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1、钻井井控装置的安装试压使用和管理办法1.1 井控装置的安装主要包括：钻井井口装置、井控管汇、其他井控装置及井控作业专用设备等的安装配套，应符合以下规定。1.1.1 钻井井口装置1.1.1.1 钻井井口装置包括防溢管、防喷器、液压防喷器控制系统、钻井四通及套管头等。各次开钻井口装置应严格按设计安装。1.1.1.2 防溢管a）宜采用法兰密封连接，其通径应不小于入井套管、工具外径，管内不应有台肩。防喷器顶部安装防溢管时，宜用螺栓连接，对不用的螺孔必须用防锈保护措施，其连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。b）防溢管处宜装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。1.1.1.3 防喷器a）新区深探井、含硫
2、化氢气井应安装剪切闸板防喷器，与全封闸板配套使用，安装在全封闸板之上，其压力级别和通径与配套井口装置一致。b）安装剪切全封闸板防喷器的钻井队现场应配备与使用钻杆尺寸匹配的钻杆死卡。c）防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧。d）防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。用不小于16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定。e）闸板防喷器应配备手动或液动锁紧装置。具有手动锁紧机构的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于30。手动操作杆手轮上挂牌标明开关圈数及开关方向。1
3、.1.1.4 防喷器远程控制台a）远程控制台控制能力应与所控制的防喷器组及管汇等控制对象相匹配，要求控制对象数应大于防喷器与液动平板阀控制对象数之和。b）安装要求：1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m范围内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。2）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板，不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束。4）电源应从配电板总开关处
4、直接引出，并用单独的开关控制。5）远程控制台储能器应充氮气压力7MPaO.7MPa，气源压力0.65MPa0.80MPa，电源电压38019V。检查远程控制台的压力控制器和液气开关，分别控制电动泵和气动泵。当泵的输出达210-0.7MPa时应自动停泵，并在系统压力降至18.5MPaO.3MPa时自动启动。6）远程控制台上的全封闸板防喷器控制换向阀应装罩保护。控制剪切闸板防喷器的远程控制台上应安装防止误操作剪切闸板防喷器控制换向阀的限位装置。1.1.1.5 司钻控制台应安装在钻机操作台侧，并固定牢固。1.1.1.6 司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管线在连接时应清洁干净，并确保连接正
5、确。1.1.1.7 司钻控制台和远程控制台气源应从专用气源排水分配器上用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台上。1.1.1.8 应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（钻机防提断装置）。该装置按钮盒应安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联。1.1.1.9 钻井四通应与防喷器压力级别相匹配，使用双钻井四通井口装置的下钻井四通旁侧出口宜在基础面之上。1.1.1.10 套管头压力级别根据地层压力并参考压裂等特殊工艺要求确定，套管头的安装宜使钻井四通与防喷管汇在各次开钻中的高度位置基本不变。1.1.2 井控管汇1.1.2.1 井控管汇包括防喷管线、节流管汇、压井管汇、放喷管线等。1.1.2.2防
6、喷管线的压力等级应不低于防喷器组压力等级，采用整体锻造和标准法兰连接，不允许现场焊接。钻井四通至节流管汇之间的部件通径应不小于78mm（高压含硫化氢天然气井应不小于103mm），钻井四通与压井管汇之间的部件通径应不小于52mm（高压含硫化氢天然气井应不小于103mm）；长度超过7m时应固定牢固。1.1.2.3 节流管汇、压井管汇安装要求a）节流管汇、压井管汇应按设计进行安装。b）液动节流阀和手动节流阀除正常使用外钻井队现场应各备用一套。c）节流管汇的压力级别和组合形式应与各开次防喷器压力级别和组合形式相匹配，水平安装在井口液动闸阀端井架底座外的基础上。若节流管汇基础坑低于地平面，应排水良好。d
7、）压井管汇为压井作业专用，其压力级别和组合形式应与各开次防喷器压力级别和组合形式相匹配，水平安装在井口液动闸阀对称端井架底座外的基础上。若基础坑低于地平面，应排水良好。e）安装单节流管汇、单压井管汇时，应与井口四通平齐连接。f）压井管汇宜采用双翼压井结构。一翼应与泥浆泵采用法兰连接27/8平式油管，另一翼装带27/8平式油管母扣的法兰，方便辅助压井设备接入。g）节流管汇J0上应安装与管汇额定工作压力相匹配压力表和16MPa压力表，16MPa压力表前应安装与管汇额定工作压力相匹配的考克。h）节流管汇控制台应安装在节流管汇上方的钻台上，套管压力表及套管压力变送器应安装在节流管汇五通上，立管压力变送
8、器在立管上应垂直于钻台平面安装。泵冲计数器、传感器应按说明书要求分别安装在节控箱和泥浆泵上。i）供给控制台的气源管线应用专门的闸阀控制，所有液气管线应用快换接头连接。节流管汇、压井管汇上所有闸阀应按SY/T5964-2006或本细则第1.1.5条井控管汇示意图进行编号挂牌，并标明开、关状态。1.1.2.4 放喷管线安装要求:a）放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm；高压含硫化氢天然气井应使用双四通、放喷管线应不少于四条，并向互为大于90夹角的两个方向接出，其通径不小于103mm。b）放喷管线应使用专用标准管线，采用标准法兰连接，不准现场焊接。c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐
