《高线施工图方案说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高线施工图方案说明书（184页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高线施工图方案说明书1 总论1.1 概述1.1.1项目名称和性质1.1.1.1项目名称沙钢东区双高线工程1.1.1.2项目性质沙钢东区炼钢连铸配套轧钢项目。1.1.2 设计依据（1）2011年9月沙钢集团公司和中冶华天南京工程技术有限公司签署的沙钢东区双高线工程设计合同(合同号HT-SJ-052-201109)；（2）2011年10月8日沙钢集团公司和中冶华天南京工程技术有限公司签署的沙钢东区第9、10高线工程设计技术协议书及双方签署的附图：“沙钢东区第9#、10#高速线材工程工艺平面布置图”。（3）沙钢提供如下的电子版资料：20130318沙钢东区总平面布置图.dwg炼钢车间工艺布置平面图-
2、20130319.dwg（4）MORGAN设计资料（同沙钢8高线）（5）沙钢提供的吊车电子版资料（6）动力介质资料在设计过程中由甲方按我方要求提供。1.1.3要求沙钢决定在集团本部东区接炼钢连铸，配套建设第9#、10#高线，为两条全连续高速线材生产线，设计年产量为60万吨，产品为5.5mm10mm圆钢和螺纹钢筋盘条。要求9#高线供冷坯，10#高线热送。1.1.4设计分工和设计范围1.1.4.1 乙方设计范围（1）乙方承担第9、第10高线主厂房、主电室内所有设施的设计，包括：工艺设计主厂房、主电室、轧辊间等厂房的改造和新建设计，其中：新建加热炉跨、轧钢跨。车间内油库及生产操作用小房子轧线设备基础
3、、平台及冲渣沟轧线非标设备设计(其中3#飞剪、预精轧机、精轧机、吐丝机及其夹送辊、P/F运输机、压紧打捆机等直接定货)与轧线设备配套的液压、润滑系统设计热送热装及冷坯上料的工艺、设备、电控、液压润滑等设计。高低压配电、防雷接地系统、照明、吊车供电等电气非标及工厂设计。通风空调设计电讯及火灾报警车间内所有动力、介质、燃气及电缆等的管线、电缆桥架设计。（2）水处理系统设计；（3）厂区总图布置及运输设计；（4）厂区区域管线；（5）对环境保护和安卫消防的设计贯彻“三同时”的原则同时设计，设计思想和设施体现在相关专业的设计文件和图纸中，不单独提供设计文件和图纸。乙方设计只限于厂区范围内，不包括35kV总
4、降变电所、无功补偿、空压站、水源泵站、消防自动喷淋灭火设施等。1.1.4.2 设计交接点（1）热送热装：乙方负责从连铸翻转冷床外第3个热坯输送辊道起的全部热送热装和上料设备，包括轧钢和炼钢厂房间跨河道辊道的设计。（2）电源：甲方负责由总降压变电所提供两路10kV电源接入生产线主电室受电柜。（3）燃料用气及蒸汽：甲方负责送至主厂房外总管蝶阀。（4）压缩空气：甲方负责送至主厂房外总管蝶阀。（5）氧气和乙炔：事故切割及设备检修用氧气，甲方送至主厂房外总管蝶阀，乙炔瓶装。（6）补充水：甲方送至水处理补充水进水点。1.1.5 设计原则(1)采用先进、合理、实用的技术，确保生产能力和产品质量，使产品具有市
5、场竞争力，创造良好的经济效益。(2)充分利用已有设施，布置尽量合理；(3)1H12V为二辊闭口式轧机（同沙钢8高线），1516号和1726号分别采用引进的MORGAN顶交45预精轧机组和精轧机组。全线无扭轧制。12V至2#飞剪间间距调整为7500mm；(4)为使生产螺纹钢筋能正常，在精轧后水冷段中设置夹送辊。(5)各专业设计满足工艺需要，保证生产顺行。(6)在确保完成产品方案的基础上，优化设计方案，尽量节约投资。(7)充分考虑土建施工的需要，设计与施工合理衔接，缩短建设周期，使该项目尽早建成投产。(8)设计和设备选型要考虑节能的要求。1.1.6 建厂条件1.1.6.1 厂址在沙钢集团本部东区。
6、1.1.6.2 运输条件沙钢集团及周边地区的公路和水运条件很好。1.1.6.3 钢坯沙钢第9第10高线各年需合格连铸坯62.5万吨，由紧邻的甲方新建160t转炉的小方坯连铸机供应。具备热送热装条件。1.1.6.4 供电条件甲方由总降压变电所提供10kV电源接入各自车间主电室受电柜。1.1.6.5 燃料用高炉煤气作为加热炉燃料，接自主厂房外甲方管道总管。1. 1.6.6 压缩空气接自主厂房外甲方管道总管。1. 1.6.7 氧气和天燃气事故切割及设备检修用氧气和天燃气，接自主厂房外甲方管道总管，乙炔瓶装。1.1.6.8 给排水条件甲方送至水处理补充水进水点。1.2 建设规模、产品方案及金属平衡1.
