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1、 关于工程机械管理和维护摘要：随着我公司工程项目规模的不断扩大，施工机械在工程施工中占据越来越重要的地位，然而工程机械在使用过程中，受到各种因素的影响，制约着工程机械使用性能的发挥。只有做好工程机械的管理维护才能充分发挥其效能，达到安全、优质、均衡、高效、低消耗地完成施工生产任务，才能有利于企业经济效益的提高。关键词：工程机械 管理 维护 随着工程施工机械化程度的不断提高，工程机械成为施工企业的重要生产力。各种工程机械的广泛应用，不仅加快了工程施工进度，而且提高了施工质量。然而，机械在使用过程中，受到各种因素的影响，制约着工程机械使用性能的发挥。当前所面临的主要问题之一是如何做好工程机械的管理
2、维护、故障的预防、机械设备完好状态的保持以及设备功效的充分发挥。因此，搞好施工企业机械设备维护管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，对提高企业设备管理维护水平，提高工作效率，增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。 1、工程机械施工作业特点 1.1 施工作业环境差 工程施工一般都是在野外进行的，施工现场没有道路，地面不平导致机械行驶颠簸、振动剧烈，行驶机构严重打滑，轮胎和履带的磨损严重，并且我国幅员辽阔，地理条件恶劣，地区地形复杂，作业时机械转向和回转频繁、加速了机械磨损和损坏。同时气候条件差也严重影响了工程机械的施工作业，由于我国是大陆性季风气候特征，夏季南方大部分地区非常
3、炎热，冬季北方大部分地区十分严寒，而气温过高或过低都会使得工程机械工作不稳定。气温过高会使得润滑油粘度下降，油压下降，从而发动机和液压、液力传动系统过热，效率下降；气温过高还会加速油液的氧化这些都导致润滑油的品质变差，由于润滑不良而使磨损加剧；气温过低又会使得液压油和润滑油粘度过大，使发动机启动困难，机械由于摩擦造成的功率损失增大。 1.2 超负荷作业 工程建设项目中普遍存在着一个的问题就是过度追求进度，很多工程不能够科学合理地制定施工组织计划，盲目地抢工期、赶工期，突击作业。这极大地增加了机械的日工作时间，使机械超负荷运转而得不到及时保养，致使很多机械过早发生损坏。同时有些项目对设备管理和维
4、修的重要性认识不足。设备带病作业，零件超限磨损，尤其是忽视设备必要的维护保养工作；其结果是设备故障增加，使用寿命缩短，降低了经济效益。 1.3 非正常工作磨损严重 工程机械的作业对象大多数为泥土、沙石或其它一些工程建筑材料，施工工地尘土飞扬或泥浆遍地，这使得工程机械工作装置和行走机构的磨损加剧。 2、工程机械管理维护工作的主要问题 2. 1机械设备使用不规范 由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的施工条件和作业方法，使机械设备一直处于超负荷或带“病”作业状态，甚至违章操作等，从而加速了机械设备的磨损老化。此外，工程项目结束后设备不能按要求
5、进行认真的保养、维护，被调配到新的工程项目后，机械设备常常出现故障，既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常施工工期。 2.2机械设备管理力量薄弱 在施工过程中，工程项目往往点多面广，机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员，或将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间脱节，致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有部分施工项目没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱，严重影响了工程的正常施工。 2. 3忽视机械设备更新换代 项目施工过程中对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设
6、备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械，致使机械的故障率大大增加。 不仅给施工人员带来安全威胁，而且造成整体的施工效率低下，整体施工成本增加，企业竞争力下降，最终影响整个企业的发展。 2.4机械设备保养落实不到位 项目在设备管理使用上常常是重使用轻保养，操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，从而造成设备故障的不断扩大和发展。操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度
