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1、关于产能的综合评估 我们公司现有的的生产能力，在一定时期内是相对稳定的；但是，随着生产的发展和技术组织条件的变化，生产能力也会相应地发生变化。 充分掌握我们的生产能力是一项十分重要的工作，它不但为公司制定计划提供了依据，而且还可以了解我们现有各个生产环节和各类生产设备之间的比例关系是否恰当，从而帮助找到其中的薄弱环节，解决日后生产的关键问题。 我认为生产能力分为以下三种： （1）潜在能力：指最高管理部门预期在将来可能具有的生产能力；（2）现实能力：在本预算期内可能实现的生产能力；（3）有效能力：在本预算期内已经投入使用的生产能力。 现在我以“xxxx”和“xxxxxxxxxx”来来谈谈我们公司
2、的有效生产能力 生产能力 1.产品名称 xxxx 2.瓶颈部位说明 测试工序瓶颈，测试程序多每块产品最少四次以上的测试，且每次测试的时间长，没有固定的测试工装。平均每块产品需测试时间0.5天。 3.每天总工时时间 9小时 故障延误时间 目前时间（小时） 建议时间（小时） 计划外停机 0.5 0.5 计划内停机 1 1 调试设备（工作标准准许值以外） 0.5 0.5 原材料短缺 0.2 0 工具夹具损坏（计划外的） 0 0 人力不足 0 0 就餐时间 1 0.2 其它未经确认的损失（如休息时间） 0.4 0.2 废料（工作标准允许值以外） 5% 2% 4.每天可用的净生产值时间 5.4 6.6
3、5.贴片工序产能评测 此板卡的元件总数在三百左右，贴片机每贴装1个1206封装以下的元件需1秒钟，贴芯片需5秒钟，此产品每小时可贴装完成12块左右。（注：此产品分为正反面，每次生产需正反面转机，转机时间最少二小时（需二次装料），最后物料清点最少四小时，如果批量小比如现在最大的生产批量18PCS，实际SMT完成的时间需12小时） 6.手工焊接部分 手工焊拉部分平均每个3PIN器件，成型时间、插装时间、焊接时间、加清洗时间为40秒钟，每飞线一条需二人作业，平均每条需4分钟，此产品二人作业每小时可完成手工焊接部分1.5PCS。 7.总生产率（件数） 手工焊接8.1 SMT 64.8块 手工焊接10
4、SMT 80块 8.净生产率（件数） 标准作业工艺偏差允许值定为0.1则净生产率为 手工焊接7.3 SMT 58块 手工焊接9 SMT 72块 6.每天生产产能 因测试工序瓶颈，实际产能只有2块 7.每年的生产产能 730块 （此产品 730 块工作任务的完成成生产部只需培养 1 个专业的测试人员，其他工作同样可开展） 生产能力 1.产品名称 “xxxxxxxxxx” 2.瓶颈部位说明 此板卡 瓶颈 部分将为手工焊接部人，每天产能为 140PCS 。 3.每天总工时时间 9小时 故障延误时间 目前时间 SMT （小时） 手工焊接 （小时） 建议时间 SMT （小时） 手工焊接 （小时） 计划外
5、停机 0.5 0 0.5 0 计划内停机 1 0 1 0 调试设备（工作标准准许值以外） 0.5 0 0.5 0 原材料短缺 0.2 0.5 0 0 工具夹具损坏（计划外的） 0 0 0 0 人力不足 0 0 0 0 就餐时间 1 1 0.2 1 其它未经确认的损失（如休息时间） 0.4 1 0.2 0.5 废料（工作标准允许值以外） 5% 5% 2% 2 4.每天可用的净生产值时间 5.4 6.5 6.6 7.5 5.贴片工序产能评测 此板卡的元件总数在 一 百左右，贴片机每贴装1个1206封装以下的元件需1秒钟，贴芯片需5秒钟，此产品每小时可贴装完成 36 块左右。（注： 每次新产品上线物
6、料准备时间最少需二小时 ），最后物料清点最少四小时，如果批量小比如现在最大的生产批量 400 PCS，实际SMT完成的时间需 16 小时） 6.手工焊接部分 手工焊拉部分平均每个3PIN器件，成型时间、插装时间、焊接时间、加清洗时间为40秒钟， 吹热缩管、热缩管成型 20 秒。 此产品 七 人作业每小时可完成手工焊接部分 24 PCS。 7.总生产率（件数） 手工焊接 156 SMT 194 块 手工焊接 180 SMT 234 块 8.净生产率（件数） 标准作业工艺偏差允许值定为0.1则净生产率为 手工焊接 140 SMT 175 块 手工焊接 162 SMT 210 块 6.每天生产产能
7、因 手工焊接 工序瓶颈，实际产能只有 140 块 7.每年的生产产能 51100 块 （此产品生产部投入 12 人作业，加现有的所有生产设备） 在 2006 年度我们面临的不能说只是一个喜尔空调，我们的产品也不可能在一年 365 天内均匀生产，我们的工作时间也不可能会 365 天工作制。要在新的一年里完成更大的工作任务，比方说是喜尔类型产品要在八个月的时间内完成 30000 套的生产任务，我认为需提高我们生产能力，建议从以下几方面入着手： 1改善设备的时间利用 改善设备的时间利用，也就是减少设备的停歇时间，提高设备的实际利用时间。主要措施如下。 A：搞好设备的维修保养工作，采用先进的设备修理方
8、法，提高维修质量，严肃设备的修理制度；合理地安排修理计划，尽量利用节日、假日及班后时间进行设备检修； B：加强生产作业准备工作及辅助工作，减少停机次数； C：加强生产作业计划和调度工作，使生产的各个环节衔接紧密，组织均衡生产； D：提高产品质量，降低不合格品率，减少设备和劳力的无效工作时间； E：改进工作班制度（倒班），尽量做到一、设备 24 小时利用，二、交班不停机。 2 设备的利用强度 A：改进产品结构，提高结构的工艺性； B：提高产品的“三化” （即系列化、标准化、通用化）水 平，对标准件、通用件的生产尽量采用高效的专用工艺装备（如专用的检验设备，成型设备等）； C： 采用先进的工艺和操
9、作方法 ，（如喜尔产品加工红胶工艺，执行波峰工艺等）； D：改进设备和工具，用机械化操作代替体力劳动和手工操作，用自动化作业代替一般的机械化操作； E：充分利用设备的尺寸、功率和工位等技术特性； F ：提高工人的文化技术水平和技术熟练程度（提高焊接速度、编程速度、提高人员素质和工作的积极性）。 3 入生产中的设备数量 A：抓紧新设备的安装试车工作，使之尽快交付使用； B：提高机器设备的成套性，改进现有的生产线（如 SMT 检测岗位的作来台，更换成标准作业台，可改装成手贴作业台提高人员的利用率）； C；充分挖掘或利用现有设备，必要时可以申请调拨或购置一定量的设备。（依据在手的生产定单，局时决定。如果定单很急设备不能及时到位，生产人员储备又不足，首当考虑外协加工） 4充分利用生产面积 A：改善生产面积的利用，如合理布置车间、工段的机器设备，尽可能地增大生产面积在总面积中所占的比重； B：合理安排在制品库、外购件库和成品库的面积； C：尽可能组织准时化的流水生产； D：改善生产面积的时间利用，如合理组织工作轮班，充分利用全年的日历时间，使生产面积的利用时间尽可能增加。
