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1、 . Word资料 . 煤矿综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施负 责 人：编 制 人：编制单位：队编制时间：年月日 Word资料 Word资料审批栏职务签字审批意见生产办机电科通风组生产指挥中心安全管理办公室技术副总机电副总生产副总安全矿长机电矿长生产矿长总工程师矿 长目 录一、综采工作面概况和末采段地质条件1二、回撤通道支护情况1三、危险源辨识2四、贯通前期准备工作3（一）采高调整及顶底板控制3（二）矿压观测3（三）贯通标识准备4（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备4五、贯通过程及安全措施5（一）贯通过程主要工序5（二）打眼时的安全技术措施5（三）树脂纤维网运输安全技术措施6（四）工作面
2、上网、铺网安全技术措施8（五）铺网时的安全技术措施10（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施11（七）预防冒顶、片帮安全技术措施12（八）贯通清煤安全技术措施12（九）挑梁及连网安全技术措施13（十）煤质保证安全技术措施13（十一）防治水安全技术措施14（十二）材料使用、回收等管理规定15（十三）其他安全措施15六、通风要求及避灾路线16（一）通风要求16（二）避灾路线17七、劳动组织18（一）人员分工18（二）人员防护要求18 Word资料为了保证工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。一、综采工作面概况和末采段地质条件综采工作面推进长度m，工作面长度2
3、58.3m，面积万，煤层底板标高1121.061133.09m。根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m/h，最大涌水量为428m/h。距离停采线200m范围内，工作面基岩厚度为9095m，松散层厚度为2535m，含水层厚度为2030m，运顺底板标高1129.671134.53m，回顺底板标高1131.861132.60m，回顺高于运顺1.32.2m。距离停采线200m直至末采结束，工作面回采为俯采，煤层厚度为5.55.6m；根据相邻22403工作面末采情况及地测资料，工作面应该会有采空区涌水情况的出现。工作面顶底板特征如下表： 项目岩石名称厚度最小最大/平均（单位：m）岩
4、性 特 征老 顶细粒砂岩3.289.66/6.2灰绿色，成份以石英、长石为主，泥质胶结，局部为缓波状层理及变形层理。直接顶粉砂岩1.4511.41/5.51深灰色，含大量植物化石碎屑。局部地段底部有薄层炭质泥岩，厚度约0.1m。直接底粉砂岩2.57.25/4.9深灰色，层面含少量云母碎片化石。二、回撤通道支护情况1、主通道沿底掘进，砼底板沿回撤通道底板施工，表面高出煤层底板200mm。2、主通道设计巷宽5.6m，砼底板至顶板设计值为3.8m。3、主、辅通道间共有4个联巷，巷宽3.5m，高3.8m。4、为了保证正常贯通，已经在主通道正帮施工4个探巷，深度11m，高度4.0m，宽3.5m，沿底板掘
5、进。5、回撤通道采用162100mm锚杆+W钢带+锚索+双层金属网全断面支护，副帮采用161600mm锚杆+金属网支护。6、在主回撤通道距正帮1.2m、距副帮0.8m支护2列垛式支架，每5m支护1台，共120台。三、危险源辨识为了保证工作面末采铺网、贯通质量，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。现将末采挂网的危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握：序号任务危险源及后果等级标准及措施1运输纤维网运网过程中无人监护纤维网，在运输过程中将网片刮破重大在运输纤维网过程中，必须设专人对网片进行监护。2挂钢丝绳前打眼登高梯未搭稳，登高梯倾斜，人员从梯子上掉下伤人中等超前维护工打眼前将脚踏架搭稳。煤
6、电钻漏电人员触电伤人一般1.煤电钻各种综合保护装置齐全可靠； 2.每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。顶板破碎漏矸，工作面片帮伤人中等支架前梁接顶严密，无浮矸，机道梁端至煤壁顶板的冒落高度不大于300mm，工作面无片帮。因顶板破碎，锚杆未上紧锚杆脱落伤人中等根据顶板破碎情况选择合适的位置打眼。3挂钢丝绳及两端固定工作面片帮伤人中等挂钢丝绳前确保支架的护帮板打出，附近无片帮。固定钢丝绳时不牢靠，直接影响挂网质量和挂网时间一般挂钢丝绳时，钢丝绳绳头必须用桃型环，根据钢丝绳的直径和载荷，采用不少于4个匹配的钢丝绳卡。钢丝绳本身断股直接影响挂网时间和质量中等所用钢丝绳不得出现以下情况
7、：1.钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；2.索眼表面出现集中断丝；5.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏；4挂网撩网后，网片下垂量大，造成采煤机割网中等撩网时，使用滑轮尽量将网收到最高水平位置。运输机未闭锁误动作伤人一般刮板输送机司机在进行挂网前必须停机闭锁，且通知控制台操作工断开电源。5操作支架拉架时前梁未降下将网撕破一般拉架前必须将支架前梁下降不少于250mm，支架顶梁完全离开顶板后方可拉架。支架前梁接顶不严密局部下沉，造成支架压死一般液压支架工推溜时，支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到252bar以上。6使用护帮板收绑网的护帮板前未通知架前人员撤离造
