫及表面不平現象 DC線材焊接作業指導書 19 1 冷焊 錫點較大 成堆 錫表面不平不光滑 霧面狀及有顆粒狀 原因 烙鐵咀端溫度較低 錫絲未熔化或烙鐵咀前端已破而上錫所致 或冷卻過程中移動所致 DC線材焊接作業指導書 四 焊點外觀不良
8、20 DC線材焊接作業指導書 2 錫尖 表面不平且不光滑 有明顯的錫尖或錫刺 原因 送錫過快及溫度過高便使錫熔化飛濺或因銅絲散亂焊接時錫未完全覆蓋銅絲於焊錫位 易造成兩個焊點之間短路 21 DC線材焊接作業指導書 3 錫少 PIN針錫未滿 導體銅絲有外露 錫未覆蓋整個焊點表面且粗糙不平 不光亮 呈霧狀 原因 焊接時 送錫過少 溫度不足 或者端子及導線氧化造成的上錫不良 易造成焊錫點脫落 22 DC線材焊接作業指導書 4 焊點過大 焊錫呈超飽和狀態 錫點面積完全超出焊接導體面積的5 4 原因 錫點過大 與較小的接頭焊接時 所用的錫絲規格太粗或烙鐵咀太大 或焊接時 PIN針與導體的搭接方法錯誤 23 DC線材焊接作業指導書 5 芯線破皮 靠近焊接點大約2cm處的絕緣皮破損 露出導體原因 烙鐵咀燙破絕緣皮 或手指甲太長 焊線時刺破絕緣皮 或其它利器刮傷 24 DC線材焊接作業指導書 6 銅絲未完全埋入焊點 有一根以上的銅絲完全沒有焊接上 原因 銅絲外露過長或者在焊線前 銅絲散開 25 DC線材焊接作業指導書 五 安全注意事項1 檢查手指甲是否太長 2 焊錫時精力要集中 須做到拿插頭快 分線快 點錫快 即須做到眼到 手到 心到 3 保持焊錫台與烙鐵頭的乾淨 隨時用濕海棉清除烙頭的污垢 使之保持乾淨 以確保焊錫品質及烙鐵頭壽命 26