7、，也增加了维修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性降低。2.5维修制度和管理模式落后 “定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我公司现行的主要维修制度。制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程机械实际技术状况差距较大，容易致使维修过剩或维修不足。停滞不前的观点严重阻碍了机械维修管理的发展。维修管理各项规章制度执行不力是维修管理水平低下的重要原因。 2.6技术能力缺乏公司设备的增多和更新对于设备管理，操作、维修人员的技术要求提高，但现有的人员满足不了发展需要，造成了设备维修管理滞后的局面，适应不了使用工程机械的要求。现场维修中，对工程机械故障的判断主要是凭经验，靠感官
8、判断故障部位，准确率低并难确定故障程度。维修条件差，机械维修仍处于手工作业的分散落后状态。 3、施工企业工程机械管理及维护的对策 只有大力抓好施工机械管理及维护工作，才能提高企业设备管理维护水平和工作效率，从而进一步提高企业效益，主要应从以下几个方面来加强机械的维护管理工作。 3.1完善机械管理体制，规范机械管理工作 树立 “一切为了工程”的理念。搞好机械管理工作，不仅要建立健全相应的管理机构，还要建立健全机械管理制度，加强机械的统一管理，建立详细的机械技术档案，并定期组织检查，技术档案要有专人负责保管；另外，实行绩效制度 ，充分发挥机械管理、操作、维修人员的工作积极性，同时将服务质量标准与机
9、械操作人员、维修人员、管理人员的工作表现和项目的评价紧密结合在一起，促进机械管理工作水平的不断提高。 3.2严格落实机械保养制度，保证机械的正常运转 合理的使用机械设备使其潜力最大限度地发挥，是施工企业的所需所求，而维护保养是最大程度发挥机械效益的必备前提。要想使用好的机械，首先要维护保养好机械。反过来，维护保养好机械的目的，就是为了使用好机械，因此必须严格执行机械的日常保养和定期保养制度，同时建立奖惩机制，把机械的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械的正常运行，延长机械使用寿命，降低维修成本。 3. 3加大机械
10、技术培训力度，强化专业队伍技术素质 对于施工企业而言，加大机械技术培训力度，科学合理地使用和维护机械，更是确保机械投资回报率最好的方式，保证国有资产保值、增值的有效径途。随着现代科技的不断发展，机械也在不断更新换代，技术含量也越来越高。这就要求我们的操作和维修人员不断地加强学习，学习新的知识和技术，才能适应时代的步伐，科学地使用和维护机械。通过机械技术培训，选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。 3.4落实机械更新换代或改造，为企业创造更多效益 机械的好坏，直接影响到企业的施工效率和竞争力。因此，要以长远利益着想，不能只顾眼前利益，必须严格落实机械报废标准，做好机械的更新换
11、代工作。 3.5建立完善的工程机械维修队伍 成立专业的机械设备维修班组。维修班组必须是经过专业技术业务培训，并会运用现代化维修设备的专职人员，对项目工程机械实行现场点检工作，在施工中实行视情维修，定期保养等，在故障出现以前发现可能产生的问题，并根据施工中工程进度，合理安排修理计划，从而降低因机械故障所造成的损失，有效地确保工程的正常进行。维修制度应多样化，复合化，弹性化。维修制度的改革要与设备的综合管理相结合。要尽快成立责权统一的管理部门，负责机械维修调控和规划其整体发展。工程机械的维修管理，必须从规划、设计阶段开始。 3.6加强施工机械日常保养 非施工期间保养。在施工修整及间断期，项目一般都
12、在这段时期对各种施工机械进行维修和保养，在维修和保养开始前，有关人员要向操作手或驾驶员询问维修和保养的有关问题，了解在前一使用期里该机械的使用情况，以便在维修及保养过程中针对重点，正确判断，真正排除各种故障。施工期间的保养，施工机械的日常保养大致有清洗保养、润滑保养和紧固保养三种。在建设施工期里，施工机械因为所在的作业环境和作业温度不一样，相应的维修及保养手段也不同。 在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则，通过检测，将磨损严重，长久闲置且技术性能落后、耗能高、效率低，修理维护费用高，已不能达到使用要求和安全要求的机械设备，必须坚决进行更新，确保施工的质量和安全。只有这样才能确保机械设备的良好状态，才能在工程项目建设中取得更大的经济效益，增强企业的竞争力，为企业的发展奠定坚实的基础。4、结论 机械设备的管理和维护是一个系统工程，涉及的因素众多，诸多因素的复杂交错，使得这一问题更具挑战性。在缺少丰富调查资料和实践经验的情况下，我们要以科学为指导，积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法，切实加强机械设备的有效管理，逐步使机械设备的管理和维护工作，走上科学化、规范化、制度化的轨道。 王娜