8、成人员伤害中等液压支架工收绑好网片的护帮板前，必须通知架前人员全部撤离后，方可操作。打开护帮板距离采煤机较近，网片挂到滚筒上将网撕破一般液压支架工打护帮板时距离采煤机后滚筒不大于10架、不少于8架。7支架挑梁支架前梁接顶不严密，顶板局部下沉，造成支架压死中等液压支架工(推溜)挑梁时，支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到252bar以上。四、贯通前期准备工作（一）采高调整及顶底板控制1、工作面始终留设200mm底煤掘进，保证与回撤通道贯通时工作面底板与回撤通道砼底板一致。（陈俊民负责指导，煤机司机具体负责）2、当工作面回采至距停采线50m时，根据主回撤通道巷道的高度对工作面对应支架的采高进行
9、调整，然后煤机司机割煤时采取落一刀，走平一刀的方法逐渐降低采高（落刀幅度掌握在100mm之内），当工作面回采到距停采线12m时，工作面采高达到采高链标识的高度（4.2+0.1m）。(综采一队全面控制)3、工作面距停采线30m时，要求地测站测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据；工作面距停采线12m时，要求地测站测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据，根据数据综采一队采煤技术员指挥调整工作面。4、工作面距停采线12m时，采高控制保持在4.2m，开始与探巷贯通。从揭露探巷开始，借助预先设置的标识及探巷顶底板，对工作面顶底板进行调整。5、工作面距停采线6m时，采高控制保持在4
10、.2m，贯通时工作面采高和回撤通道平齐。（各跟班队长现场指导煤机司机完成）6、准备上网前一刀煤割煤后，拉架时根据顶板情况。如果条件允许，预留400mm左右的空顶，方便初次上网时打锚杆固定网边。（各跟班队长现场指导煤机司机完成）（二）矿压观测1、在距停采线200m开始加强矿压观测，并保证数据的真实性，通过两种方式，井下由采煤技术员陈俊民定期从系统中导出数据和每班由写实人员对工作面的来压情况（顶板漏矸、下沉，工作面片帮，安全阀开启情况等），根据三个数据每推进50m形成一次矿压报告。2、要求机电信息中心对工作面矿压传输系统进行检查保证工作面至矿调度室主机信息系统准确可靠，综采一队支架检修工对工作面所
11、有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输。3、最后10m时，根据距停采线200m到50m的3次矿压观测报告以及前200m到50m的综合矿压报告，和50m到10m的实时观测,对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，确定是否等压、如何等压（原则上提前通过调整推进速度避开大的工作面来压，通过等压等措施避开周期来压）。（三）贯通标识准备1、在主回撤通道内标出对应工作面每3架的位置，并在垛式支架靠正帮侧合适位置距底板2.75m（煤机滚筒直径）处贴反光标志。在两垛式支架间吊挂反光贴，反光贴距底板2.75m，为贯通扫底的参照线。2、为避免标识脱落在联巷口的垛式支架上安
12、设距砼底板高1.40m的激光。3、在运、回顺正帮距回撤通道12m处标间隔1m的剩余推进度线。4、在探巷的两帮标距通道底板1.40m及2.75m高的割煤参照线。5、在探巷顶板6m处标间隔1m的剩余推进度线。（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备1、工作面在末采前各检修组对所有设备进行全面检查把所有存在的问题处理，可能损坏的配件准备到位。2、在距停采线30m开始彻底检查支架平衡油缸动作和护帮板动作，务必保证其动作迅速、可靠。3、其他日检工作正常进行，特别关注天明三机运行情况，保证运输机链条张力合适。4、在挂网的前一天，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放在辅回撤通道内，安排专人负责看管。5
13、、挂网前在工作面配备锚杆钻机，并将倒嵌式锚杆、速凝水泥药卷、柔性网、14联网铁丝、钢丝绳、导向滑轮、废旧皮带、单体支柱（3根）等材料运到位，并按顺序码放整齐。6、支架提前3天在厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固。在机头、机尾及网片搭接处增设手动绞盘和滑轮。定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。7、挂网前1天由检修班负责，提前在机尾备下1500m的钢丝绳。8、工作面推至距停采线20m前，在工作面均匀接设四台ZM-12D型煤电钻；控制台接1台锚头，处于热备用状态。9、当天打眼、上网所用物资当天计划，当使用完毕后当天回收；工作面贯通过程所用工具井下摆放整齐、统一，表中没有的材料和工具是在22日八点班当天下料，具体见下表。工作面贯通工具井下摆放位置计划表序号材料名称单位数量摆放位置责任人1矿用隔爆型煤电钻综保台245、105架2强力煤电钻台430、60、90、120架3钢丝绳米2000404回顺4大锤把1022405主、辅回撤通道靠运输第一个联巷看头工5铁锹张20022405主、辅回撤通道靠运输第一个联巷看头工6挑梁杆（端头代挑勾）根10022405主、辅回撤通道靠运输第一个联巷看头工7撬杠根10机头、机尾各备用5根控制台电工8镀锌铁线卷150每台支