9、区、电力线及各种设施等情况。d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。e）管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用夹角大于120的铸（锻）钢弯头。f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地带,相距各种设施不小于50m。含硫油气井放喷管线出口应接至距井口100m以远的放喷池内，距民宅不小于50m，防火带按放喷池周边50m设置，并在钻开含硫化氢油气层前，疏散放喷口100m内所有居民。g）放喷管线至少在一个主放喷口修建放喷池，川西陆相井执行分公司生产运行处下发关于执行钻前工程标准方案设计的通知相关要求，川西海相井及川东北地区气井严格执行川东北钻前施工作业技术规范（Q/
10、SH0020-2009）规定。1）川西陆相井当地基条件好时，放喷池采用半埋式，埋深0.4m；放喷池底部及四周铺设复合防水卷材（聚乙烯丙纶复合卷材）作防渗漏处理；放喷池容量及放喷池、防火墙结构设计见表3。表3 川西陆相井放喷池及防火墙结构设计表井 深m主放喷池m3副放喷池m3尺寸m池底/厚度池壁/厚度正墙/高/宽侧墙/高/宽备注2000以下50无5*10*1C25砼/300mm砖/370mm标砖/3.5m/370mm标砖/2m/370mm2000-3000100无10*10*1C25砼/300mm砖/370mm标砖/4m/370mm标砖/2.5m/370mm3000-4000100无10*10*
11、1C25砼/300mm砖/370mm标砖/4m/370mm标砖/2.5m/370mm4000-500020010010*10*1C25砼/300mm砖/500mm标砖+耐火砖/4m/250+250mm标砖+耐火砖/2.5m/250+250mm100方做法5000-600020010010*20*1C25砼/300mm砖/500mm标砖+耐火砖/4m/250+250mm标砖+耐火砖/2.5m/250+250mm200方做法6000-7000200100同上2）川西海相及川东北地区气井1#、2#放喷池的长度、宽度、深度分别为20m、10m、1.5m，放喷口对面墙壁为防火墙，放喷口距防火墙的距离宜为
12、20m，防火墙宽度10m，厚度应不小于740mm，高度应不低于3.5m，侧墙不低于2m（均为放喷口以上墙壁高度）；放喷池池底应用C30混凝土浇筑、底板厚250mm，底板内应配置双层双向钢筋10200；放喷池池壁应采用双层结构，外侧池壁为混凝土墙体，厚度300mm，混凝土强度等级C30；池壁内侧（迎火面）采用烧结砖砌体，厚度240mm，砖强度等级MU10，砂浆强度等级M5。h）放喷管线每隔10m15m、转弯处应使用水泥基墩（0.8m0.8m1.0m）加地脚螺栓（直径不小于20mm、长度大于0.5m）或地锚、预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑
13、；距出口0.3m0.5m处用水泥基墩加双地脚螺栓或双地锚或预制基墩固定牢靠。遇地表松软时，基础坑体积应大于1.2m3；压板尺寸为宽度不小于100mm，厚度不小于10mm。1.1.2.5 所有井控管汇应使用经探伤合格的管材，含硫天然气井应采用抗硫材质管线。1.1.2.6钻井四通双翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态（含硫化氢气井钻井四通两翼应连续安装两个闸阀，应处于常开状态；底座外装一个液动闸阀），其余的手动闸阀和液动闸阀应处于常关状态；并编号挂牌，标明其开、关状态。1.1.2.7 在节流管汇处放置关井压力提示牌，用A4纸打印最大允许关井套压图表（附录A），张贴在关井压力提示牌上；节流
14、控制箱箱盖内壁张贴A4纸打印的最大允许关井套压图表。1.1.4 其他井控装置1.1.4.1 其他井控装置包括钻具内防喷工具、钻具液池液面检测仪、钻井液自动灌注系统、钻井液液气分离器、钻井液除气器、点火装置等。1.1.4.2 钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞阀、钻具止回阀、钻具旁通阀和防喷钻杆。a）总体安装要求：1）钻具止回阀、钻具旁通阀、上部和下部方钻杆旋塞阀等钻具内防喷工具除正常使用外，现场应与钻具尺寸相匹配各备2套，其额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力；2）应使用方钻杆上下旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀，并配备抢装钻具止回阀的专用工具1套（备
15、用1套），放在方便取用处；3）在钻台大门坡道上准备一根防喷钻杆单根（带配合接头和钻具止回阀）。b）方钻杆旋塞阀1）采用转盘驱动时应安装方钻杆上部和下部旋塞阀，顶驱应安装自动和手动两个旋塞阀。在油气层中钻进应定期活动、检查。2）方钻杆下旋塞阀不能与其下部钻具直接连接，应通过转换接头或保护接头与下部钻具连接。c）钻具止回阀1）在油气层钻井作业中，钻具止回阀的安装位置应以最接近钻柱底端为原则，主要有以下几种作法：常规钻进、通井等钻具组合，钻具止回阀应接在钻头与入井第一根钻铤之间。带井底动力钻具的钻具组合，钻具止回阀应接在井底动力钻具与入井第一根钻具之间。在油气层中取心钻进使用非投球式取心工具，钻具止回阀接在取心工具与入井第一根钻铤之间。2）针对下列特殊情况不能安装钻具止回阀时，应制定相应内防喷措施：堵漏钻具组合；下尾管前的称重钻具组合；处理卡钻事故中的爆炸松扣钻具组合；穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合；传输测井钻具组合；投球式取心钻具组合；其它特殊情况。d）钻具旁通阀应按井控设计要求配备。额定工作压力、外径、强度应和钻具止回阀一致。安