7、2.1 产品及生产规模5.5mm10mm圆钢盘条。设计年产量60万吨。成品线材盘卷压紧打捆后交货盘卷尺寸(外径/内径高度):1250/85018002300mm盘 重： 2350kg1.2.2主要钢种优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢等。1.2.3 产品大纲：见表1-2。表1-2 产 品 方 案 表序号产品名称代表钢号年产量 (104t/a)比 例备 注5.5(mm)66.5(mm)810(mm)小计%2优质碳结钢10-85SWRH42AB-82AB2715648803低合金钢20MnSi63915焊条钢H08Mn2Si335合 计3021960规格比例50%35%15%100%1.3 原料及燃
8、料供应1.3.1 原料沙钢第9第10高线各年需合格连铸坯62.5万吨，由紧邻的甲方新建160t转炉的小方坯连铸机供应。具备热送热装条件。钢坯的技术条件 合格的连铸坯：140（150）140（150）16000mm；单重：2350（2753）kg短尺坯： 12000mm，比例：不超过10%。长度允许偏差：+50mm边长尺寸公差：5mm弯曲度： 10mm/m；全长总弯曲度：100mm不允许有明显扭转执行标准： YB/T2011-2004的规定1.3.2 燃料加热炉采用高炉煤气为燃料，煤气管道从附近总管接管，与加热炉衔接。高炉煤气热值：7504.18kJ/m3，9#线接点最大流量：82000 m3/
9、h，10#线接点最大流量：69000 m3/h。1.4 工程建设的主要内容1.4.1轧线主要设施1.4.1.1 轧机粗、中轧机（1H12V）为平立交替布置的牌坊轧机,立式轧机采用上传动，液压换辊。由交流电机单独传动。预精轧机13#14#为平立交替布置悬臂辊环式轧机,由交流电机单独传动，15#16#为“V” 型45悬臂辊环式轧机，由1台交流电机集中传动。精轧机17#26#为10机架“V”型超重载45无扭精轧机组，8英寸和6英寸辊箱各5台，机架间设水冷导卫。由1台6800kW交流变频调速电机集中传动。轧制5.5mm6.5mm时保证轧速为105m/s；设计最高为120m/s；轧机技术性能参数见表1-
10、3表1-3 轧机技术性能参数表机组机架号机架布置轧 辊主 电 机轧 辊 尺 寸材 质功 率(kW)转 速(r/min)辊 径 (mm)辊身长度(mm)最大最小粗轧机组1H610520800球墨铸铁AC527650/13002V610520800球墨铸铁AC527650/13003H610520800球墨铸铁AC700650/13004V495420700球墨铸铁AC600650/13005H495420700球墨铸铁AC700650/13006V495420700球墨铸铁AC600650/1300中轧机组7H420360650球墨铸铁AC700650/13008V420360650球墨铸铁AC
11、600650/13009H420360650球墨铸铁AC700650/130010V420360650冷硬铸铁AC600650/130011H420360650冷硬铸铁AC700650/130012V420360650冷硬铸铁AC600650/1300预精轧机13H30026570碳化钨AC700650/130014V30026595碳化钨AC700650/1300154525023595碳化钨AC1600650/13001645250235105碳化钨精轧机组1745228.38205.072碳化钨AC6800850/17001845228.38205.072碳化钨1945228.38205
12、.072碳化钨2045228.38205.072碳化钨2145228.38205.072碳化钨2245170.66153.070碳化钨2345170.66153.070碳化钨2445170.66153.070碳化钨2545170.66153.070碳化钨2645170.66153.070碳化钨1.4.1.2.钢坯加热炉采用具有高产、低耗、加热质量优良的燃高炉煤气蓄热式步进梁式加热炉，以低热值纯高炉煤气为燃料，能耗低、自动化水平高、生产灵活。炉内悬臂辊道侧进侧出。9#高线：主要技术性能： 额定生产能力(冷装)180 t/h主要尺寸： 有效长23000mm 内宽：16800mm有效炉底强度： 48
13、9 kg/m2.h额定单耗(冷装)： 300x4.18kJ/t坯 10#高线：主要技术性能： 额定生产能力(冷装)150 t/h主要尺寸： 有效长18000mm 内宽：16800mm有效炉底强度： 520 kg/m2.h额定单耗(冷装)： 300x4.18kJ/t坯 加热炉分均热段、加热二段、加热一段三个燃烧控制段，采用分散换向。燃烧系统由蓄热式烧嘴、换向阀、空气系统、煤气系统、排烟系统等组成。炉底步进机构由液压传动。加热炉设备顺序控制和燃烧控制采用PLC。1.4.1.3 控轧控冷设备共设7组水箱：精轧机组前设2组水箱及恢复段，精轧机组后设5组水箱及相应恢复段散卷冷却运输线长度123m，设冷却风机16台1.4.1.4 飞剪(1)1#飞剪布置在粗轧机组6V出口侧，正常生产时，对轧件进行切头和切尾，事故时，对轧件进行碎断。(2)2#飞剪布置在精轧机组13H入口侧，正常生产时，
